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涂装废气处理方法
  • 发布日期:2019-12-14      浏览次数:298
    • 涂装废气处理概述

      涂装废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物,统称为挥发性有机化合物(VOCs),主要成份有苯、甲苯和二甲苯,这些成分对人的健康和生活环境有害,并且有恶臭。如果人长期吸入低浓度的有机废气,会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病,这是目前大家公认的强烈致癌物。

      涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,是产品表面保护和装饰采用基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为:前处理→喷涂→干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求,除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中,喷砂、抛丸或打磨工艺,也在不同行业的不同部门按需择用。

      根据涂装生产工艺,涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程,所排放的污染物主要为:前处理过程中产生的粉尘或酸雾,喷漆时产生的漆雾和有机溶剂,干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂,大部分属挥发性排放,其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上,其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。

      涂装废气处理方法:

      一、直接燃烧法

      工作原理及适用范围

      利用燃气或者燃油等辅助燃料燃烧,将混合气体加热,使有害物质在高温作用下分解为无害物质;适用于高浓度、小风量的废气

      技术特点

      直接燃烧法对有机废气的处理效率为 99%以上,主要适用于小风量、高浓度有机废气的处理,一次投资成本较低,且运行费用较低,余热回收价值大。

      优缺点

      投 资 适 中 ,运 行 成 本 较大 , 处 理 效率 高 , 余 热回 收 价 值高 , 安 全 要求高 

      二、沸石转轮吸附浓缩法

      工作原理及适用范围

      利用陶瓷纤维为基材做成蜂窝状的大圆盘轮状,表面涂覆疏水性沸石作吸附剂。与活性炭吸附相比,转轮法为动态吸附和解析,不在吸附剂饱和问题。适用于高风量、低浓度的废气 

      技术特点

      沸石转轮浓缩系统对有机废气的吸附效率可达 95%以上,主要适用于大风量、低浓度的有

      机废气,转轮运行成本较低,一次投资费用较高。

      优缺点

      投 资 成 本大 , 运 行 成本 低 , 处 理效 率 较 高 ,维护成本低

       

      三、催化燃烧法

      工作原理及适用范围

      把废气加热经催化燃烧转化成无害的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便,适用于高温或高浓度有机废气

      技术特点

      催化燃烧法处理有机废气净化效率可达 95%以上,适用于小风量、中高温度、中高浓度的

      有机废气,一次投资成本较低,运行费用较低且能量回收效果好。符合清洁生产与绿色能源的相关理念。

      优缺点

      投 资 成 本低 , 运 行 费用 低 , 处 理效 率 高 , 维护成本低。

       

      四、蓄热式燃烧法(RTO)

      工作原理及适用范围

      利用燃气或者燃油等辅助燃料燃烧,将混合气体加热,使有害物质在高温作用下分解为无害物质;适用于高浓度、小风量的废气

      技术特点

      蓄热式燃烧炉对有机废气的净化效率可达 99%,主要适用于中低风量、高浓度、中高温度

      的有机废气,一次投资成本大,能量回收效率高,运行费用较低,一般与转轮配套使用,处理效果好,无二次污染。 

      优缺点

      投 资 成 本高 , 运 行 费用 适 中 , 处理 效 率 很高 , 维 护 成本适中。


      经过对现有工艺的比较,废气生产特点及规律,根据工艺先进,技术可行,能保证稳定达标;经济合理,投资较少,运行维护费用低;使用安全,不存在安全隐患;操作管理方便的选择要求。

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