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电泳废水处理设备工艺原理及流程
  • 发布日期:2021-05-17      浏览次数:214
    • 在电沉积处理的前期,首先应清洗掉各种附着在被涂物表面的污物(油污、锈、氧化皮、焊渣、金属屑等),各种清洗系统至少都应包含:预脱脂、脱脂、水洗三个步骤。

      1、预脱脂:是在上挂工件表面手工揩擦或高压喷雾脱脂剂,为下道脱脂工位作准备,并且要保持工件表面湿润,以防疏松的脏物再干燥,因为若除去不净会导致磷化层出现斑纹病态。

      2、脱脂:通常情况下脱脂是在预脱脂后,采用浸渍或喷淋的方法进行,工作液是含有多种表面活性剂的碱溶液,其浓度、温度、处理时间及喷淋压力由供应商推荐。工作液可循环使用,但应配备油水分离系统,确保脱脂液中的含油量在规定值以下。

      目前常用油水分离有物理膜(CUF)分离法和加温U型管式机械笔油器。在油水分离机前面必须设有三联袋式过滤、强磁过滤、微孔膜过滤系统。

      3、磷化:采用浸渍或喷淋的方法进行,工作液是含锌、锰、镍复合磷化液,其浓度、温度、处理时间及喷淋压力由供应商推荐。工作液可循环使用,应配有高位出渣槽及连续式压滤机保持槽液洁净即可。

      4、水洗:酸洗、脱脂、磷化后,进入水洗,主要是为了清洗掉工件表面残留的脱脂、磷化剂及附着物。水洗可采用喷淋或浸渍的方式进行,采用循环清水清洗,连续生产时,应保持一定量的溢流来控制清水的pH值和碱性清洗剂的浓度,从而使工件表面得到完全的清洗。三种水洗液分别呈弱酸及弱碱性,可连续混液、中和后经砂滤、碳滤后回用。

      5、清洗系统(后冲洗)过滤装置

      在泳后清洗系统中建议采用袋式过滤器,以收集除去凝聚的涂料颗粒,过滤精度为25—50μm,在细微颗粒较多的情况下,应更换100μm孔径的过滤袋。

      超滤系统的过滤,过滤系统中采用预过滤器,可以防止颗粒堵塞超滤膜之间的通道,一般选用15—25μm的袋式过滤袋。

      6、电泳(EDRO)系统

      电泳(EDRO)是供参考选择的、紧跟于超滤排放液之后的可获得RO浓缩液和RO渗透液的单元。它由与超滤液贮箱相联的泵供料,超滤液进入该单元后制得的RO渗透液返回电泳系统,而含有离子成分的RO浓缩液则被适量排放,这个过程有效的降低排放废料量和溶剂使用量,因为溶剂返回到RO渗透液,当用RO渗透液代替最终的去离子水冲洗时,由于取消了电泳过程中冲洗水的排放,因此,循环进一步封闭,在最后冲洗中损失的漆料得到回收,去离子水消耗下降,废水处理费用降低。

      像超滤一样,反渗透也是一个膜分离过程,虽然RO与UF膜可以有相同的化学组成,但RO膜比UF膜的透过率更小。

      UF膜让小的离子和有机物通过,RO膜不让分子量很低的有机物通过。进入RO单元的UF渗透液量的60—75%成为RO渗透液,这个百分数(渗透/进入)称为单元回收率。进料量的25—40%不透过膜,这样,在RO渗透液、浓缩液和进料液里的溶剂含量基本相同,也即60—75%的溶剂被回收。

      RO单元由四个压力容器(PV)来描述,一部分浓缩回去可提高回收率,清洁槽(CIP)允许通过计量的化学物质再循环清洗,pH控制系统含有一个pH电极和加酸的泵,维持进料液的pH值为5.0±0.2。

      用RO渗透液进行封闭冲洗是反渗透对电泳系统的另一个作用,UF液主要用来喷淋刚电泳后的工件,随后通常用去离子水冲洗,然后排放,而这部分排放的冲洗液中含有涂料,因此,若结合RO冲洗则可减少涂料消耗、去离子水的使用量和废水处理量。

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