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活性炭催化燃烧设备

产品时间:2019-11-11

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简要描述:

活性炭催化燃烧设备完成全主动化PLC操控,便利,牢靠;体系安全设备完善,配有阻火器,泄爆口,作业时呈现的异常情况将报警并主动停机。催化焚烧作业原理催化焚烧是典型的气一固相催化反响,其实质是活性氧参加的深度氧化效果。

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活性炭催化燃烧设备

催化燃烧设备首要结构由焚烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。

适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。

催化燃烧设备原理是通过催化氧化的方法将污染物氧化为CO2和H2O,同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量,达到减少运行费用的目的。

催化低温分化,预热时刻短,能耗低,催化剂运用寿命长,催化分化净化率高达97百分之以上;设备作业安稳,牢靠,活动件少,检修体系装备完善,操作修理便利。

工作原理:有机溶剂废气进人活性炭催化燃烧,其中有机溶剂分子或分子团即被吸附在活性碳微孔内,洁净空气排入大气。当活性碳吸附饱和后需对活性碳进行再生,让其能重新恢复吸附功能,该装置采用的是热空气脱附,在本装置内设有一催化燃烧装置,在刚开机时,利用装置内的电加热器对空气进行加热,一般加热到高于被吸附溶剂沸点温度,热空气通过吸附器后,吸附材料中的有机溶剂转移到脱附空气中,溶剂浓度将进一步提高。

当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,高浓度有机废气进入催化燃烧装置,活性炭催化燃烧中的催化床起燃温度为200一300℃,在催化剂的作用下无焰燃烧反应后,生成无害的二氧化碳和水蒸气,由排气管道排入大气。废气在燃烧过程中放出大量热能,利用活性炭催化燃烧中的热交换器回收余热,加热脱附空气。在脱附空气温度稳定在200~220℃以后,可利用溶剂燃烧产生的热量维持催化床正常工作,预热电加热装置将自动关闭。

经过活性炭吸附工艺的活性炭在温度变化后,废气中的有机物从活性炭中气化解析出来,在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应,有机物得到二次分解净化。当活性炭催化燃烧温度达到250~300℃时,有机物即可开始反应,利用有机废气燃烧产生的热空气循环使用,反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作。

活性炭催化燃烧设备进行脱附、再生时,启动催化燃烧装置预热室电源,将空气预热,预热后的气体经混流箱中和进入吸附箱,箱中活性炭受热后,活性炭吸附的溶剂挥发出来,溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧,分解成CO2和H2O蒸汽等热空气,热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热,另一部分热空气排空,热空气内部循环多次活性炭即可得到再生。

 

常见的有机废气处理工艺有:活性炭/棉吸附、生物洗涤吸收、等离子、光催化氧化、冷凝回收、催化燃烧、热力焚烧等。

但选择哪种合适有效的处理工艺,就需要根据实际情况进行工艺比选。正常情况下,首先需要考虑废气中的污染成分、产生浓度、废气排放量,其次就是要考虑需要的去除效率,在了解上述两方面的基础上,再考虑采用何种工艺。但具体采用哪种工艺合适,还需要进一步对废气的温度、湿度、污染因子特性(熔点、沸点、易燃易爆性、水溶性、是否含有卤素、黏性)以及非有机性污染因子(如:颗粒物)等,做进一步的分析。同时也要兼顾处理工艺的安全性、经济性以及稳定性等。

催化燃烧设备是利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能,使有机物在较低的温度(一般在250300左右,不同成分的有机物,其催化燃烧温度不一样)下发生无焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时,先被吸附至催化剂表面,然后在一定的温度下发生催化燃烧,达到净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化剂一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方式有电加热和燃气加热,燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物,且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素可使催化剂中毒的因子。

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题:

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化燃烧设备废气处理工艺流程

车间内有机废气经风机抽引后进入pp洗涤塔,废气先经pp洗涤塔进行喷淋洗涤,其主要作用是除去粉尘与大的漆物颗粒,同时有一定的物理溶解和掩盖作用。喷淋塔中的循环水与循环水池相通,可定期清除池中浮到水面的漆物。将大颗粒及溶于水的物质先喷洗下来,再经脱水器将水雾分离,即利用脱水器的脱水功能除去废气上携带着的水分。废气经喷淋洗涤塔处理后废气再进入uv光氧废气处理设备,uv光氧废气处理设备内部结构为UV光解灯管。uv光氧废气处理设备利用高能高臭氧185nmUV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而生成臭氧;UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),臭氧与呈游离状态污染物质原子聚合,生成新的、无害或低害物质,如CO2、H2O等,同时,臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。此方案不仅处理效率高,能有效去除粉尘、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛、添加剂等污染物,各处理后即可达标排放,废气处理设备风阻小,运行维护费用低,是非常先进的优越的废气处理方案。

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