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喷漆房废气处理设备

产品时间:2020-03-27

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简要描述:

喷漆房废气处理设备:活性炭吸附脱附催化燃烧利用自身的吸附性能净化有机废气,脱附性能可让活性炭再生,经济环保。

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我们的生活环境日益变差,人们对污染防治问题不对提高,对于喷漆房废气处理如何有效的治理已成为现代环保重点讨论的问题,做为废气处理厂家蓝阳环保设备制造型企业,采用活性炭催化燃烧装置可有效治理喷漆废气,并且活性炭可重复使用,经济又环保。

喷漆房废气处理设备

1、活性炭催化燃烧设备

The introduction of the system

主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附,脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO2和H2O等。同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量,达到减少运行费用的目的。活性炭催化燃烧设备主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。

工艺流程
活性炭吸附(吸附有机废气)+催化净化(活性炭再生)+排风系统;
工艺流程说明
有机废气治理工程工艺流程主要包括三部分:吸附气体流程、脱附气体流程、控制系统,详见上图的工艺流程图

吸附气体流程:待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床,气体进入吸附床后,气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机排向大气
脱附气体流程:当吸附床吸附饱和后,停止主风机;关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到300℃左右,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为Co2和H20同时放出大量的热,气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直

接排空:;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值,自动启用火灾应急自动喷淋系统

控制系统:控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时,系统自动停止预热器的加热,当温度不够时,系统又重新启动预热器,使催化温度维持在一个适当的范围;当催化床的温度过高时,开启补冷风阀,向催化床系统内补充新鲜空气,可有效地控制催化床的温度,防止催化床的温度过高。此外,系统中还有防火阀,可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时,自动打开阀门利用主风机降温;

 

整套设备安全措施

阻火除尘器:催化净化装置前设置阻火除尘器,一用来清洁进气口中大颗粒,二是可阻止火焰通过,隔断生产线和处理设备之间的危险

泄压口:为膜片泄压方式,当设备运行出现异常时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生

温度超温报警:催化净化装置内部设有温度超温报警,设备试运行时设定安全温度,当设备运行温度超温时会自动打开补新风阀门关闭电加热,以稀释进气温度,以保证设备的安全运行

控制系统:整套设备采用PLC控制,自动化程度高,安全可靠;

阀门PID调节:阀门之间自动调节,控制安全进气温度

整套设备技术性能及特点

A、该没备设计原理先进,用材独特,性能稳定,操作简单,安全可靠,无一次污染,设备占地面积小、重量较轻,

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,极适合于大风量下使用

C、催化燃烧窒采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,用低压风机就可以正常运转,不但耗电少而且噪音低

D、催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一,同时加热功率维持时间为小时左右,节约能源,

E、吸附有机物废气的活性炭床,可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室净化,不需要外加能量,运行费用低,节能效果显著

 

喷漆房废气处理设备

 活性炭吸附,采用活性炭吸附材料-蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,极适用于大风量下使用拥有优良的吸附性能,其结构为多孔蜂窝状,具有孔隙结构发达,比表面积大,流体阻力小等优点。

催化燃烧净化装置,催化净化装置其主要有两点作用,一是利用自身加热系统对活性炭进行加热,使活性炭内部的有机溶剂得以挥发出来,使活性炭得以重复   ,大大降低   换活性碳后期使用成本。二是将脱附出来的有机废气进入催化室通过催化剂和加热作用,   净化有机废气,并生成二氧化碳为水蒸汽排入大气,为无二次污染,使用 可靠的设备。

适用于涂装、喷漆、油墨、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除,   宜适用于低浓度(≤200mg/m3)的不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场所,可获得满意的经济效益和社会效益。

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