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抛光打磨粉尘处理

产品时间:2020-05-26

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简要描述:

抛光打磨粉尘处理:已有多家案例,综合考虑现场的实际情况,采用干式脉冲布袋除尘器以其高风量、高效率、低压、低损阻的运行参数,具有结构紧凑、排放达标、占地少、投资省、运行费用低等显著特点。

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打磨产生的粉尘问题,是目前我国环保关注的对象,是有关环境污染问题待解决的问题,由于各种工业生产工艺差异,产生的污染物种类也不尽相同。在特定的工业生产中,粉尘大致可以分为三类处理:颗粒物、烟气、废物回收。

抛光打磨粉尘处理已有多家案例,综合考虑现场的实际情况,采用干式脉冲布袋除尘器以其高风量、高效率、低压、低损阻的运行参数,具有结构紧凑、排放达标、占地少、投资省、运行费用低等显著特点。设计原理是在满足生产工艺要求的前提下,主要从打磨工人的作业环境,设备的运行的可靠,操作维修便利等几方面考虑,以改善工作区内的作业环境为主。

脉冲布袋除尘器:由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作原理,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 

清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

抛光打磨粉尘处理过滤速度的选择:过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

3.控制仪:脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 

由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。

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