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盐酸废水处理解决方案嘉兴

产品时间:2020-08-04

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简要描述:

盐酸废水处理解决方案嘉兴
冶金厂盐酸酸洗废水 处法是加热分解法,其简单流程是:废液经过预浓缩器浓缩后喷入高温焙烧反应炉,分解成HCl和Fe2O3,HCl气体经过旋风除尘器、预浓缩器进入吸收塔,在吸收塔内用水把Hcl气体吸收成18%~20%的盐酸回用于带钢酸洗,反应炉底部排出的Fe2O3成为副产品,进行回收利用。加热分解法根据加热方式和温度的不同又有逆流加热的喷雾焙烧法(图1)和顺流加

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盐酸废水处理解决方案嘉兴

喷雾焙烧法的特点是:(1)反应炉炉温比较低(400~500℃),炉体体积比较大;(2)副产品Fe2O3质量比较高,可用于制造各种磁性材料;(3)再生装置系统的阻力比较小,能源消耗比较低;(4)设备重量大,占地面积较大;(5)运转起动快。

流化床焙烧法的特点是:(1)反应炉炉温比较高(800~900℃),炉子体积比较小;(2)副产品Fe2O3只能用于制造一般磁性材料;(3)再生装置系统的阻力比较大,能源消耗比较高;(4)设备重量小,占地面积比较小;(5)由于要先形成流化床层,运转启动慢。20世纪80年代以来,世界各国采用喷雾焙烧法的日益增多。

设施组成及主要设备   一般包括各类酸贮槽、再生设备、氧化铁成品处理系统等。

酸贮槽   包括新酸、废酸、再生酸、漂洗水贮槽,有立式和卧式的,一般由钢制内衬橡胶,也可用。再生设备   有焙烧反应炉、除尘器、预浓缩器、吸收塔、废气风机和烟囱等。

喷雾焙烧法用反应炉的钢外壳内衬以绝热材料和耐火砖,煤气和空气经炉子下部的燃烧器送入炉内,废液从炉子顶部喷入,进行逆流加热反应。流化床焙烧法的反应炉,煤气、空气从炉子底部的气体分布箱进入,废液从炉子床层中喷入炉内,在炉内底部形成0.5~1m厚的氧化铁流化床床层进行顺流加热反应,HCl气体由炉子顶部排出。辅助设备主要有酸泵、空气鼓风机、煤气加压机和自动控制仪表等。酸再生装置及辅助设备,根据区域环境和气候的特点,可以放在厂房内也可以为露天布置。

氧化铁成品处理系统   主要包括氧化铁结块破碎机、叶片式排料阀、氧化铁粉输送管路、氧化铁粉仓、除尘器、氧化铁粉输送风机、称量包装机和造球机等。根据区域环境和气候特点可设置厂房或不设置厂房。

盐酸废水处理解决方案嘉兴

 

盐酸作为一种重要的化工原料广泛应用于各种化工生产,由此产生的大量含盐酸废水。该废水具有高酸度、难降解等特点。对该类废水采用的处理方法一般是先投加氢氧化钠溶液进行中和,然后采用物化的办法进行深度处理。该处理方法需要加入大量碱液中和,一是中和费用较高,二是加碱后导致废水中盐分大量增加,后续处理难度加大。

  发明内容

  本发明的目的在于针对现有高盐酸废水处理费用高、难度大的不利因素,提供一种高盐酸废水处理的方法,该发明利用电化学+芬顿氧化组合工艺对高盐酸废水进行处理,不但解决了企业废水高处理费用问题,而且以废制废,可利用废水副生生产原料,具有较高的经济效益。本发明中所述的高盐酸废水是指废水中盐酸含量≥10%。采用的技术方案是:一种高盐酸废水的处理方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:

  1)催化电解工艺步骤:对输送来的高盐酸废水通过催化电解工艺进行预处理,提高废水的PH值,同时副产氯气和氢气;

  2)芬顿氧化工艺步骤:利用双氧水和亚铁对废水中的有机物进行一次氧化处理;

  3)沉淀处理工艺步骤:对芬顿氧化工艺处理后的废水进行泥水分离,完成沉淀处理,沉淀出的上清液管道排出。

  本发明的技术特征还有:所述步骤1)中预处理后废水的PH值提升至3.0左右。

  本发明的技术特征还有:所述催化电解工艺采用膜电解反应器,所述膜电解反应器中并行排列至少一组阳极和阴极;阳极为钛基涂层电极,涂层材料为IrO2,RuO2摩尔比1:1的混合物;阴极为镍基涂层极,涂层材料为氧化镍;阳极顶端设氯气收集管,阴极顶端设有氢气收集管。

  本发明的技术特征还有:所述膜电解反应器中并行排列两组及以上的阳极和阴极。

  本发明的技术特征还有:所述步骤2)中双氧水和亚铁摩尔比为 5:1-10:1。

  本发明的技术特征还有:所述芬顿氧化工艺处理时间为1-4小时。

  本发明的有益效果在于:1)本发明先采用催化电解工艺将含酸废水进行处理,在催化电解处理过程中产生氯气和氢气,同时PH上升至3.0左右,然后加入定量双氧水和硫酸亚铁进行芬顿氧化,芬顿氧化一定时间后加入碱液将PH上调至8.0左右,然后进入沉淀池进行泥水分离。

  2)在该工艺过程中,采用膜电解工艺对高盐酸废水进行预处理,该过程无需加碱即可提升废水的PH值,无需后续工艺中再加碱液进行中和处理,降低了后续处理难度。

  3)该工艺催化电解步骤中,副产氯气和氢气,抵消了废水处理的部分费用,降低了处理成本。

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