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含硫废水智能型一体化污水处理设备宁波

产品时间:2020-08-05

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简要描述:

含硫废水智能型一体化污水处理设备宁波
 本实用新型公开了一种含硫废水的处理装置,包括反应槽、逆流塔和脱硫槽,反应槽上设有废水进口、废气出口和两个废水循环口,废气出口与碱喷淋装置连接,两个废水循环口之间通过循环泵连接,循环泵的出口与逆流塔的废水进口连接,逆流塔上的废气出口与碱喷淋装置连接,逆流塔的侧壁设有空气进口;反应槽的排污口、逆流塔的废水出口通过输送泵与脱硫槽连接,该装置对含硫废水进行集中处理,

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含硫废水智能型一体化污水处理设备宁波

粘胶纤维生产都需要对粘胶纤维用碱液(NaOH)或硫化钠(Na2S)进行脱硫处理,脱硫后将产生大量的碱性含硫废水(主要成分为硫化钠和亚硫酸钠),含硫废水一般排向污水处理厂进行处理。粘胶纤维厂的生产特性是含酸性水较多,含硫废水在沟道或在污水处理厂均和池内与酸性水反应,将产生硫化氢(H2S)气体,易造成环境影响,如对气体全面进行处理,又因浓度低风量大,投资较大,含硫废水进入污水处理厂大量的水体后增加企业污水处理负荷,硫化物的去除较难,使得排放的废水的硫化物指标超标,增加企业环保风险。

公开的含硫废水处理装置,其特征在于该装置包括混和调节池(1)、加药机构(5)、静态管道混合器(3)、磁分离设备(4)以及管道(2),混和调节池(1)、静态管道混合器(3)、磁分离设备(4)依次通过位于其间的管道(2)连接,加药机构(5)的药剂出口分别与混和调节池(1)、静态管道混合器(3)相连。上述实用新型可省去脱硫剂的投加,但对于粘胶纤维生产胶硫处理效果欠佳。

  实用新型内容

  为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种含硫废水的处理装置,该装置对含硫废水进行集中处理,降低公司污水处理运行负荷,减少有毒有害气体(H2S)的排放。

  为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:

  一种含硫废水的处理装置,其特征在于:包括反应槽、逆流塔和脱硫槽,所述反应槽上设有废水进口、废气出口和两个废水循环口,废气出口与碱喷淋装置连接,两个废水循环口之间通过循环泵连接,循环泵的出口与逆流塔的废水进口连接,逆流塔上的废气出口与碱喷淋装置连接,所述逆流塔的侧壁设有空气进口;反应槽的排污口、逆流塔的废水出口通过输送泵与脱硫槽连接。

  所述循环泵的出口连接一个三通管,三通管的一端与循环泵的出口连接,另外两端分别与其中的一个废水循环口连接,和逆流塔的废水进口连接。

含硫废水智能型一体化污水处理设备宁波

目前国内外含硫废水处理工艺主要有:

①加氯法。当废水中含有较高浓度的硫化物时,采用加氯法可有效去除油田污水中的硫化物;

②中和法。当油田废水中含硫量较少时,多用中和法去除废水中的硫,采用此法处理含硫低的污水既经济又高效;

③曝气法。曝气法就是使废水与空气保持良好接触,用空气氧化硫化物以达到降硫的目的;

④氧化法。将低价硫氧化或将高价硫还原来达到去除硫化物的目的;

⑤沉淀法。含硫废水中硫化物主要以二价硫存在时,用沉淀法可达到很好的去除效果;

⑥汽提法。利用水蒸气在汽提塔中将废水中的硫化氢、氨气、挥发酚等可挥发组份进行分离,目前主要用于石油炼制废水的预处理;

⑦电化学氧化法。目前国内处于研究阶段,还没有工程应用的实例;

⑧超临界水氧化法。SCWO法具有不使用催化剂,在均相下反应速度快、氧化分解彻底、处理效率高和过程封闭性好等特点;

⑨树脂法。废水中的硫化氢可以用氧化还原树脂处理,并过滤回收元素硫。该方法仅适用于水量少,废水中污染物浓度低的情况。主要采用以化学混凝为基础复合深度达标处理技术对含硫废水进行室内工艺研究。

采用氧化法和汽提法处理含硫废水,硫去除率大于90。在采用强氧化剂条件下,如使用臭氧、氯气、高锰酸钾等强氧化剂工艺,氧化法反应效率很高。国内采用碱吸收法处理含硫废水时多用氢氧化钠作为吸收剂,国外则有采用稀碳酸钠作吸收剂的处理报道。沉淀法处理效果直观,在使用中需投加铁盐,以生成沉淀物而去除。

炼油、石化、制药、燃料、制革等行业在生产过程中都会产生大量的含硫废水。

废水中的硫化物有毒性、腐蚀性,并具臭味,对环境造成的污染,且会对废水构筑物的正常运转产生很大影响,因此生产、生活中的含硫废水必须加以妥善的处理。

不同行业排出的废水中,硫含量及组分相差很大,所以处理方法也有所不同。从处理方法上分,有物理化学处理和生化处理两大类。实践中,这两类方法常常是联合使用,以克服使用单一方法的局限性,达到较理想的处理效果。

湿式空气氧化法处理含硫废水

湿式空气氧化法(WAO)是一种有效去除有毒有害工业污染物的处理技术。在温度175~--350℃、压力2.067--20.67MPa时,利用空气中的分子氧使废水中有机化合物和还原性无机物在液相中氧化的工艺过程,可以看作是一种不发生火焰的燃烧。

20世纪70年代以来,湿式氧化法在国外发展很快,但由于该法需要在较高压力和较高温度条件下运行,对设备的要求较高,投资较大,因此国内运用较少。

在含硫废水处理过程中,WAO法能将废水中的硫成分充分氧化成无机硫酸根,有效地脱出了臭味。对于难于生化处理的高浓度有机废水,经wA0处理后,废水中BOD/COD值显著提高,可作为生化处理的预处理。

美国某石油化学公司采用WAO法处理烯烃生产废洗涤液。进水COD为24g/I,出水COD为0.792g/L,去除率达96.7。进水硫化物为9g/L,出水硫化物为0.009g/I,去除率达99.9%。可见处理效果显著。

催化湿式氧化法(CWO)是湿式氧化法(WAO)的发展,是治理高浓度、难生物降解的有机废水的一种先进技术。在含硫废水的处理中,也表现出的应用潜力。

在含硫废水的生化处理中,菌种的选取是一个很关键的问题。只有选择那些在细胞外形成单质硫的细菌作为含硫废水处理的菌种,才能达到所需的处理效果,并且还应避免在生物作用过程中,硫化物转化成硫酸盐。研究表明,通过控制硫化物与氧的比例、硫化物浓度及硫化物的污泥负荷,用无色硫细菌在有氧的条件下氧化硫化物,最终可将硫化物氧化为单质硫,以及少量硫酸盐。

1993年荷兰Paques公司首次用Thiopaq工艺,采用无色硫细菌以一定的生产规模去除经厌氧处理的造纸工业含硫废水.经不断改进,已在生物脱硫领域得到应用.该工艺的核心是一个具有权的气升式生物反应器,在该反应器中,硫细菌在接近常温常压条件下将硫化物氧化成单质硫。该法采用稀碳酸钠溶液吸收H2S,生成NaHS,与常规方法利用NaOH溶液吸收HzS相比,避免了对吸收液的二次处理,节省了费用。

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