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舟山含氰废水处理装置

产品时间:2020-08-05

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简要描述:

舟山含氰废水处理装置
含氰化合物作原料、合成或产生污染的工业生产过程中排出的废水。含氰电镀、金属表面处理、合成、丙烯腈单体、煤气发生站、炼焦、选矿等工业企业排出的工业废水中都含有,其水量水质各不相同。通常指含有氰根的无机物 (、) 及含氰络合物 (铁等),前者、可破坏人体呼吸链、极小量即可致死 (HCN人均致死量为50mg)。

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舟山含氰废水处理装置

含氰废水,含的废水。分为两类,一类为无机氰,如及其盐类;一类为有机氰或腈,如丙烯腈、乙腈等氰离子的特点是容易与某些金属形成络合物。腈是烃基与氰基的碳原子相连接的化合物,它有特殊的臭味。煤焦化过程,氰化氢(ECN)用于生产聚丙烯腈纤维,用于金属电镀、矿石浮选及染料、药品和塑料生产,用于白金的电解精炼,金属的着色、电镀以及制药等生产过程都会产生含氰废水。如焦化厂的冷凝水中含量(按HCN计)约55mg/L,氨水中为200~2000mg/L;在丙烯腈生产中,每生产1t丙烯腈约排出110~120kg乙腈和50~100kgHCN,电镀含氰废水中氰离子浓度约为20~70mg/L。电镀含氰酸水,一般用碱性氯化法或电解法进行处理。含氰废水,含的废水。分为两类,一类为无机氰,如及其盐类;一类为有机氰或腈,如丙烯腈、乙腈等氰离子的特点是容易与某些金属形成络合物。腈是烃基与氰基的碳原子相连接的化合物,它有特殊的臭味。煤焦化过程,氰化氢(ECN)用于生产聚丙烯腈纤维,于金属电镀、矿石浮选及染料、药品和塑料生产,用于白金的电解精炼,金属的着色、电镀以及制药等生产过程都会产生含氰废水。如焦化厂的冷凝水中含量(按HCN计)约55mg/L,氨水中为200~2000mg/L;在丙烯腈生产中,每生产1t丙烯腈约排出110~120kg乙腈和50~100kgHCN,电镀含氰废水中氰离子浓度约为20~70mg/L。电镀含氰酸水,一般用碱性氯化法或电解法进行处理。

舟山含氰废水处理装置

 

氰化电镀是常用的镀法之一,主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金。根据各种氰化电镀液的配方,氰化电镀过程中产生的含氰废水中除的游离此,在处理含氰废水时,也应包括重金属离子的处理。然而,不能通过常规的沉淀等办法进行处理,必须将其分解为C和N才能变为无毒产物。

  含氰废水处理在国内已有较成熟的经验。传统的含氰废水处理方法有很多,例如电解氧化法、活性炭吸附法、离子交换法、臭氧法和碱性氯化法等。其中,电解氧化法是采用在pH值大于7的条件下,CN-在阳极上氧化生成CNO、CO2、N2,同时Cl-被氧化成Cl2,Cl进入溶液后生成HClO,加强了对氧的氧化作用;阴极上析出重金属;该法的缺点是电流效率低,电耗大,成本高,处理废水难以达标排放。活性炭吸附法是活性炭表面上的氧气和水生成双氧水,然后在铜盐作用下,发生被双氧水分解的反应;该法处理成本较高,难以工业应用。离子交换法的缺点是各种树脂比较贵,操作复杂,难以工业应用。臭氧氧化法适用于处理低浓度的含氰废水,在pH为11~12的条件下,臭氧氧化生成氮气和碳酸氢根;该法不能有效去除废水中的铜氰络合物等,该法电耗大,处理费用较高,应用前景不大。碱性氯化法是破坏废水中的较成熟的方法,也是目前国内电镀废水中含氰废水的主流处理方法,其原理是采用氯气或或漂白粉将废水中氰氧化成二氧化碳和氮气等无毒物质;该方法目前存在不能较好的破除废水中的络合物,导致废水不能稳定达标排放等问题。本发明通过对电镀产生的含氰废水依次进行酸化、吹脱、混凝沉淀、生化处理,可以使最终出水中的COD、氮、磷、少量和重金属等污染物达标排放,同时对吹脱处理后产生的HCN进行回收利用,可以避免资源浪费和环境污染,降低含氰废水的处理成本。与传统的含氰废水处理方法相比,本发明的含氰废水处理方法更易于工业应用。

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