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淮安电子废气处理

产品时间:2020-08-06

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简要描述:

淮安电子废气处理
电子厂一般是生产电池和一些设备上的电子配件等,电子行业从产品产业链划分,自上而下分为电子整机产品、电子基础产品和电子专用材料三个层次。
其中涵盖:电子专用材料、半导体器件、电子元件及印制电路板、光电器件和电子终端产品等5个方面。

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淮安电子废气处理

随着科技的进步与技术的发展,电子行业也进入了大跨步的时代。电子行业的快速发展也对环境产生了污染,同时一些老旧厂房位于商业街区,对周围群众的身体健康也产生了重要影响。所以,近些年来国家针对电子行业的污染问题也是抓得比较严格。

众所周知,电子行业污染主要出现在元气组件焊接和线路板表面处理等过程中产生的。在生产过程中难免会接触到硫酸、盐酸、氟氯化碳、四氯化碳、三氯乙烷等化学药剂,这些化学药剂在使用过程中容易挥发,容易对大气造成污染,同时也会容易造成周围群众慢性中毒,甚至急性中毒。

针对电子行业的污染处理工艺,一般采用活性炭吸附+催化燃烧。活性炭吸附净化效率高,设备结构简单,投资较小。但活性炭也有着明显的缺点,活性炭使用一定时期之后需要进行更换,增加了运行成本。同时也需要人工进行装卸、运输、活性炭更换等操作,隐性增加了运行费用。

吸附-催化燃烧是世面比较流行的一种新工艺,采用了新型的吸附材料。这种材料外形类似蜂窝状,前段将废气中的有毒物质进行吸附,待饱和后经过热空气脱附,再引入催化燃烧工序。同时产生的热量又返回到脱附流程进行循环使用,不仅节省了能源,同时也形成了良好的循环系统,提高净化效率。

淮安电子废气处理

电子制造业,一般包括电子元件及部件、印制电路板、电真空器件、半导体制造、平板显示器和电子终端产品装配等几大主要部分。电子制造业中产生的VOCs的环节,主要包含涂装和有机溶剂清洗。电子行业的源头控制,主要是采用低挥发涂料以及环保型清洗剂。  
 包括以下几种:
  (1)粉末涂料 粉末涂料是不含溶剂且由百分之百固体组成的粉末状涂料。粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。粉末涂料不含有机溶剂,成套装置综合投资小于传统溶剂型涂料,粉末涂料生产效率高,可一次获得较厚的涂膜,容易实现自动化,且过喷的涂料可回收,再利用率高,这些都地增强了粉末涂料的经济性和环保型。
  (2)水性涂料 水性涂料以水为溶剂,使成膜物质均匀分散或溶解在水中,也称水基涂料。制备水性涂料的关键,是在高分子化合物的分子上引入亲水性基团,获得水溶性树脂。水性涂料一般由水性树脂、颜料、填料和其他助剂组成。水性涂料以水作为溶剂和稀释剂,使用过程中可基本消除存在的有机溶剂,更符合环保要求。采用水性涂料涂装,可消除VOCs对大气环境的污染及对人体健康的危害。
  (3)UV涂料 UV涂料(紫外光固化涂料)是利用紫外光的能量引发涂料中的低分子预聚体,及作为活性稀释剂的单体分子之间的聚合及交联反应,终得到硬化漆膜,实质是通过形成化学键实现化学干燥。UV涂料是一种无溶剂或基本无溶剂的涂料,且使用非有机溶剂的活性稀释剂,成膜过程中无VOCs挥发到大气中,UV涂料不需要加热干燥,较常规的热干燥涂料可节省能源75%~90%。UV涂料稀释剂的改变,可大大改变传统油性涂料挥发性稀释剂大量产生的VOCs的状况。
  (4)高固体分涂料 普通涂料中一般含有约40%的可挥发有机成分,涂装后基本都会挥发到大气中,不仅造成了图层缺陷,而且也污染了环境,因此提高涂料的固体分含量,降低其可挥发成分,也成为“绿色涂料”的发展方向。高固体分涂料一般要求固体分含量在60%~80%或更高,有机溶剂的使用量大大低于传统溶剂型涂料,涂装过程中产生的VOCs量大大减少,降低了对大气环境的不利影响。
处理工艺
  电子行业种类多、数量大,VOCs废气排放及废气处理状况不尽相同。
  目前小型电子企业的废气处理设施多数简陋,基本缺乏有效的VOCs去除设备,主要用排风设施将废气排入大气;大型电子企业采取了吸附、吸收、催化燃烧等废气处理措施,在一定程度上减少了VOCs排放。一般认为,对于高浓度(>5000mg/m3)、有回收价值的VOCs,宜采用吸附法、吸收法、冷凝法、膜技术等,加以回收循环再利用,而对于中等浓度或低浓度(<1000mg/m3)的VOCs,大多采用蓄热式催化燃烧RCO、直接燃烧TO、生物降解、光催化降解、等离子体技术将其降解、销毁,是较为经济、合理而高效的废气处理方法。
  (1)催化燃烧技术
  对于大风量、低浓度的有机废气,直接采用燃烧或催化燃烧技术成本较高,而使用转轮吸附和催化燃烧相结合的方法,把它集成一个完整的废气处理系统。
  吸附—催化燃烧技术,根据废气处理现场调研情况,是企业成功运用多的可达标排放的工艺,由此可见该工艺在实际应用中是相对较成熟的。特别是在单纯“活性炭吸附技术”后续缺乏活性炭更换工作的有效监督,及废气检测工作未能符合要求的情况下,吸附后的催化燃烧能有效解决这些问题,保证了有机废气处理后达标排放。
  (2)活性炭吸附技术
  即为有机废气经活性炭吸附,从而达到净化废气中有机物的目的,净化率可达95%以上。该技术所用活性炭吸附装置结构简单,投资少。根据废气处理现场调研情况,发现部分采用活性炭吸附技术的企业,对有机废气吸附饱和后的活性炭,并未按照要求定期更换活性炭,所以使废气处理设施成为摆设。鉴于该工艺的实际应用情况,企业采用活性炭吸附技术,必须加强废气处理方面的环保专项监管工作,监督内容包括:活性炭按要求定期更换,以及切实有效地对废气排放进行监督性检测等。

 

性能特点:

1.采用填料塔对废气进行净化,适合于连续和间歇排放废气的治理;

2.工艺简单,管理方便、操作及维修相当方便简洁,不会对车间的生产造成任何影响;

3.适用范围广,可同时净化多种污染物;

4.压降较低,操作弹性大,且具有很好的除雾性能;

5.塔体可根据实际情况采用PP/玻璃钢等材料制作;

6.填料采用高效、低阻的鲍尔环,可彻底地去除气体中的异味、有害物质等;

7.工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气,效果较好,去除率可可达99%以上。

 

 

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