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冶金废水一体化废水处理设备

产品时间:2020-08-06

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简要描述:

冶金废水一体化废水处理设备
冶金工业产品繁多,生产流程各成系列,排放出大量废水,是污染环境的主要废水之一。
循环用水是冶金废水治理的一项重要措施。发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术。发展综合利用,从废水废气中回收有用物质和热能,减少物料燃料流失。企业内各种用水根据不同的水质要求,综合平衡,串流使用,同时改进水质稳定措施,不断提高水的循环利用率。

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冶金废水一体化废水处理设备

一种冶金废水处理装置,包括废水储罐、初步处理装置、雾化装置和焚烧炉;所述废水储罐包括储罐本体、储罐进料管、储罐出料管和若干搅拌部件,所述储罐进料管设置在所述储罐本体的上部,所述储罐出料管设置在所述储罐本体的下部;若干所述搅拌部件并列设置在所述储罐本体的内部;所述搅拌部件包括搅拌支撑杆和若干搅拌叶,所述搅拌支撑杆的轴向与水平方向平行,若干所述搅拌叶均匀分布在所述搅拌支撑杆上;所述初步处理装置包括初步处理罐、紫外灯、氧气罐和臭氧罐,所述初步处理罐的下部与所述废水储罐通过所述储罐出料管连接,所述紫外灯设置在所述初步处理罐的内部上端,所述氧气罐包括氧气罐本体、氧气出料管和第二氧气出料管,所述氧气罐本体与所述储罐本体通过所述气出料管连接,所述氧气罐本体与所述初步处理罐通过所述第二氧气出料管连接,所述氧气出料管和第二氧气出料管上分别设有流量阀,所述臭氧罐包括臭氧罐本体和臭氧出料管,所述臭氧罐本体通过所述臭氧出料管与所述初步处理罐连接,所述初步处理罐的上部设有处理罐出料管,所述处理罐出料管的另一端与所述雾化装置的上端连接,所述处理罐出料管上设置有废水泵,所述雾化装置包括雾化罐和设置在雾化罐的内部上端的喷嘴,所述雾化罐的上部设有雾化出料管,所述焚烧炉的下端通过所述雾化出料管与所述雾化罐连接;所述焚烧炉的上端设置有蒸汽排出管。

冶金废水一体化废水处理设备

 

稀土湿法冶金过程中的废水污染问题受到各方面的关注。我国稀土湿法冶金的原料主要是氟碳铈矿、氟碳铈矿和独居石的混合矿(以下简称混合稀土精矿)及广东、江西等地的离子吸附型稀土矿。离子吸附型稀土矿采用原地浸矿、碳铰沉淀工艺制备碳酸稀土产品,氟碳铈矿主要采用氧化焙烧工艺分解,而混合稀土精矿主要采用浓硫酸高温焙烧分解(以下简称酸法分解工艺)和液碱法分解两种工艺制备碳酸稀土和氯化稀土初级产品,然后由初级产品再通过萃取分离生产不同纯度的单一稀土产品。本文对稀土矿物的3种分解工艺及萃取分离制备单一稀土工艺等湿法冶金过程中的废水分类及研究现状作简单综述。

1稀土湿法冶金过程废水的分类

1.1混合稀土精矿的分解

1.1.1酸法分解工艺

混合稀土精矿浓硫酸高温焙烧分解工艺是以混合稀土精矿为原料的稀土企业的主体分解工艺。该工艺在冶金过程中产生酸性废水A(ρ(F-)=2~5g/L,ρ(H2SO4)=15-25g/L)和含硫酸铰的氨氮类废水B(pH=7-8,ρ(NH4+)=5~18g/L)。初级产品碳酸稀土还可以进一步革取分离单一稀土产品并产生相应的废水。

1.1.2液碱法分解工艺

液碱法分解工艺是分解混合稀土精矿的另一个主要工艺,仍有少部分企业采用该工艺生产。该工艺产生两种废水:酸性废水C(含钙镁离子和盐酸,盐酸浓度约l~2mol/L)和碱性废水D(含NaOH,Na3PO4和NaF等,ρ(F-)=0.4~0.6g/L,ρ(NaOH)=100~400g/L,ρ(Na2CO3)=20~30g/L,pH=10~11)。初级产品氯化稀土还可以进一步苹取分离出单一稀士产品。

1.2氟碳饰矿的分解——氧化焙烧分解工艺

氧化焙烧分解工艺是四川氟碳钝矿的主要分解工艺,主要产生两种废水,一种是酸性废水E,ρ(F-)=4~6g/L,ρ(Fe2(SO4)3)=25~35g/L,w(H2SO4)=8%~10%和Na2SO4及少量的P2O5等;一种为碱性废水F,主要是含Na2SO4,ρ(Na2SO4)=40~50g/L,ρ(F-)=0.3~08g/L,PH=9~10,同时还有少量氟。少柿氯化稀土还可以继续革取分离单一稀土产品。

1.3萃取分离制备单一稀土产品工艺

我国稀土企业分离单一稀土产品主要是苹取分离工艺,由于各企业的具体苹取工艺不同产生的废水种类较多,主要是大量的各种含氨氮类废水G,pH=3~5,ρ(NH4+)=8~15g/L,氯化铰;少量酸性废水H,c(HCI)=l.0~2.0moL/L,ρ(H2C2O4)=12~15g/L;氨氮类废水1,pH=7~8,ρ(NW4+)=8~15g/L,氯化铵。

2稀土湿法冶金过程废水处理的主要方法

2.1酸法分解工艺废水的处理

硫酸法处理混合稀土精矿尾气喷淋吸收得到的二次酸性废水A,主要污染物是氟和硫酸,其中ρ(F-)为2~5g/L,ρ(H2SO4)为15~25g/L。常规方法是采用熟石灰中和沉淀法处理,处理后废水可达标排放。该法处理工艺简便易行,适合于小型企业,但成本较高,产生的大量废渣处理不当会造成二次污染。

2.2碱法分解工艺废水的处理

碱性废水D的处理有比较成熟的工艺[2],可采用浓缩一苛化法,先浓缩使Na2CO4,Na3PO4和NaF结晶析出,过滤分离NaOH液和晶体,再以水溶解晶体,加人石灰进行苛化,过滤得到NaOH,碱的总回收率达到96%以上。回收的碱返回碱分解工序再利用。

酸性废水C一般采用中和混凝沉淀处理[3],处理后的废水达标排放,已得到工业应用。

2.3氧化焙烧分解工艺废水的处理

对酸性废水E和碱性废水F,文献[4-5]报道了用铁屑反应-浓缩结晶法回收工业硫酸亚铁治理酸性废水E,浓缩结晶法回收工业Na2SO4处理碱性废水F,处理后的酸性母液和碱性母液混合后加人硫酸铝回收冰晶石。回收的硫酸亚铁和硫酸钠都是冶炼过程中需要的化工原材料,可用于再生产。硫酸、硫酸钠和氟的回收率分别达到了75%,80%和86%,有较好的经济效益。对于酸性废水E也可以采用中和混凝沉淀处理工艺使其达标排放[6],流程简单,处理效果稳定。

2.4萃取分离工艺废水的处理

总量的60%~70%,只要涉及稀土湿法冶金几乎都要产生氨氮废水。氨氮废水的处理历来是污水处理的重点和难点,随氨氮废水的种类、氨氮含量的不同主要有物理化学法、化学法、生物法等多种处理工艺厂方[7-8]。对于稀土企业含氨氮的废水尚无理想的处理工艺。对该类废水的治理可以采用蒸发浓缩法、电渗析-蒸发浓缩法、碱性蒸氨法和化学沉淀法等。

①蒸发浓缩法:废水直接蒸发浓缩回收铵盐,工艺简单,废水可以回用实现“零排放”,对各类氨氮废水均适用,但因能耗高,未见有企业应用的报道。

②电渗析一蒸发浓缩法:是对蒸发浓缩法的改进,采用电渗析的方法使废水中的铵盐浓缩,处理后的废水可以直接回用,渗析得到的浓缩液经进一步蒸发浓缩回收铵盐。该方法已完成了处理氨氮类废水G的工业实验,但该工艺对废水水质要求苛刻,对钙镁杂质较高的硫酸铵废水B不适用,且电渗析设备一次性投资高。

③碱性蒸氨法:包括蒸汽吹脱法和空气吹脱法,其机理是高浓度氨氮在碱性条件下转变为游离氨,被气体由液相吹到气相而分离的方法。蒸汽吹脱法氨氮去除效率高,可以回收氨水加以利用,空气吹脱法相对比较经济,操作方便,但氨氮去除效率比前者低,尤其是高浓度的氨氮废水不能够一次吹脱达到排放标准。该工艺在北方地区冬季需保温厂房,增加了一次性投资。未见工业应用报道。

④化学沉淀法:该法是上世纪90年代出现的处理氨氮废水的新方法,利用NH4+和Mg2+,PO43-在适当的pH值下可以生成MgNH4PO4沉淀而去除氨氮,经笔者对碳按沉淀工艺氯化铰废水I的研究表明,该法对氨氮的去除率可达98%以上,得到的MgNH4PO4是一种长效缓释复合肥,肥效利用率高,对作物无伤害,可做堆肥和花园土壤、也可以作为结构制品的阻燃剂或做耐火砖等。处理后的水偏碱性,可用于酸性废水的中和、尾气喷淋吸收等。该法对于稀土湿法冶金中产生的几类氨氮废水(硝酸铵除外)都可以适用,是一个比较好的处理方法,尚未工业应用。

另外:还有人研究了离子交换法[11],采用天然沸石做吸收剂吸附氨氮,对氨氮的去除率只有50%。由于该法适合于低浓度的氨氮废水,对高浓度的稀土氨氮废水的处理不适用,可以作为一种辅助方法考虑使用。

稀土分离过程中草酸沉淀得到的酸性废水H,主要含c(HCI)=1.5~2.0mol/L,ρ(H2C2O4)=12~15g/L。蔡英茂等[12]采用蒸馏冷凝、浓缩结晶的方法回收盐酸和草酸,盐酸和草酸的回收率分别为93%和98%,回收的盐酸和草酸再回用于生产中,有较好的经济效益和社会效益。但对设备的耐腐蚀性要求比较高。

3对稀土湿法过程中废水处理的建议

稀土湿法冶金工业因生产工艺的不同、处理稀土原料的不同和产品结构的不同所产生的废水的种类是不同的,因此不可能有统一的废水处理模式,对不同的企业应该有不同的处理工艺来优化处理废水问题。虽然有很多废水处理的研究和成熟的处理工艺,但大部分稀土企业只进行了部分处理,对环境造成了污染,不利于稀土工业的可持续发展,因此建议加强对稀土废水的处理:①分类治理,回收化工副产品综合利用。②以废治废,降低成本,提高废水的回用率。③开展清洁冶炼工艺研究,从源头解决污染问题。

 

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