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扬州饮料厂废水处理一体化设备

产品时间:2020-08-07

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简要描述:

扬州饮料厂废水处理一体化设备
饮料废水主要污染物为COD。根据饮料品种的不同,饮料废水有机物浓度可分为高浓度、中浓度和低浓度,如乳品饮料废水COD较高,无酸碳酸饮料废水COD中等,茶饮料COD较低。饮料废水属于生化性较好的废水。

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扬州饮料厂废水处理一体化设备

饮料废水主要污染物为COD。根据饮料品种的不同,饮料废水有机物浓度可分为高浓度、中浓度和低浓度,如乳品饮料废水COD较高,无酸碳酸饮料废水COD中等,茶饮料COD较低。饮料废水属于生化性较好的废水。
  饮料厂废水处理工艺可以解决水质、水量的调节,气浮脱胶、厌氧发酵分解,好氧处理、泥水分离,生物处理和生物过滤,消毒,合格排放。该工艺采用气浮、厌氧、好氧和曝气生物滤池结合的工艺,对果汁废水处理效果显著,出水水质稳定达标排放。气浮工艺中采取直接超微细气浮机,从而可以节约工程投资和运行成本,成分利用气浮原理初步除去废水中悬浮物和有机物,在进水管道中加入絮凝剂,即可除去废水中的悬浮物,又省去了常规的絮凝沉淀过滤等复杂工艺。
       首先综合性污水经下水管道进入调节池,然后经泵把污水提升至气浮机,进行固液分离,可使出水变得清澈,绝大部分悬浮状和胶体状的固体物质从污水中分离出去。SS、COD、BOD5浓度显著下降,出水中Cr3+和S2-的浓度能满足后续生物处理的需要。经气浮处理后的水自流进入好氧生物处理单元—固定化曝气生物滤池。好氧生物处理通常采用活性污泥法和生物膜法。活性污泥法(氧化沟、SBR及推流式曝气池)工艺运行较为稳定、成熟,但活性污泥抗冲击能力差,去除率低,特别是对可生化性差污水作用很不明显,而且占地面积较大,动力消耗高,运行管理复杂,污泥培养时间较长,尤其是在工厂检修期间污泥易失活,污水处理再次运行污泥须重新培养。
  固定化曝气生物滤池集吸附、氧化及过滤于一体,处理效果好,污泥量少,动力消耗低,出水水质好,是目前水处理的先进工艺。在传统的生物处理中,普遍存在难降解将对微生物产生抑制,从而出现出水水质偏

 扬州饮料厂废水处理一体化设备

饮料给人们带来营养及愉悦的同时,也带来了严重的环境污染问题,其中废水污染问题尤为突出 。浓缩果汁废水具有黏性大、COD值高、SS含量高、pH较低等特点,若大量的 果汁废水不经处理直接排入水体,将会使水生态系统受到影响,导致周围水体环境质量严重恶化,使水体内生态系统结构受损,鱼虾中毒、疾病或死亡事件频频发生,对周边的作物产量和品质都造成严重的影响。 以苹果汁加工为例,生产废水来自苹果洗涤、设备清洗、过滤以及浓缩等工序。废水中含有糖类、果胶、果渣、纤维素、果酸、单宁、矿物盐等,废水中含有的糖类主要为果糖、葡萄糖、蔗糖,废水中含有大量的有机酸,主要为苹果酸、柠檬酸、琥珀酸。其主要特征为:有机质浓度高,混合废水COD浓度高。果汁生产废水还含有大量碎果屑、果溶、果胶等,悬浮物浓度高,而且易酸化,导致pH降低。 碳酸饮料浓缩液生产废水的有机物和SS浓度极高、pH不稳定、色度大、气味浓等特点。碳酸饮料主要以浓缩原浆为主要原材料,辅以蔗糖、CO2及纯水等生产制造碳酸饮料。所以原浆及糖为碳酸饮料工业废水中污染物的主要构成部分。聚合氯化铝对于废水中的SS浓度有降解的功效。碳酸饮料工业废水的特点是COD浓度高,PH变化较大且不稳定,处理难度较大。为此聚合氯化铝厂家巩义海江净水产销了一系列针对此废水的净水剂。 

饮料废水处理方案:基础构筑物

3.1 调节池常用的调节池,进水为重力流,出水用水泵抽升,另外,对高碱度的间歇排放液应分开贮存后,再定量地排进调节池,以减少p H 调节所需的药品。

3.2 酸化池主要由产酸细菌将各种复杂的大分子有机物水解、酸化为小分子脂肪酸、醇、醛、氢等物质。酸化池容积500 m3 ,为混凝土结构,尺寸:长×宽×深= 1318 m ×713 m ×515 m;水力停留时间6h ,容积负荷25~50 kg/ (m31 d) ;搅拌器功率3kW(610 W/ m3 ) 。

3.3 上流式厌氧污泥床反应器(UASB) 升流式厌氧污泥床式集生物反应与沉淀于一体,是一种结构紧凑的厌氧反应器。它主要由进水配水系统、反应区、三相分离器、气室(也称集气罩) 、处理水排出系统5 部分组成。与其他类型的厌氧反应器相比,上流式厌氧污泥床具有一系列的优点,其中包括: (1) 污泥床内生物量多,折合浓度计算可达20~30 g/ L ; (2) 容积负荷率高,在中温发酵条件下,一般可达10 kg/ (m3 •d) 左右,甚至能够高达15~40 kg/ (m3 •d) ,废水在反应器内的水力停留时间较短,因此所需池容大大缩小; (3)设备简单,运行方便,勿需设沉淀池和污泥回流装置,不需充填填料,也不需在反应区内设机械搅拌装置,造价相对较低,便于管理,而且不存在堵塞现象。设计COD 容积负荷6 kg/ (m3 •d) ,UASB 反应池容积667 m3 。设计厌氧处理后去除率达到90 % ,即处理后的COD 浓度为200 mg/ L , BOD 浓度为135mg/ L ,污泥产生量为0104 kg/ kg ,因此总的污泥产量为144 kg/ d。产生的生物气大约为1440 m3 / d(内含75 %甲烷)

3.4 活性污泥好氧系统经过厌氧系统处理后,污水去除80 %~90 %有机物,为确保可达国家一级排放标准,厌氧后的污水由一个传统的活性污泥处理系统作最后处理,将COD 降至20 mg/ L 左右。活性污泥系统所产生的剩余污泥将回流到酸化池和其他污水一起送进厌氧系统消化。进水中所含BOD 270 kg/ d ,设计F/ M 比为013kg/ (kg •d) ,MLVSS 的浓度为2250 mg/ L 。曝气池的容积为400 m3 ,采用2 个曝气池,需氧量为540 kg/d。曝气头选用标准传氧速率(深412 m) 为50186 g/(m3 •m) 曝气头,按8 m3 / ( h •m) 来算所需曝气头的数量为56 m。为了保险起见选用80 个曝气头。曝气所需空气量为44204 m3 / h ,这样选取2 台240 m3 / h(515 kW) 的鼓风机。剩余污泥量为55 kg/ d ,污泥含水率为9912 %。

3.5 沉淀池按流量为2000 m3 / d ,表面负荷为110 m3 / (m2 •h) ,中心管流速为108 m/ h 来计算, 中心管面积为0177 m2 ,沉淀部分有效断面积为8313 m2 ,沉淀池的直径为1013 m。

 

 

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