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南通-油漆车间废气处理

产品时间:2020-08-08

访问量:28

简要描述:

南通-油漆车间废气处理
喷漆车间产生的喷漆废气主要包括:甲苯二异氰酸酯、粉尘、二甲苯、甲苯、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、三氯乙烯、苯、丙酮、环己酮等,简单点就是醇、酮、苯、酯类化学品。

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南通-油漆车间废气处理

VOCs类废气排放:

苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯 、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 、2-庚酮 、羟基环己基 、二甲基聚合物、-三嗪和环氧乙烷、甲基丙烯酸羟乙酯 四丙烯酸酯

选择治理方案的几个基本要素:

 根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。

 有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳,含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

高温等离子焚烧技术:

  高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温、高电势的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解

经高温等离子焚烧处理,工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

 强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度高温等离子体,有害物质清除率大于98%,符合国家指定排放标准。

不锈钢一体化结构, 耐腐蚀;安全可靠,维护方便。

传统的RTO技术:

传统的天燃气焚烧方式处理工业废气,消耗大量天然气、氧气,排放一氧化碳、二氧化碳等有害气体,能效比低,适用面窄。(易燃易爆)

 我们提出“高温等离子焚烧”这一概念,是掌握该技术并实际应用的企业。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。

“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势:

1、 连续不间断的处理废气,(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

2、  广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放。

3、  不消耗天然气,无碳排放问题,没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时。

4、 风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

  而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦),连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。
   当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3,采用低功率密度高温等离子处理设备,每1万m3功耗仅为10kW。
   无论从资金投入还是从营运成本考量,本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

5、能效比高:节约能源,高温等离设备废体排放口温度,比废气进口温度仅提高几十度。

6、处理效果好:二恶英等难以处理的物质,瞬间完全分解,实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。

8、经济适用:同样规格的高温等离子设备,价格不到燃气焚烧RTO的二分之一,运营成本低于二分之一。

9、占地面积小,自动化程度高节约人力,运营成本低。

10、不会产生二次污染。无异味,对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

11、天燃气焚烧法RTO造价高昂,大量消耗天燃气、氧气,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之虑,无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷,在易燃易爆场所,或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题

南通-油漆车间废气处理

喷漆房废气催化燃烧废气处理工艺流程说明

该工艺主要采用高效催化剂,废气在催化剂的作用下发生氧化反应,生成无毒无味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);其独特的高效热交换系统确保了废热的有效回收。当废气浓度达到一定水平时,换热系统无需电加热即可将有机废气加热到催化氧化反应的初始温度,并通过自身的热平衡对有机废气进行处理。

喷漆房车间排放的废气通过管道收集,然后通过干式过滤器去除废气中的固体杂质和粉尘,然后进入有机废气活性炭吸附装置,净化后通过风机高空排放,达到国家标准。

饱和状态的活性炭需要在高温下脱附,催化燃烧产生的高温被活性炭床脱附,脱附的有机化合物通过换热器被催化燃烧床燃烧,达标后高空排放。

本工艺系统可分为如下3个系统:废气净化处理系统,排风系统和脱附系统。

废气净化处理系统主要包括初级过滤器,炭吸附床。排风系统主要包括排气扇、风量调节阀和烟囱。

解吸系统包括热交换器、催化燃烧床、阻火器和排气扇。

设备简介

①活性炭吸附系统

喷漆房有机气体吸附催化燃烧装置是我公司经过多年废气处理经验成功开发的一种高效、节能、无二次污染的新型系列产品。主要用于净化油漆、印刷、机电、家用电器、制鞋、塑料及各种化工车间挥发或泄漏的有害有机废气,消除异味。

(1)产品结构特点:

操作方便:“吸附床”采用砌墙结构,装填方便,更换方便,系统自动运行。

能耗低:正常运行耗能仅为风机功率。

安全可靠:材料独特,配有防火、除尘、防爆系统等先进的自控系统。

占地面积小:设计原理先进,设备紧凑,且设备基础无特殊要求。低阻力、高净化率:采用新型活性炭吸附材料——蜂窝块活性炭,非常适合大风量;高效催化可以在低温下将挥发性有机化合物转化为二氧化碳和水。

(2)炭吸附原理

活性炭是一种外观呈黑色、内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的微晶碳材料。活性炭材料中有大量肉眼看不到的微孔,每克活性炭材料中微孔的表面积经膨胀后可达800-1500平方米,对于特殊用途更高。也就是说,在一个米粒大小的活性炭颗粒中,微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达的孔隙结构,如人体毛细血管,使活性炭具有优异的吸附性能。

(3)分子彼此相互吸附的力

也叫“凡德瓦引力”。虽然分子运动的速度受温度和物质的影响,但它总是在微环境中运动。由于分子之间的相互吸引,当分子被活性炭的内孔捕获并进入活性炭的内孔时,由于分子之间的相互吸引,更多的分子将被连续吸引,直到活性炭的内孔被填充。

 

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