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无锡钢铁厂废水处理

产品时间:2020-08-17

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简要描述:

无锡钢铁厂废水处理
钢铁常称为黑色金属,有生(铸)铁,熟铁和钢之分。由于生产工艺的不同,废水来源和性质也有所不同,从来源上分,有炼铁车间废水,炼钢车间废水和轧钢车间废水。从使用角度来分,主要有间接冷却废水和洗涤废水两大类。钢铁废水治理是以提高水资源的再利用为中心,采取一系列的节水和治水措施。钢铁废水污染源中的治理重点是所谓“ 三水",即焦化含酚废水、高炉煤气洗涤水和顶吹转炉洗涤水。

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无锡钢铁厂废水处理

在钢铁工业中,为了提高镀锌板、彩涂板等冷轧薄板的耐腐蚀性和对漆膜的附着力.在这些涂层板卷产品的后处理工序中.目前大多采用的铬酸盐钝化废水处理工艺.在镀层金属表面覆盖一层铬酸盐化学转化膜。该废水处理工艺具有T艺简单.膜结合力好,耐蚀性高的优点.但这种废水处理工艺会产生大量含铬废水,并且废水中的铬主要以高价形态的Cr(Ⅵ)形式存在。Cr(Ⅵ)具有很大毒性.并且Cr(Ⅵ)会通过食物链累积放大.使生物体内的血红蛋白转变为高铁血红蛋白,干扰体内的氧化、还原和水解过程,会导致多种癌症。在工业废水中,国家规定的排放标准是总铬的质量浓度小于1.5 m饥、Cr(Ⅵ)的质量浓度小于0.5 m/L。

钢铁厂含铬废水的传统处理方法是化学还原法.目前国内钢铁厂含铬废水处理工艺大多采用传统的亚硫酸钠还原法,使Cr(Ⅵ)还原成Cr(Ⅲ),然后通过加碱沉淀,产生含Cr(Ⅲ)污泥。外排出水中的铬含量可以达到国家一级排放标准。这种处理含铬废水的方法设备简单.操作容易。运行费用低。研究缺点是产生大量的难于处理的沉渣污泥.如果对沉渣污泥处理不好将产生二次污染。随着环保处理废水技术的快速发展,目前国内外对含铬废水出现了多种新型处理工艺,主要有:吸附法、电解法、膜分离法、微生物法等。

吸附法处理含铬废水主要是利用物理吸附,由于它是分子问的吸力所引起的吸附.所以结合力较弱。吸附热较小,吸附和解吸速率也都较快。吸附法技术的关键是吸附剂的选择.目前含铬废水的处理中一般采用的是燃煤电厂的粉煤灰、活性炭等比表面积大、吸附性强的物质。吕晓军等以粉煤灰为原料,通过球磨法制得超细粉煤灰.研究其对含铬废水的吸附性能和机理。结果表明.在温度为25℃,pH值为2.3,反应时间为90min。吸附效果附等温式,吸附过程动力学更适合二级吸附动力学模型。孙莹等研究了钢渣和改性粉煤灰对Cr(Ⅵ)的去除效果。研究结果表明.钢渣对Cr(Ⅵ)的去除效果不是很好。用氢氧化钙对粉煤灰进行高温活化后能较好地去除Cr。改性粉煤灰对Cr(Ⅵ)的去除率受粉煤灰的加人量、温度、振荡速率和废水初始pH值的影响。应考虑改性粉煤灰在工业上的推广应用。由于吸附法选用的吸附剂可以是粉煤灰、钢渣、水渣等一些钢铁厂的固体废弃物.达到了以废治废的目的.该方法成本低廉。具有很大的应用前景。

无锡钢铁厂废水处理

(1)转炉净环工艺流程:本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水,设备冷却后开式回流至水泵房热水池,由冷却上塔泵加压上塔,冷却后流入冷水池,再由加压泵送至设备循环使用。
(2)转炉浊环工艺流程:本系统主要供给煤气洗涤用水,使用后的水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后,再经斜板沉淀池沉淀,处理后的水流入浊环热水池,由泵加压送至用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3)连铸浊环工艺流程:本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后,一部分加压供冲渣循环使用,另一部分水加压送至化学除油器处理,处理后的水流入泵房连铸浊环水池,经过滤后加压上冷却塔,冷却后的水流入冷水池,再由泵加压供生产循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(4)连铸净环工艺流程:本系统主要供给连铸结晶器冷却用水,使用后的水利用余压上冷却塔,冷却后流入冷水池,然后经加压过滤供设备冷却循环使用,系统消耗用水由软水补入。
(5)汽包软水系统:软水制备后,经除氧器处理后,供汽包。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
主要设备:
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、斜板沉淀池、化学除油器、电磁絮凝器、刮泥机,除氧器,软化装置、清渣设施等。
四、轧钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述:
(1)轧机净环工艺流程:本系统的不主要供给轧机电机设备冷却,使用后的水流入净环热水池,由泵加压上塔冷却后,流入冷水池,再由泵加压送至用水点循环使用。
(2)轧机浊环工艺流程:本系统主要供给冲渣及轧机喷射冷却等,使用后的水流入旋流井,沉淀后的水一部分加压送至冲渣循环使用,另一部分的水加压送至化学除油池,处理后的水自流入浊环热水池,加压过滤后上冷却塔,冷却后的水进入冷水池,再由泵加压送至设备冷却用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3) 冷轧车间 各个机组场地冲洗排出的含油废水,酸洗-轧机联合机组的地坑、轧机清洗等产生的含乳化液和油废水,连续退火机组的清洗循环处理段、地坑产生的含油废水,热镀锌机组脱脂的清洗段、地坑产生的含油废水,彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油废水,机修修磨辊间产生的乳化液和油废水,油库等冲洗废水进入轧钢厂的含油、乳化液废水处理系统。
工艺流程:酸洗机组间断或连续排出的含酸、含油及乳化液等废水。乳化液和含油废水计入调节槽,经静置分离后,上部的油经带式撇油机取出,中部浓度的乳化液送一级、二级超滤装置的循环槽循环浓缩分离,产生浓度为50%的废油。含酸废水采取中和沉淀及生化处理工艺,含酸废水进入调节均衡池,进行水量调节和PH的均衡,用泵送至辐流式中和沉淀池与石灰进行中和反应。
酸洗机组的漂洗水和其他含酸废水排入酸水处理系统,脱脂废水经过除油处理后,钝化清洗水除铬处理后都进入酸洗水处理系统。酸洗机组的高浓度废酸进入废酸再生站,采用RUTHNER喷雾焙烧工艺对废酸进行再生。回收废酸中99%以上的烟酸,并获得可作为磁性材料的氧化铁粉附加产品。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
 

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