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扬州酸洗废水处理设备厂家

产品时间:2020-08-24

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简要描述:

扬州酸洗废水处理设备厂家
酸洗废水是为了清除金属表面氧化物,采用硫酸、硝酸、盐酸、磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂,pH值一般在1.5以下(游离酸0.5-2%),呈强酸性,采用中和法对废水进行处理,常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化镁、阻滞分离法。

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扬州酸洗废水处理设备厂家

酸洗废水处理工艺与煤混合燃烧处理。柠檬酸清洗废液所含的污染物质是其自身的化学耗氧量、缓蚀带人的污染物质及清洗下的铁与铜。清洗液的pH值在3.5~4较低范围内,不符合排放标准。柠檬酸是相当稳定的有机酸,常规的氧化方法不易使其分解破坏,但它是碳氢氧化合物,可通过燃烧方式使它在高温下氧化分解。

当将柠檬酸清洗废液通过专用的燃烧器在锅炉炉膛中燃烧分解时,其他所含的缓蚀剂也可随之分解,铁、铜等转变为氧化物进入飞灰及炉渣中。考虑到防止燃烧器发生酸腐蚀,应调节柠檬酸清洗废液pH值为7~9,然后用专用燃烧器雾化后送入炉膛随煤粉一起燃烧。据有关资料,以670t/h锅炉为例,以2~4t/h流量掺烧废液,不会影响锅炉燃烧。在于燥多风地区,也可把中和后的柠檬酸清洗废液作为防尘用水喷洒在煤场,随燃煤一起燃烧处理。

(2)也可将废液排到锅炉冲灰池与灰水混合排至灰场,利用粉煤灰的吸附性将柠檬酸(有机物)固定在粉煤灰上。

(3)氧化法降COD。向废液中加人双氧水、次氯酸钠或漂白粉,氧化处理掉化学清洗废液中的有机物也有较好效果。具体步骤如下:

1) 向废液中加人双氧水或次氯酸钠把废液中有机物氧化,如废液中含有Fe2+也会被氧化成Fe3+。

2) 向废液中加入烧碱、石灰乳等中和剂,调节pH值至10~12,呈碱性,然后通人压缩空气进行搅拌,促进有机物进一步氧化,把Fe2+全部氧化成Fe3+,并生成Fe(OH)3沉淀。

3) 向废液中投入明矾,聚丙烯酰胺等凝聚剂使Fe(OH)3、Cu(OH)2及悬浮物全部絮凝沉降,同时测定COD值(此时COD值应降至300mg/L以下)。

4) 为使有机物进一步氧化,COD值降至lOOmg/L以下,加入氧化剂过硫酸铵[(NH4)2S2O8],投放量为1.2kg/m3,并通人压缩空气搅拌使有机物充分氧化。

5) 最后用盐酸把溶液pH值调至6~9,废液澄清后方可排放 对酸洗废水酸性的处理,实际化学清洗废水中含重金属离子较多,也应对重金属离子进行妥善处理。重金属离子的处理方法有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化还原法和离子交换法等,其中以氢氧化物沉淀法使用较普遍,成本低。

为去除酸洗废液中的铜、铁等污染离子,向酸洗废液中加入液体工业氢氧化钠、纯碱、石灰等,利用压缩空气搅动混合,同时可使亚铁离子氧化,在铁离子的催化下,联氨也可分解。调节溶液pH值在10以上的合适范围,铁、铜等重金属离子可与氢氧根离子反应生成难溶于水的金属氢氧化物沉淀。

此时铜离子将以氢氧化铜的形式沉淀,剩余铜离子的理论含量<0.1mg/L,可满足排放标难;三价铬离子的氢氧化物是两性氢氧化物,它会溶于过量的碱中,所以加碱后溶液pH值应控制在8~9左右。废液调节溶液pH值后经过静置沉淀,可将大部分重金属离子去除,再用酸中和至pH值为9以下排放,如果辅以过滤手段,则去除效果更好。为了防止氢氧化铜部分溶解,排放液pH值不宜低于8。

对于含Cr6+的酸洗废水常用加亚硫酸氢钠等还原剂的方法使其转变成Cr3+, 还原反应在pH9.2时氢氧化铬会再溶解。

利用薄层分析的原理,废酸液进入设备装置,填料将酸截留,废酸液变成废液,废液中的物质被填料阻滞,分别依次排除设备,可根据技术需求截取,用反洗水先淋填料,从设备中流出再生酸。不同的酸液要用不同的填料。

扬州酸洗废水处理设备厂家

我国钢产量已超过1亿吨,其中一半是用于生产钢管、轧板和型钢。在生产过程中大多要经过酸洗处理才能出厂,经过市场到了各种加工厂后,又必定要再经过一次酸洗表面处理,才能加工成为各种终端成品。生产加工钢铁产生的酸洗废水处理,包括废酸和废水两部份,每1万吨钢材每酸洗处理1次,平均产生酸洗废水2万吨,废酸600吨。这样下来,全国产生酸洗废水3亿吨/年,需要工业废水处理,废酸600万吨/年,COD20万吨/年,铁泥850万吨年,磷2万吨年。

如钢铁酸洗废水处理不当排入水体,会造成如下污染:1、降低水体pH值,造成水草、藻类,鱼类死亡。2、Fe2+在水体中形成胶体Fe(OH)2、Fe(OH)3,但在河道水力条件下,并不能生成絮凝体沉淀,而是与河道水中有机硫、腐植酸形成黄灰色、黑色胶体污染带,感观极差。3、构成COD的有机化学物是表面活性剂、磷酸盐、润滑油,对水体的富营养化污染是不可以逆转。

把钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺实现清洁生产,实现废水、废酸及铁泥的资源化利用,产生效益,实现零排放。

钢铁酸洗废水在全国几千上万家中小企事业中,相当部分是未处理直接排放的,比较正规企业的处理,大多都用石灰、烧碱中和后排放,而且相当部分是废水和废酸混合一起处理。其基本反应是:先H++OH-→H2O,使排放水由pH值为2中和到pH值为7;然后Fe2++OH-→Fe(OH)2↓,Fe2+成为Fe(OH)2除去,该基本反应的工艺如图1所示。

该酸洗废水处理工艺与未处理直接排放相比,减轻了环境污染压力,但有仍然存在以下几个缺点:

①成本很高:理论上,要使pH值为2的废水中和到pH值为7,每吨水碱耗1.5kgNaOH,部分用石灰代替NaOH,外加电耗人工折旧,处理成本为4.5元/吨水。

②排出水当时清亮,进入下水道或河流就泛黄、泛黑、发臭。这是因为,Fe(OH)2溶解度较大,为Kp=1.6×10-4,排水当时清亮pH值为7,但溶解Fe2+都在5~10ppm。Fe2+ 在水中会自动水解成Fe(OH)2,但还必须再生成絮凝体才有净化水质功能。而要生成Fe(OH)2絮凝体必须有一个水力条件:充分的慢速搅拌Re>104,但下水道或河流不具备这个水力条件。于是部分Fe2+与水中溶解O2结合,生成Fe(OH)3胶体,水体便发黄;部分Fe2+与水中有机硫生成FeS胶体或腐植酸铁,水体变成灰黑色。这些胶体非常稳定,不会转变为絮凝体使水体变清。

③COD不达标。钢铁酸洗废水COD不高,一股300~400mg/L,但我们测试已证明,即便用碱中和到pH值为10达到Fe2+完全沉淀条件,COD去除率也不超过5%。这说明该类废水中COD是可溶性的,不能被中和沉淀分离去除;也说明Fe(OH)2胶体絮体,对这类COD物质(表面活性剂、有机磷酸盐、润滑剂等)吸咐性极差。

④残渣量,极难处理。在石灰中和场合,稳定的残渣层可占10%的水体积;在烧碱中和场合,稳定的残渣层也占5%的水体积。残渣俗称铁泥,板框压滤机压干含水率也达85%,体积。Fe(OH)2残渣非常稳定,堆放半年也不干固成块,在填埋场埋上好几年挖出来仍是泥状,不能固化。

⑤排水不能直接回用。排水含盐很高,TDS≥4500mg/L,COD≥300mg/L,再回去淋洗钢材,盐分及COD就会附在钢铁工件表面上,钢材就很快生锈。若用来冲地板路面,不到3个月,地面会泛黄、变褐色。若用来洗车,车身很快会被锈蚀。这高盐分、高COD水质若返回系统,就会在系统中无限循环积累。即使回用50%水量,几天系统中TDS便会达到10000mg/L,COD达到1000mg/L,中水回用系统便无法正常进行。

钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺,它包括以下工艺步骤:

(a)钢铁酸洗废水进水;

(b)钢铁酸洗废水进行Fenton反应,使钢铁酸洗废水的COD降到≤60mg/L,Fe2+转变为Fe3+,TDS降到≤2000mg/L;

(c)钢铁酸洗废水进行FeC微电解还原反应;

(d)中和絮凝;

(e)膜组件脱盐,使钢铁酸洗废水的TDS降到≤200mg/L;

(f)出水回用。

COD从300~400mg/L降到60mg/L以下,Fe2+转变为Fe3+、TDS下降至少50%,降到2000mg/L以下。用膜组件深度脱盐,使废水TDS由2000mg/L降到200mg/L,返回生产系统;膜组件深度脱盐后的浓浆TDS≤20000mg/L、COD≤600mg/L,溶解于盐,配入废酸中。废渣Fe(OH)3浆溶于废酸中,提高废酸Fe含量,降低游离酸。把废酸再氧化成FeCl3或Fe2(SO4)3,同时调整铁、铝、钙、磷比例,以及合适的聚合度,生产复合配方净水剂,用作废水净化剂外售;或直接以FeCl2或Fe(SO)2液体出售,是Cr6+废水还原剂或染色废水中和脱色剂。

1、残渣铁泥和废酸的利用。残渣铁泥主要原子组分就是Fe,是一种对环境友好的絮凝净水剂材料,在经过微波UV辐射后它的反应活性反而提高了,而钢铁酸洗后产生了含HCl3~3.5%的废酸,含FeCl2250~300g/L,若作为净水剂产品外售,它含酸过大、含Fe又低,但把活性铁泥溶入废酸中,则含酸降低了、含Fe提高了,同时调节合适的Fe、Al、Ca、P比例及聚合度生产废水净化剂,又充分利用RO浓水中组分,它是一种染色废水的良好脱色剂,或重金属废水中Cr6+还原剂,实现以废治废。

2、水资源利用。本发明工艺的MF-NF-RO组合膜技术,淡水产率可达90%,可以完全回用于生产任何工段。3、微滤膜的运用,省去沉淀澄清池。常规的废水处理系统都配有体积庞大的沉淀澄清池,实现固液分离。最后还要配砂滤罐,降低清水悬浮物SS值,也必定同时配置板框压干机处理污泥。这就是常规的三大件。但是由于经过微波处理,铁泥的沉淀性、脱水性相当好,在这种场合,使用微滤膜技术,就能大大节省了空间,对于场地狭窄,地价高的地区,效益非常可观。

 

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