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扬中腌菜废水处理设备厂家

产品时间:2020-08-24

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简要描述:

扬中腌菜废水处理设备厂家
高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛,水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。采用生物法进行处理,高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用,采用物化法处理,投资大,运行费用高。

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脱盐处理工艺

兰炭废水中含盐量极高,达4500~8000mg/L,要达到各种回用水水质标准,必须进行脱盐处理。废水脱盐处理常用的工艺为超滤(UF)+反渗透(RO)。虽然经过了生化、氧化、沉淀及过滤等处理工艺,但废水中仍含有极为微小的悬浮物、胶体和少量有机物,这些杂质和污染物会增加反渗透膜装置的清洗频率和减短膜的使用寿命,严重影响反渗透系统的运行。
UF膜可以进一步去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质,保证淤泥密度指数(SDI)<3。超滤膜元件一般采用外压式中空纤维膜,PVDF材质;浸没式超滤膜(SMF)由于其高抗污堵性能也常被采用,膜生物反应器(MBR)就是SMF的一种特殊应用。参照焦化废水成功和失败的工程案例,笔者认为:外压式超滤膜膜通量≤35L/(m2˙h),SMF膜通量≤25L/(m2˙h)(MBR膜通量更低),才能较好地防止膜污堵。
RO膜采用抗污染苦咸水反渗透膜(BWRO),可脱除全部二价及以上离子和绝大部分一价离子,3年内脱盐率>95%。为防止有机物对RO造成污堵,参照焦化废水工程案例,笔者认为:BWRO膜通量不超过18L/(m2˙h),回收率不超过65%。经RO脱盐后,产品水可直接回用。
浓盐水处理工艺
反渗透浓盐水的处理工艺包括膜浓缩工艺和蒸发结晶工艺。
反渗透浓盐水的成分复杂,含无机盐、有机物,也含有预处理、脱盐等过程使用的少量化学品,如阻垢剂、酸、还原剂、杀菌剂和其他反应产物。对于浓盐水的处理,国内很多企业将浓盐水作为煤堆场及灰渣场的除尘洒水。但目前渣场或煤场大多要求封闭式,通过调湿消耗的水量有限。另外,浓盐水中的氯离子浓度高,进入原料煤容易腐蚀设备;浓盐水进入灰渣场容易造成二次污染,亦会影响灰渣综合利用产品的质量。因此,将浓盐水作为煤堆场及灰渣场的除尘洒水已不被行业所接受。由于蒸发结晶需要消耗大量的能源,故需先将浓盐水进行进一步浓缩,使TDS质量浓度达到50000~80000mg/L,减小后续蒸发结晶的规模,减少投资及节约能源。
浓盐水的膜浓缩工艺目前常用的有HERO(反渗透)膜浓缩工艺、OPUSTM工艺、DTRO(碟管式反渗透)工艺以及震动膜浓缩工艺等。其中HE?RO(反渗透)膜浓缩工艺和OPUSTM工艺都是先将来水进行软化除硬、脱气、加碱后进入RO膜进行膜浓缩,在高pH下RO膜处于连续清洗模式,不易产生难溶盐的污染,抗污堵性强,不同点是二者前处理工艺不同;但这两种工艺的前处理都比较复杂,需消耗大量药剂,运行稳定性较差。DTRO由于具有通道宽、流程短、高速湍流的特点,可以容忍较高的悬浮物和SDI而不会堵塞,因此碟管式反渗透工艺不需要严格的预处理即具有较稳定的处理效果。震动膜浓缩工艺是采用平板反渗透膜进行浓缩处理,外加机械高频率震动在滤膜表面产生高剪切力的新型、的“动态”膜分离技术;震动膜浓缩工艺很好地解决了目前困扰“静态”分离技术的膜污染、堵塞,压力差、膜性能变化等造成的频繁清洗和更换滤芯等问题。DTRO水回收率一般为80%左右,其余膜浓缩工艺水回收率均可达90%以上,各种膜浓缩工艺在其他行业都有所应用,但用于兰炭废水浓盐水的浓缩还有待进一步研究。

  浓盐水的蒸发早基本采用蒸发塘进行自然蒸发结晶,但2015年5月27日环保部发布了《关于加强工业园区环境保护工作的指导意见》征求意见稿,明确要求:“各类园区不得以晾晒池、蒸发塘等替代规范的污水处理设施。”随着各类蒸发塘环保事故频发,蒸发塘将逐步淘汰。目前强化蒸发结晶技术主要有机械压缩蒸发工艺(MVR)、多效蒸发(MED)、多级闪蒸(MSF)、膜蒸馏(MD)等。MVR是将蒸发器产生的全部二次蒸汽经机械压缩机压缩,增加热焓后作为蒸发器的加热蒸汽,该工艺回收了蒸汽潜热,提高了热效率,降低了能耗,是一种新型节能蒸发技术,但价格昂贵。MED是利用多个串联的蒸发器加热蒸发盐水,前一效蒸发器产生的蒸汽作为下一效蒸发器热源并冷凝成淡水,此工艺一次投资较MVR省,但蒸发器内结垢严重。MSF是将浓盐水经过多个温度、压力逐级降低的闪蒸室,蒸发冷凝产生淡水,该工艺换热管表面不易结垢,操作维护简单,但投资高,运行费用高。MD是以疏水微孔膜为介质,在膜两侧蒸汽压差作用下,料液中的挥发性组分以蒸汽形式透过膜,从而实现固液分离的目的,该工艺操作条件温和,但投资高且疏水微孔膜易堵塞。每种蒸发结晶工艺均有其局限性,这些缺点是制约蒸发结晶工艺发展及应用的主要因素。

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高盐废水处理工艺分类

高盐废水根据生产过程不同,所含有机物的种类和化学性质差异很大,常见的高盐废水处理工艺有哪些呢?该怎么进行选择呢?

常见的高盐废水处理工艺有电解法、离子交换法、焚烧法、生化处理法、浓缩技术、蒸发法等方法,

1、电解法: 高盐废水具有较高的导电性,采用电解法能有效地降低废水中的COD,对污水适应性强,去除效果好,缺点是运行费用较高。

2、离子交换法: 离子交换法的关键在于离子交换树脂,离子交换法可以作为预处理工艺脱除各种金属离子,达到有效除盐的目的,它的缺点是废水中的固体悬浮物会堵塞树脂从而使离子交换树脂失去效果。

3、焚烧法:焚烧法是指将高盐废水呈雾状喷入高温焚烧炉中,废水中的有毒有害物质经过高温氧化分解转化为水、气体和无机盐。

4、生化处理法: 生化处理法是指利用微生物对废水中的有机物进行氧化、分解、吸附从而达到净化水体的目的。生化处理法具有经济无害的优点,但是高盐废水中的无机盐对微生物有强烈的抑制作用,因此驯化出耐盐微生物是生化处理法的重点和难点。

5、浓缩处理法: 由于高盐废水处理成本高,耗能大。因此对高盐废水进行减量化处理(增大含盐量,提高浓度,减小处理水量)不仅可以降低处理成本,同时有利于高盐废水中盐分回收利用。一般会采用膜分离法,是利用膜对高盐废水中不同混合物组分的选择透过性来分离、提纯和浓缩从而达到废水的减量化处理。膜分离法具有能耗低、适应性强、选择性好等优势,但使用膜法进行处理时候,膜容易被高盐废水中的物质堵塞和腐蚀,需要经常清洗或更换。

6、蒸发结晶法: 浓缩后的高盐废水含盐量高,处理关键在于结晶,即将高盐废水中的可溶性盐类物质分离出来形成结晶盐类化合物。结晶工艺包括冷却结晶和热结晶,其中冷却结晶为热结晶的基础。冷却结晶工艺中,蒸发浓缩后母液经冷却结晶分离而得的冷却母液需反复返回前端进行再加热蒸发浓缩,工艺流程长,能耗高,效率较低。而热结晶工艺则是通过废水蒸发结晶器设备对浓缩后的母液进行继续加 热浓缩使之形成过饱和溶液之后再进行结晶,该工艺可实现盐类物质100%分离。高盐废水零排放技术可以实现盐分回收,资源化利用。

高盐废水处理工艺的选择要基于无害化、减量化以及资源化处理原则,综合考量高盐废水处理工艺的操作性、处理效果、处理成本等。

 

 

 

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