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宿迁有机废气处理一体化设备

产品时间:2020-09-02

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简要描述:

宿迁有机废气处理一体化设备
有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。

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宿迁有机废气处理一体化设备

燃烧净化发生的化学作用是燃烧氧化作用和高温下的分解作用。因此,燃烧法只适用于净化可燃的或高温下分解的物质,有机废气一般都具有可燃性,适合燃烧处理。燃烧法具有工艺简单,操作方便,净化效率高,可回收热能等优点,但在可燃组分含量较低时,需预热耗能。有机废气的燃烧工艺主要有直接燃烧、热力燃烧、催化燃烧以及蓄热燃烧。

直接燃烧法

直接燃烧亦称直接火焰燃烧,它是把废气中可燃有害组分当作燃料直接燃烧。因此,该方法只适用于净化含可燃有害组分浓度较高的废气,或者用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气,因为只有燃烧时放出的热量能够补偿向环境中散失的热量时,才能保持燃烧区的温度,维持燃烧的持续。直接燃烧的设备包括一般的燃烧炉、窑,或通过某种装置将废气导入锅炉作为燃料气进行燃烧。直接燃烧的温度一般在1 100℃左右,燃烧的最终产物为CO2、H20和NOx。直接燃烧法不适于处理低浓度废气。

石油炼制厂或石油化工厂所产生的有机废气通常排放到火炬燃烧器直接燃烧,不仅浪费资源,而且造成大气污染,近年来已较少使用。

热力燃烧法

热力燃烧法是在废气中VOCs浓度较低时添加燃料以帮助其燃烧的方法。在热力燃烧中,被净化的废气不是作为燃料,而是作为提供氧气的辅燃气体;当废气中氧的含量较低时,需要加入空气来辅燃。热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540~820℃。本法工艺简单、投资小,适用于高浓度、小风量的废气,但对安全技术、操作要求较高。

热力燃烧的过程可分为三个步骤:①辅助燃料燃烧,提供热量;②废气与高温燃气混合,达到反应温度;③在反应温度下,保持废气有足够的停留时间,使废气中可燃的有害组分氧化分解,达到净化排气的目的。

热力燃烧可以在专用的燃烧装置中进行,也可以在普通的燃烧炉中进行。进行热力燃烧的专用装置称为热力燃烧炉,其结构应满足热力燃烧时的条件要求,即应保证获得760℃以上的温度和0.55s左右的接触时间。热力燃烧炉的主体结构包括两部分:①燃烧器,其作用是使辅助燃料燃烧生成高温燃气;②燃烧室,其作用是使高温燃气与旁通废气湍流混合达到反应温度,并使废气在其中的停留时间达到要求。 [3] 

催化燃烧法

催化燃烧法是在系统中使用合适的催化剂,使废气中的有机物在较低温度(200~400℃)下完全氧化分解的方法。该法的优点是催化燃烧为无火焰燃烧,安全性好,要求的燃烧温度低(大部分烃类和CO在300~450℃之间即可完成反应),辅助燃料费用低,对可燃组分浓度和热值限制较少,二次污染物NOx生成量少,燃烧设备的体积较小,VOCs去除率高。缺点是催化剂的价格较贵,且要求废气中不含有使催化剂中毒的成分。

有机废气中的有毒物或恶臭物质,几乎都能用催化燃烧法处理。催化燃烧法与直接燃烧法相比,优点是催化燃烧需要的适宜温度较直接燃烧法低,一般控制预热温度在250~300℃之间,借助于热交换器回收热量,可使过程的热量自给或只需较少的补充。当废气中有机物含量较高时,例如,油漆、涂料干燥中挥发出大量有机溶剂,经催化燃烧后排出的热气体,可被用来进行干燥作业。这样,不仅消除了污染,回收了热能,还由于热风的循环强化了干燥过程的对流传热与传质作用,因而大大改善了油漆或涂料的干燥过程。 ‘

催化燃烧有机废气的催化剂有三类:贵金属催化剂(钯、铂);过渡金属氧化物催化剂(铜、铬、锰、钴、镍等的氧化物);稀土金属氧化物催化剂。在催化燃烧的操作中,为保护催化剂,在废气温度未达起燃温度前,不应加入催化剂。在操作结束时,催化剂降温前,用新鲜空气吹扫,以便清除吸附在活性中心的残留物,延长催化剂的使用寿命。当发现催化剂表面积炭、活性下降时,可吹进新鲜空气,适当提高燃烧温度,烧去积炭。 [4] 

定律影响蓄热燃烧法和蓄热式催化氧化法

蓄热式燃烧法和蓄热式催化氧化法采用热量回收系统,回收燃烧后高温气体的热量用于预热进入系统的废气。蓄热式燃烧的装置为蓄热式氧化器(Regenerative ThermalOxidizer,RTO),是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器,预热VOCs废气,再进行氧化反应。RTO装置可分为阀门切换式和旋转式。阀门切换式RTO是见的,其由两个或多个陶瓷填充床,通过阀门的切换,改变气流的方向,从而达到预热VOCs废气的目的。

蓄热式氧化器有两个陶瓷填充床热回收室,每个热回收室有两个自动控制阀门,分别与进气总管和排气总管相连。VOCs废气交替进入蓄热式氧化器的左右两部分,当废气从右侧进入时,左侧热回收室用燃烧尾气加热填料,蓄存热量;切换进气方向后再用蓄存的热量来预热废气。两个热回收室按预先设定的时间间隔切换蓄热和供热。相对于其他燃烧工艺,蓄热式燃烧法和蓄热式催化氧化法有较高的热回收效率,一般可达85%以上。

宿迁有机废气处理一体化设备

1 掩蔽法

原理:采用更强烈的芳香气味与臭气掺和,以掩蔽臭气,使之能被人接收;

适用范围:适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合,恶臭强度2.5左右,无组织排放源;

优点:可尽快消除恶臭影响,灵活性大,费用低;

缺点:恶臭成分并没有被去除。

 2 稀释扩散法

原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气,或用无臭空气稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味;

适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体;

优点:费用低,设备简单;

缺点:易受气象条件限制,恶臭物质依然存在。

3 热力燃烧法

原理:在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现完全燃烧;

适用范围:适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体;

优点:净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解;

缺点:设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。

4 催化燃烧法

原理:在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现完全燃烧;

适用范围:适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体;

优点:净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解;

缺点:设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。

5 水吸收法

原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性,使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的;

适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体;

优点:工艺简单,管理方便,设备运转费用低;

缺点:产生二次污染,需对洗涤液进行处理,净化效率低,应与其他技术联合使用,对硫醇,脂肪酸等处理效果差。

6 药液吸收法

原理:利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性,去除某些臭气成分;

适用范围:适用于处理大气量、高中浓度的臭气;

优点:能够有针对性处理某些臭气成分,工艺较成熟;

缺点:净化效率不高,消耗吸收剂,易形成而二次污染。

7 吸附法

原理:利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相;

适用范围:适用于处理低浓度,高净化要求的恶臭气体;

优点:净化效率很高,可以处理多组分恶臭气体;

缺点:吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。

8 生物滤池式脱臭法

原理:恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后,从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床,恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相,通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉;

适用范围:目前研究最多,工艺,在实际中也生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等;

优点:处理费用低;

缺点:占地面积大,填料需定期更换,脱臭过程不易控制,运行一段时间后容易出现问题,对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。

9 生物滴滤池式

原理:原理同生物滤池式类似,不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料;

适用范围:只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上,而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况;

优点:池内微生物数量大,能承受比生物滤池大的污染负荷,惰性滤料可以不用更换,造成压力损失小,而且操作条件极易控制;

缺点:需不断投加营养物质,而且操作复杂,使得其应用受到限制。

10 洗涤式活性污泥脱臭法

原理:将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触,使之在吸收器中从臭气中去除掉,洗涤液再送到反应器中,通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质;

适用范围:有较大的适用范围;

优点:可以处理大气量的臭气,同时操作条件易于控制,占地面积小;

缺点:设备费用大,操作复杂而且需要投加营养物质。

11 曝气式活性污泥脱臭法

原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中,通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质;

适用范围:适用范围广,目前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理;

优点:活性污泥经过驯化后,对不超过极限负荷量的恶臭成分,去除率可达99.5%以上;

缺点:受到曝气强度的限制,该法的应用还有一定局限。

12 三相多介质催化氧化工艺

原理:反应塔内装填特制的固态复合填料,填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层,与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触,并在多介质催化剂的催化作用下,恶臭气体中的污染因子被充分分解;

适用范围:适用范围广,尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气,对疏水性污染物质有很好的去除率;

优点:占地小,投资低,运行成本低;管理方便,即开即用;耐冲击负荷,不易污染物浓度及温度变化影响;

缺点:需消耗一定量的药剂。

13 低温等离子体技术

原理:介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的;

适用范围:适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体,如化工、医药等行业;

优点:电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用;运行费用低;反应快,设备启动、停止十分迅速,随用随开;

缺点:一次性投资较高。

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