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苏州废气治理

产品时间:2020-09-05

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简要描述:

苏州废气治理
废气排放是指烟囱或排气管洞口排出的废气中污染物质。是大气环境 的严重的污染源。工业企业燃烧和生产工艺过 程中排放的各种废气。 涂料中的有机挥发性物质是造成大气污染的也是主要原因,而涂装 过程中的污染要比涂料制造厂严重许多。在涂料生产中,放入大气 中的溶剂量不超过涂料制造时溶剂用量的2%,其中球磨法生产过 程中的溶剂挥发不到0.25%。

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苏州废气治理

电子塑胶厂废气处理设备处理工艺:

注塑车间:光氧催化+活性炭吸附净化工艺;由于现场管路系统较长,所以 6 条生产线每条生产线的汇总管道分别加一个 8.5kw 的轴流风机进行送风,协助总的变频风机进行工作。

(1)首先采用喷淋塔对投料口、出料口的颗粒物、氯乙烯、氯化氢等废气进行净化,净化以后的废水和沉淀池中的由第三方有资质的固废公司进行处理。

(2)经过喷淋塔清洗过后的废气中含有大量水分子,为了不给后端处理设备造成影响,需要加一台高效除水除雾器去除废气中的水分子和油雾,便于后端设备的高效处理,每台设备均有排污口,定期收集集中处理。

(3)废气经过前端的喷淋塔和除雾器净化后,存在一定量的废气,需要通过光氧设备进行有效净化。

(4)废气经过光氧催化设备后,仍然存在一定量的废气,需要通过活性炭设备进行净化,从而达标排放。

(5)考虑到节约成本,尽可能地利用现有设备,避免重复投资,减少浪费。对原有的收集管路和轴流风机备进行利用。末端配置变频离心风机进行牵引,15 米烟囱达标排放。

电子塑胶厂废气处理设备工作原理:

1、喷淋塔预处理:

喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板,填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。 当液体沿填料层向下流动时,有时会出现壁流现象,壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。因此,喷淋塔内的填料层分为两段,中间设置再分布装置,经重新分布后喷淋到下层填料上。

2、初效过滤原理

初效过滤主要适用于通风系统预过滤、洁净室回风过滤、局部高效过滤装置的预过滤,主要用于过滤 5 微米及以上粒径的尘埃粒子。

其特点为价廉、重量轻、通用性好、结构紧凑。在光氧催化前设置初效过滤棉,即可以有效的处理废气中的部分颗粒物,也可以减小对 uv 灯管的损害。

在光解后面设置活性炭过滤系列,更好的降低污染物浓度。活性炭过滤系列,一般分为活性炭过滤棉、活性炭过滤器、活性炭过滤袋、蜂窝活性炭、活性炭过滤网等形态,主要应用于处理含苯、甲苯、二甲苯等苯类、酚类、酯类、醇类、醛类等有机气体及恶臭气体和含有微量重金属的低浓度、大风量的各类气体。对废气进行吸附浓缩、净化后直接排放。

3、光氧催化设备处理:

本产品利用特制的高能高臭氧 UV 紫外线光束照射废气,裂解工业废气如:氨、硫化氢、甲硫氢、甲醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物 H2S、VOC 类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如 CO2、H2O 等。

4、活性炭吸附原理:

吸附净化装置由进风口、吸附段、出风口等组成。有机废气先经过过滤网滤除颗粒物,从进风口进入箱体后,和箱体内的蜂窝活性炭充分接触,经吸附段吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气。饱和后的活性炭可取出再生处理,再生后继续使用。

5、 防火防爆

(1)整套设备基本无需带电工作,废气处理设备的废气处理室与电控箱及带电部件进行严格分隔,所有需连接部分用抗高温,防腐蚀电线和橡胶垫进行密封处理,不容许任何带电部分与废气接触。

(2)离心风机严格按照安全生产连接,保护,使用。

(3)设备采用防腐材料制作。

(4)净化设备与地面固定牢靠。

(5)废气处理设备与避雷线连接,具有良好的接地。

苏州废气治理

 VOC废气是一种挥发性有机化合物废气,VOC废气处理的控制技术包括燃烧法、光催化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法、生物处理法等。对VOC废气的治理,有多种处理技术可供使用。下面将介绍几中常用对的VOC废气处理技术:

    1、吸附法

    吸附法利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等具有多孔材料吸附有害成分而达到消除有害污染的目的。微孔和介孔材料已被广泛应用于吸附过程。然而,在实践中遇到的见的多孔材料(如活性炭,硅胶和分子筛)的一些缺点,如低的吸附能力,易燃性,并有与再生有关的其他问题。因此,人们一直专注新型多孔材料的吸附能力,快速反应动力学和高可逆性。吸附法的优点在于去除效率高、能耗低、工艺成熟、脱附后溶剂可回收。缺点在于是设备庞大,流程复杂,投资后运行费用较高且有二次污染产生,当废气中有胶粒物质或其他杂质时,吸附剂易中毒。

    吸附法其吸附效果主要取决于吸附剂性质、气相污染物种和吸附系统工艺条件(如操作温度、湿度等因素),因而吸附法的关键问题就在于对吸附剂的选择。吸附剂要具有密集的细孔结构,内表面积大,吸附性能好,化学性质稳定,耐酸碱,耐水,耐高温高压,不易破碎,对空气阻力小。常用的吸附剂主要有活性炭(颗粒状和纤维状)、活性氧化铝、硅胶、人工沸石等。

吸附法与其它净化方法的集成技术治理众多行业的有机废气,在国内得到了推广应用。如采用液体吸附和活性炭吸附法联合处理高浓度可回收苯乙烯废气;采用吸附法和催化燃烧法联合处理丙酮废气等。吸附法与其它净化方法联用后不仅避免了两种方法各自的缺点,而且具有吸附效率高,无二次污染等特点。

    2、溶剂吸收法

    以液体溶剂作为吸收剂,使废气中的有害成分被液体吸收,从而达到净化的目的,其吸收过程是根据有机物相似相溶原理,常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂,使 VOC 从气相转移到液相中,然后对吸收液进行解吸处理,回收其中的 VOC,同时使溶剂得以再生。该法不仅能消除气态污染物,还能回收一些有用的物质,可用来处理气体流量一般为 3000~15 000 m3/h、浓度为 0.05%~0.5%(体积分数)的VOC,去除率可达到 95%~98%。

    该法的优点在于对处理大风量、常温、低浓度有机废气比较有效且费用低,而且能将污染物转化为有用产品。但溶剂吸收法仍有不足之处,由于吸收剂后处理投资大,对有机成分选择性大,易出现二次污染。因而在处理VOC时需要选择多种不同溶剂分别进行吸收,较大增加了成本与技术复杂性。另外,有机物在吸收剂中的溶解度、有机废气的浓度、吸收器的结构形式,如填料塔、喷淋塔,液气比、温度等操作参数等均为吸收法的影响因素,任何一项发生改变将或多或少影响到吸收法效用。

    3、热破坏法

    热破坏法分为直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法。其破坏机理是氧化、热裂解和热分解,从而达到治理VOCs的目的。热破坏法适合小风量,高浓度的气体处理,对于连续排放气体的场合,使用设备简单,投资少,操作方便,占地面积少,另外可以回收利用热能,气体净化彻底。由于热破坏法是催化燃烧,所以要求的起燃温度低,大部分有机物和 CO 在 200~400 ℃即可完成反应,故辅助燃料消耗少,而且大量地减少了氮化物的产生,适用于较多场合。但热破坏法有燃烧爆炸危险,热力燃烧需消耗燃料,不能回收溶剂。而热催化氧化法中不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴,也不允许有使催化剂中毒的物质,以防催化剂中毒,因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。

    4、生物处理法

    生物处理技术应用于有机废气的净化处理是近几年才开始的,是一项新兴的技术。常见的生物处理工艺包括生物过滤法、生物滴滤法、生物洗涤法、膜生物反应器和转盘式生物过滤反应器法。

    生物膜法是利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解,生成CO2 和H2O,进而有效去除工业废气中的污染物质。该法具有设备简单,运行维护费用低,无二次污染等优点。但对成分复杂的废气或难以降解的VOC,去除效果较差,体积大和停留时间长,选用不同的填料其降解有机废气的效果参差不同。

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