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苏州橡胶行业废气处理

产品时间:2020-09-05

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简要描述:

苏州橡胶行业废气处理
硫化橡胶的原胶是生胶,炼胶时需加入各种大量的硫化剂、促进剂、抗焦剂、高温防老化等助剂,在炼胶、成型生产中由于高温反应,释放出大量的橡胶硫化废气,如果排粉尘、排气设施和劳动保护用品不到位时,橡胶硫化废气作业工人会出现恶心、呕吐、皮肤搔痒、皮肤红肿、疱疹、秃头等中毒症状。由于有害粉尘飞扬、有害气体散发,炼胶男性工人连续作业2年者,受到有害气体和有害粉尘的污染危害。

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苏州橡胶行业废气处理

橡胶轮胎制造过程中产生的有毒气体的组成部分

橡胶轮胎在生产过程中,会产生橡胶轮胎废气。由于橡胶的成分复杂,其废气成分复杂。一般来说,天然橡胶主要是硫化剂、促进剂、增强剂等添加剂在精炼过程中热挥发,产生氨、胺、硫化氢等有毒恶臭物质。在合成橡胶的情况下,有许多原料气体不参与聚合。大量分析表明,车间内甲苯、硫化氢和有机物的浓度可达30mg/m3,远远超过国家标准。

制造橡胶轮胎所产生的有害气体

橡胶轮胎尾气的主要污染因素是颗粒物、恶臭物质和其他污染物。橡胶轮胎生产过程中,尾气排放量大,污染成分复杂多变,特别是废气中的气味成分对工厂环境和周边环境造成了很大的污染。

废气处理设备,废气处理设备,有机废气处理设备颗粒物的危害是众所周知的,它会污染环境,引起呼吸系统疾病。难闻的污染物不仅仅是气味难闻。恶臭物质的危害主要表现在以下几个方面:

呼吸系统损害

当闻到口臭时,反射抑制吸入,阻碍正常呼吸功能。

对消化系统的危害

频繁接触有气味的物质会导致食欲不振和恶心,进而导致消化功能下降。

危害循环系统

若氨等刺激性气味先使人血压下降后升高,脉搏先减慢后加速,硫化氢还会阻碍氧气的输送,造成体内缺氧

对神经系统的损害

长期受到低浓度恶臭物质的刺激,先使嗅觉丧失,然后导致大脑皮层兴奋和抑制过程调节功能障碍。

苏州橡胶行业废气处理

1.橡胶硫化废气概述

在橡胶制品的生产过程中有一个步骤是硫化,而橡胶硫化的过程会产生废气,而且具有刺激性的异味,会对大气以及人体都造成危害。橡胶硫化废气的主要成分是:非甲烷总烃、硫化氢、二氧化硫、臭气、烟尘、颗粒物等成分。由于橡胶硫化废气属于间歇式排放,采用简单的喷淋方法或者水过滤方法是很难进行有效的处理,如何更有效处理橡胶硫化废气呢?

2. 橡胶硫化废气处理方法

依据橡胶硫化废气主要成分是非甲烷总烃、硫化氢、二氧化硫、臭气、烟尘、颗粒物等污染物,因此对橡胶硫化废气采用水喷淋+UV光解组合方法。

3. 橡胶硫化废气处理工艺流程

(1)工艺流程

废气收集——水喷淋塔洗涤——UV光解净化设备——引风机——达标高空排放

4. 橡胶废气硫化废气处理工艺说明

(1)水喷淋吸收工艺

水喷淋塔除去废气中的烟尘杂质,效果尤为显著,而且洗涤净化后气体湿度含量更低。既清除90%以上的废气颗粒物杂质,又保证气体湿度含量低,滤水简单,同时又可以确保下一工序有序进行。

(2)UV光解净化工艺

利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体如:氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。

利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有很强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。

恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管高空排放。

优点:高效除恶臭,脱臭效率可达到95%以上;适应性强,可适应中低浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理;产品性能稳定,运行稳定可靠,每天可24小时连续工作;运行成本低本,设备耗能低,无需专人管理与维护,只需作定期检查。

UV光解净化设备投资小,处理风量大,处理中低浓度,运营成本低,操作管理简单,脱臭效率高,无二次污染等特点,使其在有机废气处理方面具有高效节能环保的优势而被众多环保公司优先采用净化处理工业废气。

应用范围:印刷厂、喷涂厂、印染厂、电子厂、塑料厂、涂料厂、家具厂、炼油厂、橡胶厂、化工厂、造纸厂、皮革厂、农药厂、制药厂、食品加工厂、香精香料厂、饲料厂、养殖厂、屠宰厂、污水处理厂、垃圾中转站等恶臭气体、工业废气的净化处理。

橡胶制品其轧胶车间及挤出车间生产过程中产生一定份量的废气,这些气体如果不加以有效控制和处理,会对工人的健康和周围环境造成了较大的危害。

对于橡胶vocs废气处理,根据每个厂所用的原材料以及工艺的不同,采用的净化方法也是有所不同的。这是因为每个厂排除的废气的成分、浓度以及温度湿度等不同,故选所用的处理方式也随之不同。

从目前的实际治理情况看,废气的成分分析非常困难,治理企业普遍缺乏对不同来源废气排放特征的认识,在技术选择上存在很大的盲目性,致使相当一部分治理项目效果不佳,导致重复进行vocs治理的现象频发。

VOCs成分极其复杂,不同类型的化合物性质各异,大多数行业的VOCs又以混合物的形式排放,因此采用单一的治理技术往往难以达到治理效果,在经济上也不划算,通常情况下需要采用多种治理技术的组合,才能达到很好的治理效果。

橡胶行业废气成分

橡胶广泛应用于轮胎、密封件等行业。密炼车间和硫化车间生产过程产生的烟气,其中含有H2S、NH3、CS2、硫醇、有机硫化物、胺类等微量有机组分气体。

橡胶行业废气来源--橡胶生产VOCs的来源

炼胶过程中产生的有机废气;

纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气;

压延过程中产生的有机废气;

硫化工序中产生的有机废气;

树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。

 

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