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广东燃煤锅炉烟气处理

产品时间:2020-09-07

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简要描述:

广东燃煤锅炉烟气处理
这种锅炉的燃烧器的炉篦由均匀分布着直径为35~40毫米风孔的钢板(16~20毫米厚)或铸铁板(30~40毫米厚)制成,风孔上插嵌着风帽。鼓风由风孔吹入炉料层。沸腾状态的灼热料层高达1~1.5米,煤层中的煤粒和空气的搅动与混合特别强烈,因而煤粒的加热条件好,对煤种的适应性非常广泛,特别能够燃烧低挥发分、高灰分、低发热量的劣质煤,甚至煤矸石都能稳定燃烧。

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广东燃煤锅炉烟气处理

1、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单纵置式,左右两侧装有水墙管,并形成翼形烟道,锅筒内布置螺纹烟管,采用漏煤极少的活动,结构合理,高,大大节约能耗。

2、卧式燃煤常压 热水锅炉   燃煤锅炉节能环保锅炉,采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构,炉膛两侧密布管,设计结构合理紧凑;受热面积大,烟气流程长,效果好,排烟温度低,所以热效率高,运行成本低,使用更经济。

3、,热水锅炉,炉膛采用水冷结构,四周是炉胆,受热面积大,高,节能降耗;外壳采用椭圆型,采用铸铁圆形炉排,经久耐用,使用寿命长。

4、卧式燃煤锅炉,燃料在炉排上燃烧后,火焰经过矮墙到燃烬室,从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱,再由烟管管束到后烟室,然后由抽引通过烟囱排入大气,不仅可防止锅壳底部受炉膛高温辐射,而且可使高温管板入口烟温下降,加之辅以回水引射,底部无死水区,还可以有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包,烟气转向烟室可起除尘作用,也降低了原始。

5、 燃煤锅炉本体布置紧凑,占地面积小,运输方便,采用快装出厂,安装周期短,安装费用低,用户投入资金少,回收效益快。

6、受热面积的管子全部是直管,并且有足够的清污,便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤,上部配有足够大的,人员可以从人孔进入炉体内部,大大方便了检查和维修锅炉。

7、立式燃煤常压热水锅炉,主要由锅壳、、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成。燃烧室布置在炉胆内,燃料在排上燃烧,自然通风。烟气在炉胆内横向冲刷横水管,经冲天管、排入大气。

8、立式,炉膛采用水冷结构,四周是炉胆,受热面积大,高,节能降耗;外壳采用椭圆型封头,采用铸铁圆形炉排,经久耐用,使用寿命长。

9、卧式燃煤,采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构。两侧密布管,设计结构合理、受热面积大、烟气流程长、传热效果好、排烟温度低,所以热效率高、运行成本低、使用更经济。

10、立式燃煤常压热水锅炉,受热面积的管子全部为直管。并有足够的清污,便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤常压热水锅炉,上部配有大的,人员可以从人孔进入炉体内部。大大方便了检查和维修锅炉。

11、锅炉本体布置紧凑,占地面积小,运输方便,采用快装出厂,安装周期短,安装费用低,用户投入资金少,回收效益快。

12、燃煤/燃煤锅炉/燃煤浴池锅炉广泛适用于工厂、宾馆、医院、办公楼、学校、洗浴中心、酒店温棚、浴池等企事业单位,满足使用单位的洗浴、生活热水及取暖要求严格执行。

13、炉体设有压力表、、等,压力表显示锅炉的压力情况,用户做到心中有数;安全阀在锅炉达到一定压力时自动开启,泄气降压,保证安全可靠。

14,主要由锅壳、、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成,燃烧室布置在炉胆内,燃料在排上燃烧,,烟气在炉胆内横向冲刷横水管,经冲天管、排入大气。

15、采用单纵向布置的三回程水火管式结构,两侧密布管。设计结构合理紧凑;受热面积大,烟气流程长,传热效果好,排烟温度低,所以高,运行成本低,使用更经济。

16、立式燃煤蒸汽锅炉,受热面积的管子全部是直管。有足够的清污,便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤蒸汽锅炉,上部配有足够大的,人员可以从人孔进入炉体内部,大大方便了检查和维修锅炉。

17、随机配备优质的等,成套设备安全耐用,用户称心满意。用户可选配装置——水处理,加装水处理,生垢少,节能。

18、LSG型(立式)系列燃煤蒸汽锅炉采用水冷管结构,设计科学合理,加热升温快,汽水空间大,蒸汽品质好。

19、DZG型(卧式)系列燃煤蒸汽锅炉采用两回程水火管混合式结构,锅炉内布置一束火管,炉膛左右两则装有水墙管,受热面充裕,高。手工上煤,。燃烧稳定充分,生火、升温、升压快。配有、、压力表等多项保护装置,运行状态一目了然,从根本上消除了用户的后顾之忧,使用安全可靠。

9、DZH型(卧式)系列采用三回程水火管混合式结构,选用螺纹烟管,强化传热,节能降耗。配合手烧活动,操作轻松、方便。锅炉整体结构紧凑,外形美观、方便运 输是以煤、油、气、电为燃料,以导热油为介质,利用循环油泵强制导热油在炉内加热液相循环,经过管网将热能输送到用热设备后,返回导热油炉的高温、低压、节能设备。

1、受热面采用密排圆盘管,受热面布置充足,降低管子表面,高,使用更安全。

2、燃料在燃烧室内绝热燃烧,着火更容易,燃烧更充分,提高了锅炉的热效率。

3、介质流程合理,导热油有低进口到高出口,运行中产生的气体很难在炉内保留,可方便的排除系统。

4、炉顶布置密排盘管,更好的保护炉顶,避免炉顶烧坏的现象。

5、安装方便,不用地基,只按上部本体和下部合拢即可,安装周期短受热面、等主要部分组磨好的煤粉直接全部送入炉膛中燃烧,宜采用中速和,适用于磨较软的和。缺点是的出力和与有关,因而随着锅炉负荷的变化需调整磨煤机的运行台数,并且研磨部件容易磨损。直吹式制粉系统又分为正压式与负压式两种。近代大容量锅炉多采用正压系统。

②中间储仓式制粉系统:特点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷无关,适于采用可磨制各种硬度煤种的。缺点是设备较直吹式复杂,磨煤机耗电量较大,空载与满载时耗电量相差不大,故应使其常在满载下运行。将煤粉送入进行燃烧的设备。

①:携带煤粉的一次风和不带煤粉的二次风分别用不同管道与连接。煤粉与充分混合并形成回流区。每台锅炉可配置4~48只燃烧器。

②直流式燃烧器:喷口成狭窄形,其一、二次风在燃烧器中都不旋转。煤粉在其中能完全燃烧。

受热面分和过热受热面。现代大、中型锅炉均以构成炉膛,由此水冷壁(即受热面)吸收炉内辐射热使水蒸发成。为不增加炉膛容积而增加辐射受热面,大型锅炉可采用双面曝光的水冷壁。过热受热面可分为布置于炉膛上部的受热面和布置于对流烟道内的受热面。前者吸收炉内辐射热;后者吸收对流热。

装于锅炉烟道尾部,用以回收烟气余热,提高助燃空气的温度。高参数、大容量的锅炉为提高热风温度(>300℃),常需使空气预热器与分级交叉布置。

广东燃煤锅炉烟气处理

要想保证燃煤锅炉烟气汞处理工艺良好的应用效果,要应用先进的技术和监测方法,同时还要处理好燃煤残留物中汞的二次污染问题,降低环境污染程度,维护人体健康。

1 合理应用脱汞技术

1.1 煤处理

一般来说,传统洗煤、选煤以及使用镁添加剂等是去除汞的煤处理技术构成,对于以往传统洗煤来说,可以降低煤中的灰分和硫含量,但是也可以降低煤中的汞含量,进而落实好汞减排措施。

 洗煤技术

一般来说,煤中的汞和黄铁矿之间的关系是尤为紧密的,通过磁分离法去除黄铁矿,可将与黄铁矿结合在一起的汞去除掉。而且对于化学法和微生物法来说,也可以将汞在原煤中分离。根据相关研究可以了解到,以往传统的洗煤技术可以将煤中将近40%的汞去除掉,然而,如果应用先进的化学物理洗

 煤添加剂

卤素添加剂可氧化金属汞,为下游设施捕获汞奠定坚实的基础。通过添加卤素化合物,比如氯盐、氯化氢以及氯化氨等,通过使用含低氯的次烟煤,可以满足燃煤锅炉烟气除汞这一需求。这些添加剂可以喷在煤上,也可以直接注入锅炉。但需要注意的是,在燃烧之前将氯化氢注入锅炉,会大大增加锅炉的腐蚀程度。而要想对腐蚀程度进行有效控制,可以在催化还原工艺中添加氯化氢。此外,在煤的热处理技术应用中,汞的挥发性比较高,在煤加热过程中,汞会在受热的情况下挥发出来。根据结果显示,在400℃的情况下,脱汞率可达80%。

 合理应用吸附剂喷射法

现阶段,效果良好的脱汞方法就是吸附剂喷射。其中,较为成熟的吸附剂之一就是活性炭粉末。在使用吸附剂活性炭喷射技术过程中,要在空气预热器和除尘器之间喷入粉末状活性炭,不断提高烟气中吸附剂的混合效率,并延长吸附剂的停留时间。活性炭粉末吸附汞的过程结束后,活性炭会与飞灰一起被除尘器脱除。

利用现有烟气处理设备协同脱汞

 案例分析

以某企业为例,该企业的15t/h的链条炉烟气量为20000m3/h,采用“干式静电除尘+湿法同步脱硫脱硝+湿式静电除尘”技术路线,以此来治理锅炉烟气中的污染物。在脱汞机理方面,对于烟气中的颗粒态汞,主要吸附在飞灰上,在除尘清灰过程中,静电除尘或布袋除尘器可以去除掉这部分颗粒汞。对于烟气中的Hg2+,其大多以HgCl2的形态存在,HgCl2易溶于水。而在湿式脱硫塔中,要通过钙基类物质来脱硫。采用钙基类物质对单质汞的脱硫效率进行研究,可以看出,Ca和CaO在吸附Hg2+方面具有的作用。此外,根据了解发现,干式静电除尘采样口排放速率为7.8×10-6kg/h,脱硫处理后采样口排放速度为7.1×10-6kg/h。由于处理前后烟气流量有着显著的区别,处理效率大都需要计算前后变化的排放速率得出。脱硫、湿法静电工艺处理效率分别为9%、52.1%。

该企业在去除掉烟气中的汞过程中,还对除尘器和脱硝装置等进行了大量应用。

静电除尘器。现阶段,通过静电除尘器,可以将烟气中固相汞去除掉,除尘效果比较显著。然而这种汞主要以颗粒态形式存在,且在燃煤中汞排放的比例也不高。一般电除尘器自身工艺具有一定的制约性,脱除效果并不是十分显著,所以电除尘器的除汞能力有待提升。

第二,脱硝设施。电厂以往原有老机组大都缺少脱硝设施。现阶段,国家对火电厂污染物控制的要求越来越严格,基本所有燃煤锅炉都已配置脱硝装置。一般来说,在脱硝工艺中,较为常见的就是SCR、SNCR等,脱硝工艺对于加强烟气中汞的氧化具有的作用,进而增加烟气脱硝对汞的去除率,在脱硝装置不断应用过程中,脱硝设施去除烟气中的汞的作用将会越来越显著。

利用烟气处理设备,满足协同脱汞要求

选择性催化还原烟气脱硝技术脱汞

燃煤锅炉中排放的NOX,是造成大气污染的主要污染物之一,具有较高的危险性。SCR是现阶段重要的脱硝工艺之一,其关键所在就是整体式块状催化剂。对于SCR脱硝工艺,主要是借助催化氧化Hg0,这对于提高Hg2+在烟气气态汞中占有的比例具有的作用,进而可以为下游的烟气WFGD对汞的吸收创造有利条件。根据相关实验可以发现,SCR催化剂对汞的氧化率比较高,可达80%左右。某电站试验测试发现,烟气通过SCR反应器以后,Hg0所占份额下降到2%~12%。还有相关试验表明:燃用高氯烟煤通过SCR后颗粒态汞显著增加,而燃用低氯烟煤的变化则不显著。在SCR过程中,汞的化学反应与煤中的Cl含量、SCR运行温度等因素之间的关联性比较高。

 湿法静电除尘工艺

湿法静电除尘工艺对汞的处理效率比较高,湿法静电除尘装置的采样口汞的浓度为0.0042mg/m3,这与国家燃煤锅炉大气污染物的排放标准是相符合的,所以可以使用原有的烟气净化装置,借助技术整合,可以实现对汞排放的有效控制,将其保持在合理的排放标准之中。

金属和金属氧化物吸附脱汞

一般来说,Pd、Pt、Au、Ir等贵金属元素对汞的吸附能力比较强,吸附剂可以通过提高温度来发挥作用,而捕获的汞可以实现回收利用,不会出现二次污染现象。Pd/Al2O3与Pt/Al2O3等的吸附活性比较强,而且两者的脱汞效率往往随负载量的增加而增加。经过检测发现,Hg在升温以后会挥发,可以捕获进行回收利用。

一般来说,Fe2O3、MnO2等是金属氧化物脱汞吸附剂,当有H2S气体存在时,可以大大提高氧化铁吸附剂的脱汞效率。H2S在氧化铁表面可以被催化氧化为S,而S与Hg0反应生成HgS,从而将Hg0脱除。

燃煤锅炉,顾名思义,是使用煤作为燃料来加热锅炉的。初中的化学知识告诉我们,煤的燃烧会产生二氧化硫、氮氧化物,是形成酸雨的主要污染物。环保标准趋严,有些地方小蒸吨的燃煤锅炉已经拆除,但有些地方的燃煤锅炉依旧存在。那么,燃煤锅炉的废气该怎样处理呢?
对于燃煤锅炉废气的治理,要做好三方面。首先,需要除尘,煤的燃烧会产生大量的飞灰粉尘,直接排放是严格禁止的,所以要安装除尘器,考虑到粉尘具有高温的特点,根据实际工况条件采用耐高温布袋除尘器或者增加降温系统。

其次,要做好脱硫工作。所谓的脱硫,就是脱除燃煤烟气中的二氧化硫。目前常用的脱硫工艺有双碱法脱硫工艺以及石灰石—石膏法脱硫工艺,这两种工艺都需要结合一个载体——脱硫塔来完成,因为燃煤烟气酸性较强,需要做好设备的防腐工作。
最后,要做好脱硝工作。所谓的脱硝,就是脱除燃煤烟气中的氮氧化物。目前常用的脱硝工艺有SNCR脱硝工艺以及SCR脱硝工艺,这两种脱硝工艺较为成熟,被广泛的应用在国内外燃煤电厂的脱硝作业中。
燃煤锅炉的废气该怎样处理?一言以蔽之,就是要做好脱硫脱硝除尘工作,随着环保标准的不断提高,达不到新的环保标准的锅炉要进行脱硫脱硝除尘升级改造工作。

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