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昆山电镀废水处理厂家

产品时间:2020-09-09

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简要描述:

昆山电镀废水处理厂家
电镀废水的来源一般为:(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他废水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏"的各种槽液和排水;(4)设备冷却水,冷却水在使用过程中除温度升高以外,未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂,成分不易控制,

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电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀潜在危害性的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。一般情况下水的酸性强,也有少量呈碱性的,其中重金属酸碱含量随其表面活性剂、光亮剂、以及生产工艺的不同而变化。

电镀塑料水中,一般重金属含量比较低,镀金属的要看加工的物品和数量,但通常电镀水中铬含量都比较高,至于处理方法有下面几种,主要是根据成本和出水要求而定方法。

1、化学沉淀:

化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

2、中和沉淀法:

在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物,沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点:

(1)中和沉淀后,废水中若pH值高,需要中和处理后才可排放;

(2)废水中常常有多种重金属共存,当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时,pH值偏高,可能有再溶解倾向,因此要严格控制pH值,实行分段沉淀;

(3)废水中有些阴离子如:卤素、氰根、腐质等有可能与重金属形成络合物,因此要在中和之前需经过预处理;

(4)有些颗粒小,不易沉淀,则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。

3、硫化物沉淀法:

加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。与中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,而且反应的pH值在7—9之间,处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点是:硫化物沉淀物颗粒小,易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留,遇酸生成硫化氢气体,产生二次污染。为了防止二次污染问题,学者研究出了改进的硫化物沉淀法,即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解,这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来,同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。

4、螯合沉淀法:

加入螯合沉淀剂(如DTCR)使其发生螯合沉淀。该方法有出水稳定达标效果好,适用条件广,无二次污染,污泥含水率低,污泥便于回收,同时设备要求简单,实施方便等特点。缺点在于价格偏高。

5、氧化还原处理:

化学还原法:化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术之一,在我国有着广泛的应用,其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。根据投加还原剂的不同,可分为FeSO4法、NaHSO3法、铁屑法、SO2法等。

应用化学还原法处理含Cr污水处理,碱化时一般用石灰,但废渣多;用NaOH或Na2CO3,则污泥少,但药剂费用高,处理成本大,这是化学还原法的缺点。

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电镀废水来源及其水质分析是废水处理工程工艺设计的基础, 各企业因生产工艺、生产产品不同而致使废水各不相同, 需全面分析。

1、前处理废水

表面前处理由镀件除油和去除氧化膜两个主要工序组成。工件通常采用表面活性剂乳化方式除油, 此部分废水化学需氧量 (Chemical Oxygen Demand, 简称COD) 较高。氧化膜去除工艺的选择与基体材料密切相关, 通常处理溶液由各类酸组成, 此部分废水含基体材料金属离子。总的来说, 前处理工序以酸性和碱性废水为主, 含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。

2、电镀废水

根据生产工艺, 电镀废水主要分为以下三类:

1)含铬废水:含铬废水主要来自于银合金的铬酐酸洗、铜合金的铬酐钝化以及银镀层的出光等工序, 废水中主要含有Cr6+以及极少量的Cu2+、Ag+等金属离子。

2)含镍废水:含镍废水主要有两个来源:电镀镍和化学镀镍。其中电镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水, 废水中主要含有NiSO4、NiCl2等。化学镀镍废水组成较为复杂, 通常含有络合剂、稳定剂、pH值缓冲剂等。

3)含氰废水:含氰废水由氰化镀铜、氰化镀银及镀金产生, 废水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物, 镀金废水回收后再排入含氰废水中。

3、废弃镀液和退镀溶液

由于镀液到达使用寿命、镀槽处理以及退镀零件等原因会产生废弃镀液和退镀溶液, 该类废液通常浓度较高、成分较复杂, 可以单独收集、预处理后缓慢投加至相应废水中进行处理, 也可以单独收集, 委托外部资质单位进行处理。

4、进水水量和水质

分质分流是做好废水处理的前提, 因此需要明确每个镀槽排出废水的类别, 计量每种废水的排放量并控制地面排水的流向。

前处理废水归属于酸碱废水;含氰镀液废水归属于含氰废水;含铬酐镀液废水归属于含铬废水;化学镀镍废水经初步处理后与镀镍废水一起归属于含镍废水;冲洗镀槽以及车间地面的废水按类别归入相应的废水。

电镀废水处理工艺主要有化学法、电解法、吸附法、反渗透等, 而目前处理效果稳定、适应性强、处理成本低、管理简便的处理工艺仍是化学法, 加入碱性溶剂使废水中金属离子形成氢氧化物絮体, 然后沉淀分离去除。

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