产品展示
PRODUCT DISPLAY
产品展示您现在的位置: 首页 > 产品展示 > 污水废气处理设备 > 污水处理 >南京印染废水处理工艺

南京印染废水处理工艺

产品时间:2020-09-09

访问量:32

简要描述:

南京印染废水处理工艺
以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同,印染废水的水量和水质也不同。其中,印染厂废水水量较大,每印染加工1t纺织品耗水100~200t,其中80%~90%成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物

在线咨询 点击收藏

南京印染废水处理工艺

对印染废水的综合治理是急需解决的一大难题,开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的重要课题。

高效环保污水脱色剂是近年来印染废水处理研究中的热点之一,它能与水中有色物质反应并形成悬浮颗粒,而后在高效絮凝剂的作用下进一步凝聚并形成巨大颗粒沉淀下来,最终达到脱色的目的,甚至可将染色废水中的染料分子全部析出并沉淀下来,使染色废水变成无色透明。

某印染针织厂是集染、纺、织于一体的生产企业,公司散纤维年产量600 t,粗纺、半精纺产品综合年产量为600 t,毛衫年生产量100 万件,每天产生的印染废水达150 t。废水主要来源于退浆、精炼、漂洗、高温染色、漂白、丝光、整理等工序的有机废水。该厂现有1 套设计处理量为150 t/d的印染废水处理系统,然COD 去除率较低、出水色度偏高,其指标超出《纺织染整工业水污染物排放标准》Ⅱ级标准。该厂对其系统进行改进,以便能使废水达标排放。经分析,其处理系统的混凝加药部分存在缺陷,为此采用了新的高效脱色絮凝剂进行试验,并对其加药方案进行了调整,改进后污水处理系统的出水水质能够达到《纺织染整工业水污染物排放标准》标准。

2 工艺流程

废水先自流进入调节池,调节废水的水量、水质,再提升到混凝反应罐,调节pH、投加混凝剂进行絮凝沉淀后,废水进入引气气浮设备,经引气气浮设备去除沉淀后,废水进入兼氧反应池,采用接触活性污泥法进行生化处理,最终实现排放标准。生化处理所产生的污泥与引气气浮设备中的沉淀一起经回流处理后,剩余污泥经沉淀池沉淀后排至污泥浓缩池进行浓缩,经板框压滤机脱水后外运处置。

3 系统处理存在的问题和改进

3.1 处理过程存在的问题原工艺采取先将废水pH 调节到6~9 后再投加硫酸亚铁和聚丙烯酰胺进行混凝的方式,其中硫酸亚铁投加质量浓度约为2 000 mg/L,聚丙烯酰胺约为3 mg/L。由于硫酸亚铁本身的还原性和颜色,在用药量大的情况下,容易发生返色现象,且其在碱性条件下与PAM 的复配使用效果不佳,从而出现产水色度偏高、COD 去除率低等问题,排污指标超过《纺织染整工业水污染物排放标准》规定的Ⅱ级排放标准。

3.2 系统加药处理改进措施根据现场的工艺流程在实验室进行了共4 组小试试验,选用了3 种药剂,试验过程为:25 ℃下,取印染废水1 L置于烧杯中,调节pH 至中性,在不断搅拌下首先加入100~150 mg/L 印染水专用高效脱色剂A,搅拌均匀后再加入150~200 mg/L 助凝剂B,最后加入0.5~1 mg/L 相对分子质量为1 200 万、离子度为50%的阳离子高分子絮凝剂聚丙烯酰胺,搅拌均匀后,静置15 min,沉降分层后取上层澄清液进行分析。由于原水氨氮极低,以及后续工序中存在浸没式超滤设备,故除COD、色度外,本次实验不考虑其他污染指标。

注:原加药方案为硫酸亚铁2 000 mg/L,聚丙烯酰胺3 mg/L,处理后出水色度180 mg/L,COD 355 mg/L。采用新的高效脱色絮凝剂进行试验的4 组方案,处理后的出水水质均优于原方案,在本身用量较少的基础上亦大幅降低聚丙烯酰胺用量,比较合理经济。全部试验中以方案的处理效果。高效脱色絮凝剂是中海油天津化工研究设计院开发的新型印染废水专用脱色剂,由A 剂和B 剂组成,主要成分分别是季铵型阳离子高分子化合物和聚合铝铁,其兼具凝聚、絮凝、吸附架桥和吸附脱色等多种功能,可以同时对废水中的阴、阳离子起到净化作用。

4 现场应用结果根据前面小试结果,在保留原加药设备的条件下,药剂通过计量泵24 h 连续投加至系统,药剂投加浓度和加药方式。

处理后出水各项水质指标均达到排放标准, 改进前后水质对比

可以看出,改进后出水COD、色度有了明显提高,成本分析表明,原方案加药成本为1.54 元/t,改进后加药成本为1.25 元/t,经济效益显著。

5 结论

(1)以季铵型阳离子高分子化合物为主要成分的高效脱色剂絮凝剂具有独特的脱色能力,应用于高色度印染废水处理时脱色效果显著,色度去除率可达90%。其使用时以pH 中性为适宜条件。

(2)本实验高效脱色剂絮凝剂A 剂的有效质量浓度为100~120 mg/L,B 剂的质量浓度为150mg/L,阳离子PAM 的质量浓度为0.5 mg/L。

(3)采用高效脱色絮凝剂处理后,污水处理系统的出水水质达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》排放标准。

(4)改进的加药方案运行成本低,且系统出水质量好,具有切实可行性。

南京印染废水处理工艺

1、化学氧化法

化学氧化法是目前较为成熟的方法,是利用臭氧、Fenton试剂、氯、次氯酸钠等将染料的发色基团破坏而脱色。

臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果,不产生污泥和二次污染,而且臭氧发生器简单紧凑、占地少,容易实现自动化控制。但是处理成本高,对硫化、还原等不溶于水的染料效果较差。不适合大流量废水的处理,而且CODCr去除率低。通常很少采用单一的臭氧法处理印染废水,而是将它与生物法、混凝法等其它方法相结合,彼此互补以求达到的废水处理效果。

Fenton试剂氧化法,其脱色的实质是H2O2与Fe2+反应所产生的羟基自由基使染料有机物断链。Fenton试剂除氧化作用外,还兼有混凝作用。采用铁屑过氧化氢氧化法处理印染废水,在pH为1~2时铁氧化生成新态Fe2+,其水解产物可脱除硝基酚类,蒽醌类染料废水色度。

传统Fenton法反应条件温和,设备简单,适用范围广,研究表明,用此法处理2-萘磺酸钠生产废水,先用FeCl3混凝沉淀后,然后在pH1.5~2.5条件下以H2O22g/gCODCr,Fe2+4g/L水,氧化60min可去除CODCr99.6%、色度95.3%。目前,随着人们对Fenton法研究的深入,近年来又把紫外光(UV)、草酸盐等引入Fenton法中,使Fenton法的氧化能力大大增强。

2、光化学氧化法

光催化氧化应用废水治理领域,始于20世纪80年代后期,可分为光分解、光敏化氧化、光激发氧化和光催化氧化四种,目前研究和应用较多的是光催化氧化法。光氧化法处理印染废水脱色效率较高,但设备投资和电耗还有待进一步降低。

常用光敏化半导体(如TiO2、CdS、Fe2O3、WO3作催化剂),在紫外线高能辐射下,电子从价带跃迁进入导带,在价带产生空穴,从而引发氧化反应。此法对染料废水的脱色效率高,缺点是投资和能耗高。

与传统的水处理技术中的以污染物的分离、浓缩以及相转移为主的物理方法相比,光化学氧化能有效地破坏许多结构稳定的生物难降解的有机污染物,而且具有反应条件温和(常温、常压)、氧化能力强、速度快、节能高效、污染物降解彻底等优点,几乎所有的有机物在光催化作用下可以完全氧化为CO2、H2O等简单无机物。但光催化氧化方法对高浓度废水效果不太理想。

关于光催化氧化降解染料的研究主要集中在对光催化剂的研究上。一些铁配体化合物具有光化学活性,可被利用来降解有机污染物。其中,TiO2化学性质稳定、难溶无毒、成本低,是理想的光催化剂。传统的粉末型TiO2光催化剂由于存在分离困难和不适合流动体系等缺点,难以在实际中应用。

近年来,TiO2光催化剂的搀杂化、改性化成为研究的热点。光催化氧化法用新型的旋转式光催化反应器,在优化条件下采用悬浮态TiO2时,偶氮染料脱色率达98%。分别采用固定床型光反应器和斜板式光反应器对有机染料直接耐翠蓝GL进行了光催化降解研究,经60min光照,其降解率分别为83%和81.4%。

3、湿式空气氧化法

湿式空气氧化法(WAO)是在高温(125~320℃)、高压(0.5~20MPa)条件下,废水中通入空气,使其中的有机物直接氧化。

还有一种湿式氧化法的强化和改进——超临界水氧化(SCWO),这是指当温度、压力高于水的临界温度(374℃)和临界压力(22.05MPa)条件下的水中有机物的氧化。超临界态水的物理化学性质发生较大的变化,水汽相界面消失,形成均相氧化体系,有机物的氧化反应速度极快,快速转化为CO2、H2O、N2和其他无害小分子;S、P等转化为价盐类稳定化,重金属氧化稳定固相存在于灰分中。

有实验验证,对有机碳含量27.33g/L的有机废水,在550℃,60s内,有机物的去除率可达99%以上。超临界水氧化法与传统的方法相比,效率高,反应速度快,适用范围广,可用于各种难降解有机物;在有机物的含量低于2%时;可通过自身热交换,无须外界供热,反应器结构简单,处理量大。

4、电解法

利用电解过程中的化学反应,把印染废水中的污染物转化为无害物质。近年来由于电力工业的发展,电力供应充足并使处理成本大幅降低,电化学法已逐渐成为一种非常有竞争力的废水处理方法。染料废水的电化学净化根据电极反应发生的方式不同,可分为内电解法、电凝聚电气浮、电催化氧化等。

电解法对处理含酸性染料废水效果较好,但对颜色深、COD高的废水处理效果差。电解法一般还同时伴随着气浮或混凝沉淀作用,所以处理效果较好,但是也存在电解过程中所加的电解质会造成其它杂质超标现象。

应用泛的是内电解法中的铁炭法,这是通过化学腐蚀原理对印染废水进行处理,利用铁-炭构成原电池产生电位差和电极效应,阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,有氧的条件下加入碱后会生成Fe(OH)2和Fe(OH)3胶体,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂,可以有效地吸附、凝聚水中的污染物。

阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,从而实现有机大分子的开环、断链,这样就会破坏染料的发色基团,消除了印染废水的色度,提高了废水的可生化度。用铁屑内电解法对5大类11种染料废水进行脱色处理。研究表明,对中等色度和浓度的废水,脱色率在96%以上;加入助剂可使废水CODCr去除率在70%以上。

内电解法的优点是利用废物在不消耗能源的前提下去除多种污染成分和色度。缺点是,由于内电解法的电场强度较弱,其电位差相对较小,内电解反应速率也不够理想,反应柱易堵塞、对高浓度废水处理效果差。

但相比之下,电化学氧化法利用通电过程氧化溶液中的基团或离子产生强氧化剂,如•OH、O3和H2O2等,将印染废水中的有机物彻底氧化分解为二氧化碳和水,相较于内电解更为彻底。对COD和废水色度去除率较好,可作为高浓度印染废水的预处理工艺。

留言框

  • 产品:

  • 留言内容:

  • 您的单位:

  • 您的姓名:

  • 联系电话:

  • 常用邮箱:

  • 详细地址:

  • 省份:

  • 验证码:

    请输入计算结果(填写阿拉伯数字),如:三加四=7
联系方式
  • 电话

    0519-81660866

  • 传真

    86-0519-81668667

在线客服