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衢州焊接废气处理系统

产品时间:2020-09-10

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简要描述:

衢州焊接废气处理系统
焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质,已在烟尘中发现的元素多达20种以上,其中含量最多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,其中含量最多的为Fe2O3,一般占烟尘总量的35.56%,其次是SiO2,其含量占10~20%,MnO占5~20%左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、

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衢州焊接废气处理系统

1.焊接废气概述

焊接通常会产生含各类氧化物颗粒的气体和烟雾,颗粒的大小直接影响着其危害性,越小的颗粒越危险。此外,在焊接加工过程都会产生气体(常见的有氮氧化物、一氧化碳和氟化氢),如果在通风不好的情况下,这些废气会对人体造成危害的。

2. 焊接废气处理工艺流程

(1)工艺流程

焊接废气——水喷淋塔——风机——活性炭吸附设备——达标高空排放

(2)工艺说明

将焊接工序产生的氧化物颗粒的气体和烟雾,由集气装置对其进行收集后输送到水喷淋塔+活性炭吸附设备,进行净化处理后经排气筒高空排放。

3.焊接废气处理设备说明

(1)水喷淋塔

当其有一定进气速度的含烟尘气体经风管进入水喷淋塔体后,水喷淋冲击水层并改变了气体的运动方向,而尘粒由于惯性则继续按原方向运动,其中大部分尘粒与水粘附后便停留在水中,在冲击水浴后,有一部分尘粒随气体运动,与冲击水雾并与循环喷淋水相结合,在主体内进一步充分混合作用,此时含尘气体中的尘粒便被水捕集,尘水径离心或过滤脱离,因重力经塔壁流入循环池,净化气体外排。废水在循环池中经加药处理后循环使用,沉渣定期清捞、外运。

(2)活性炭吸附设备

含尘气体由风机提供动力,正压或负压进入居峰环保活性炭吸附器,由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物质从而被吸附,废气经过活性炭吸附塔后,进入设备排尘系统,净化气体高空达标排放。

衢州焊接废气处理系统

焊接是机电行业热加工的一个工艺大类,它指得是固体材料与固体材料(不单指金属材料,还有非金属材料)之间局部受热熔融后结合在一起的一种机械电子制造热加工工艺。焊接工艺过程产生的大气污染物——焊接烟尘的特征,取决于被焊接材料的材质、焊接材料的成分、焊接工艺方法及焊接工艺参数。不同的焊接工艺产生的焊接烟尘,其有害物质、有害气体的种类、性质与数量有很大的区别。因此,在对建设项目进行环境影响评价中,对工程分析进行工艺污染分析涉及“焊接工艺过程产生的大气污染物”时,不能笼统地说污染物为“焊接烟尘”,其“发尘量”一概是多少多少,治理措施一概是“移动式焊接烟尘净化器”。

按热熔融方式的不同,焊接工艺方法可分为:电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等,上述焊接工艺均为利用电能转换为热能;氧炔焊、摩擦焊、激光焊等,则利用了化学能、机械能、激光能转换为热能。堆焊、钎焊等则可为利用电能,亦可为利用其它能源。被熔融物,有的是被焊接材料与焊条、焊丝,有的仅为被焊接材料自身熔融,也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管谁熔融,都要避免被氧化。为此要使用各种不同的焊剂或保护气体。施焊过程中产生的焊接烟尘也就各不相同了。

1 电弧焊:

1.1 手工电弧焊:

这是的焊接工艺,为“闪光焊”。多用于钢材与钢材间的焊接。焊接材料为焊条。对大量结构用低碳钢、低合金钢焊接,使用最多的J422焊条(钛钙型、酸性焊条),其焊条芯熔融钢材成分为:C<0.12%,Mn=0.3~0.6%;药皮成分中:TiO占24~48%,CaCO3<20%.药皮熔融温度比钢芯低200多度。而J502焊条(低氢型、碱性焊条),CaO占8~26%,CaF2占10~23%。

手工电弧焊接时,在电弧高温作用下,药皮首先熔融。组成药皮的稳弧剂(Ca及K、Na等电离电位低的物质)、还原剂(Mn、Ti、Al、Si等,可使进入熔池的氧化物还原,S、P被去除)、造渣剂及造气剂、合金剂、胶粘剂、稀渣剂、增塑剂等,大量变为焊接烟尘,其粒径在0.10~1.25μm。焊接烟尘中毒害最大的物质是MnO2(约在焊接烟尘中占7.5%左右)及Fe2O3(约在焊接烟尘中占近50%)、SiO2(约在焊接烟尘中占近20%)等,会导致焊工锰中毒及矽肺病。有害气体有CO、NOx等,而F会与H反应生成有害气体HF。针对此,GB16194《车间空气中电焊烟尘卫生标准》中规定:“车间空气中电焊烟尘容许浓度为6mg/m3”、“在施焊过程中产生的其它有害物质仍按这些毒物现行规定的卫生标准执行”。

J422焊条施焊时发尘量为200~280mg/min,焊接材料的发尘量为6~8g/kg;J502焊条施焊时发尘量为350~450mg/min,焊接材料的发尘量为11~16g/kg。同样是手工电弧焊接,焊条不同,药皮成分不同,产生的焊接烟尘成分不同,发尘量也差别很大。J502焊条发尘量约为J422焊条的一倍,且含有HF,应引起更大的关注。

手工电弧焊焊接烟尘的治理措施,当焊接工位变动范围不大时,可采用移动式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围较大时,移动式焊接烟尘净化器使用不便,可通风扩散排放;焊接烟尘产生量大时,应采取“分层送风”措施。

1.2 埋弧焊:

φ5的实芯焊丝产生的电弧被埋藏在小颗粒的焊剂下,施焊时看不到弧光闪射。焊剂成分以常用的“氟碱型”焊剂为例:CaO+MgO+MnO+CaF2>50%、SiO2<50%、CaF2>15%,粒度2~0.28mm。

施焊时产生的焊接烟尘含有MnO2、Fe2O3、SiO2与HF。 施焊时发尘量为10~40mg/min,焊接材料的发尘量为0.1~0.3g/kg。埋弧焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。

1.3 CO2气体保护焊:

CO2气体保护焊属于闪光焊。要注意其采用的焊丝有实芯与药芯两种。

CO2气体保护焊焊接烟尘成分主要为MnO2、Fe2O3与有害气体CO、NOx、O3。 对于实芯焊丝(φ1.6),其施焊时发尘量为450~650mg/min,焊接材料的发尘量为5~8g/kg。对于药芯焊丝(φ1.6),其施焊时发尘量为700~900mg/min,焊接材料的发尘量为7~10g/kg(焊接烟尘中除上述内容外还有SiO2、HF等)。

CO2气体保护自动焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。当焊接工位固定时,应配备固定式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围不大时,可采用移动式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围较大时,移动式焊接烟尘净化器使用不便,可通风扩散排放;焊接烟尘产生量大时,应采取“分层送风”措施。

1.4 氩弧焊:

氩弧焊属于闪光焊,施焊时有强紫外线产生。可焊接不锈钢、合金钢、铜、铝等。分为非熔化极氩弧焊(钨极氩弧焊)与熔化极氩弧焊(采用实芯焊丝,保护气体为氩气与CO2混合气体)。

施焊时产生的大气污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。

对于常用的熔化极氩弧焊,实芯焊丝直径为φ1.6,施焊时发尘量为100~200m g/min,焊接材料的发尘量为2~5g/kg。

氩弧焊可采用移动式焊接烟尘净化器,同时,必须保证焊接工位局部通风良好,以保证焊工的健康。

1.5 脉冲焊:

脉冲焊属于闪光电弧焊,它是应用可控脉冲技术,将两个并联运行的电源(维弧电源及脉冲电源)向焊接电弧供电的焊接方法。脉冲焊可产生稳定的小孔效应,保证焊透并提高熔敷率,用于氩弧焊。焊接烟尘分析与氩弧焊相同。

1.6 等离子焊:

等离子焊属于闪光电弧焊,它是通过高度集中的等离子束(射流速度达300~2000m/s,能量密度达105~106W/cm2)电弧熔化母材的焊接方法。等离子焊的焊速高,可不开坡口,焊缝性能优良,焊缝热影响区小,焊接变形与残余应力小,可焊接多种金属,尤其对于厚3~8mm材料,是一种高效优质低成本的电弧焊接技术。

其离子气采用高纯氩,保护气以氩、氦为主,有的配以少量氢。焊接烟尘分析与氩弧焊类似。

2 电阻焊:

电阻焊包括点焊、缝焊(滚点焊),凸焊,电阻对焊(电栓焊)等。施焊过程是电极对被焊接金属施压并通电,电流通过金属件紧贴的接触部位时,其电阻较大,发热并熔融接触点,在电极压力作用下,接触点处焊为一体。电阻焊无需焊材、焊剂。当被焊接材料焊接部位表面处理洁净时,基本没有焊接烟尘产生。

3 高频焊:

高频焊包括高频电阻焊、高频感应焊。它是利用60~500KHz高频电流的“集肤效应”,使电流集中加热金属待焊表面,使之瞬间熔融,随之对其加压焊在一起。用于直缝焊管(圆管、方管、异型管及异型钢等)焊接生产效率甚高。焊前金属待焊表面处理洁净时,基本没有焊接烟尘产生。

4 电渣焊:

电渣焊包括熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊。它是一种自动隐弧立焊。工艺过程分两步:先在焊丝与引弧板(放少量铁屑)间通电产生电弧,电弧热将焊剂熔化。接着,焊丝穿过液态焊剂,在电阻热作用下熔化,填充母材间间隙将之焊住。电渣焊用于30~1000mm厚度材料的焊接。电渣焊焊剂成分中,Al2O3、MnO2占40%左右,CaO、MgO占10-15%,TiO2、SiO2占42-48%,CaF2在3%以下。焊剂熔化与施焊过程产生的焊接烟尘成分与自动埋弧焊相似,但发尘量在焊剂熔化过程最大,施焊时减小并趋于稳定值。

电渣焊设备应随机配备固定式焊接烟尘净化器。

5 电子束焊:

从电子枪发射的电束在高电压(20~300KV)下加速,通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束,轰击置于真空中的焊件,焦点处功率密度达106~108W/cm2以上,焦点直径0.1~1mm,电子动能转化为热能,焊区局部温度骤升至50000C以上,金属熔化焊接。其焊缝深宽比20以上,可达50(厚100mm以上钢板、300mm以上铝合金,可不开坡口焊)。电子束焊焊速快,热影响区小,变形小,尤适于难熔金属与热敏感金属焊接。

电子束焊施焊时有X射线产生。但无氧化污染问题。

6 激光焊:

将激光聚焦到焊件,焦点处功率密度为104~106W/cm2,激光能转化为热能,局部熔化焊接。有许多类似电子束焊的特点,但激光焊无需真空,没有X射线产生,不受磁场影响。可用于不同材质、不同厚度、不同涂层金属拼焊、超薄件(0.05~0.1mm)焊、钛合金焊以及玻璃焊、生物组织焊等。激光焊必须注意眼睛的防护。

7 氧炔焊:

简称“气焊”。利用乙炔与氧气燃烧,化学能转化为热能,其火焰温度达30000C以上,将焊件、焊丝熔化,焊为一体。有时会用到焊剂(如刀头焊使用硼砂)。

施焊时,金属蒸汽形成烟尘。气焊工作量一般不大。机械维修常用到气焊,被焊件表面如有油漆、油污等,会产生有毒烟气,应注意通风。当在较窄小的空间施焊时,应很好地通风。

8 摩擦焊:

属于固态焊接。利用工件接触面相互快速摩擦,机械能转化为热能,使接触摩擦部位发热(温度达到熔点以下)处于热塑状态,然后顶锻,焊为一体。它包括惯性摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊、搅拌摩擦焊。摩擦焊常用于棒材、管材对焊,可异金属焊接。

摩擦焊不产生焊接烟尘,也没有其它焊接污染。

 

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