产品展示
PRODUCT DISPLAY
产品展示您现在的位置: 首页 > 产品展示 > > 废气处理设备 >宿州高浓度有机废气处理

宿州高浓度有机废气处理

产品时间:2020-09-19

访问量:43

简要描述:

宿州高浓度有机废气处理
有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。

在线咨询 点击收藏

 

宿州高浓度有机废气处理

燃烧净化发生的化学作用是燃烧氧化作用和高温下的分解作用。因此,燃烧法只适用于净化可燃的或高温下分解的物质,有机废气一般都具有可燃性,适合燃烧处理。燃烧法具有工艺简单,操作方便,净化效率高,可回收热能等优点,但在可燃组分含量较低时,需预热耗能。有机废气的燃烧工艺主要有直接燃烧、热力燃烧、催化燃烧以及蓄热燃烧。

直接燃烧法

直接燃烧亦称直接火焰燃烧,它是把废气中可燃有害组分当作燃料直接燃烧。因此,该方法只适用于净化含可燃有害组分浓度较高的废气,或者用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气,因为只有燃烧时放出的热量能够补偿向环境中散失的热量时,才能保持燃烧区的温度,维持燃烧的持续。直接燃烧的设备包括一般的燃烧炉、窑,或通过某种装置将废气导入锅炉作为燃料气进行燃烧。直接燃烧的温度一般在1 100℃左右,燃烧的最终产物为CO2、H20和NOx。直接燃烧法不适于处理低浓度废气。

石油炼制厂或石油化工厂所产生的有机废气通常排放到火炬燃烧器直接燃烧,不仅浪费资源,而且造成大气污染,近年来已较少使用。

热力燃烧法

热力燃烧法是在废气中VOCs浓度较低时添加燃料以帮助其燃烧的方法。在热力燃烧中,被净化的废气不是作为燃料,而是作为提供氧气的辅燃气体;当废气中氧的含量较低时,需要加入空气来辅燃。热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540~820℃。本法工艺简单、投资小,适用于高浓度、小风量的废气,但对安全技术、操作要求较高。

热力燃烧的过程可分为三个步骤:①辅助燃料燃烧,提供热量;②废气与高温燃气混合,达到反应温度;③在反应温度下,保持废气有足够的停留时间,使废气中可燃的有害组分氧化分解,达到净化排气的目的。

热力燃烧可以在专用的燃烧装置中进行,也可以在普通的燃烧炉中进行。进行热力燃烧的专用装置称为热力燃烧炉,其结构应满足热力燃烧时的条件要求,即应保证获得760℃以上的温度和0.55s左右的接触时间。热力燃烧炉的主体结构包括两部分:①燃烧器,其作用是使辅助燃料燃烧生成高温燃气;②燃烧室,其作用是使高温燃气与旁通废气湍流混合达到反应温度,并使废气在其中的停留时间达到要求。

催化燃烧法

催化燃烧法是在系统中使用合适的催化剂,使废气中的有机物在较低温度(200~400℃)下完全氧化分解的方法。该法的优点是催化燃烧为无火焰燃烧,安全性好,要求的燃烧温度低(大部分烃类和CO在300~450℃之间即可完成反应),辅助燃料费用低,对可燃组分浓度和热值限制较少,二次污染物NOx生成量少,燃烧设备的体积较小,VOCs去除率高。缺点是催化剂的价格较贵,且要求废气中不含有使催化剂中毒的成分。

有机废气中的有毒物或恶臭物质,几乎都能用催化燃烧法处理。催化燃烧法与直接燃烧法相比,优点是催化燃烧需要的适宜温度较直接燃烧法低,一般控制预热温度在250~300℃之间,借助于热交换器回收热量,可使过程的热量自给或只需较少的补充。当废气中有机物含量较高时,例如,油漆、涂料干燥中挥发出大量有机溶剂,经催化燃烧后排出的热气体,可被用来进行干燥作业。这样,不仅消除了污染,回收了热能,还由于热风的循环强化了干燥过程的对流传热与传质作用,因而大大改善了油漆或涂料的干燥过程。 ‘

催化燃烧有机废气的催化剂有三类:贵金属催化剂(钯、铂);过渡金属氧化物催化剂(铜、铬、锰、钴、镍等的氧化物);稀土金属氧化物催化剂。在催化燃烧的操作中,为保护催化剂,在废气温度未达起燃温度前,不应加入催化剂。在操作结束时,催化剂降温前,新鲜空气吹扫,以便清除吸附在活性中心的残留物,延长催化剂的使用寿命。当发现催化剂表面积炭、活性下降时,可吹进新鲜空气,适当提高燃烧温度,烧去积炭。 

定律影响蓄热燃烧法和蓄热式催化氧化法

蓄热式燃烧法和蓄热式催化氧化法采用热量回收系统,回收燃烧后高温气体的热量用于预热进入系统的废气。蓄热式燃烧的装置为蓄热式氧化器(Regenerative ThermalOxidizer,RTO),是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器,预热VOCs废气,再进行氧化反应。RTO装置可分为阀门切换式和旋转式。阀门切换式RTO见的,其由两个或多个陶瓷填充床,通过阀门的切换,改变气流的方向,从而达到预热VOCs废气的目的。

蓄热式氧化器有两个陶瓷填充床热回收室,每个热回收室有两个自动控制阀门,分别与进气总管和排气总管相连。VOCs废气交替进入蓄热式氧化器的左右两部分,当废气从右侧进入时,左侧热回收室用燃烧尾气加热填料,蓄存热量;切换进气方向后再用蓄存的热量来预热废气。两个热回收室按预先设定的时间间隔切换蓄热和供热。相对于其他燃烧工艺,蓄热式燃烧法和蓄热式催化氧化法有较高的热回收效率,一般可达85%以上。

宿州高浓度有机废气处理

一、 RTO(Regenerative thermal oxidizer)蓄热式焚化技术:

*基本原理是把有机废气加热到760℃以上,将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解时所释出的热量,以达到环保节能的双重目的,是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

* RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收,热回收率大于95%,处理VOC时不用或使用很少的燃料。

适用于涂装工艺的烘炉废气处理,喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。

适应废气:中低浓度100~3500mg/m3

工艺特点:

生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到800℃,有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,最后排至室外大气。

这种工艺虽然相对来说比较成熟,但是在某些领域已经被蓄热式催化燃烧代替,它的设备投入成本高,安装制作工艺繁琐,电器控制要求高。

二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄热式催化燃烧法

RCO与RTO 大致相同,是近几年年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中最低,无二次污染。

RCO 是一种新的催化技术,它具有RTO 高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热材料的顶部,使净化达到,其热回收率高达99%.

RCO 有机废气分解温度在250-500℃,燃料消耗低,设备成本造价低。

RCO是使用低温触媒分解法,在催化床滞留1~2/s,可以完全分解。

有机废气置催化载体截面空速比为:20000h-1.

设备也已经开始向RCO转变,如:有毒的HC 化合物转化为无毒的CO2 和H2O,从而使污染得到治理。

适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的超高浓度的多种有机废气。

缺点:催化载体寿命较短,正常使用1~3年

RCO净化设备适用范围 :

RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

这两种废气处理工艺都是目效的废气处理技术,相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右,而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺还是要高不少的,但是考虑到运行维护费用及真正的处理效率,大中型企业还是选择这两种工艺比较划算。

有机废气处理方法及设备很多,但我们在具体选择时,还要考虑到有机废气的浓度。当有机废气浓度大于或等于1000 g / m3,或者超过价值,出口温度超过45℃时,其属性是高浓度有机废气。

 

  生物净化

  通过生物细菌的吞噬作用来净化有机废气。

  其优点是:较低的运营成本。

  缺点是:它不适用于年浓度波动和环境温度变化频繁的地区,这将导致细菌死亡。

  直接燃烧净化设备

  使用有机物质在高温850℃直接分解成二氧化碳和水。

  其优点是高浓度有机废气经过一段时间后可以得到有效处理。

  缺点是有机废气浓度低,需要大量的能量来维持分解所需的热量。

  冷凝回收方法

  有机废气直接进入冷凝器由董事会、分离、吸附、吸收、溶剂回收有价值的有机物质,法律适用于高浓度有机废气、低温的操作条件,低风量,需要辅助制冷设备,主要用于制药、化工、印刷企业使用更少。

  催化燃烧净化设备

  使用催化催化、有机分子在相对较低的温度下分解为二氧化碳和水。

  其优点是:彻底净化,无二次污染,分解过程中产生的热量可以替代维持催化所需的能量,并可循环利用,更节能。

  缺点:更适合2000mg/m3 ~ 2000mg/m3的高浓度废气处理。低浓度小于600mg /m3的废气将消耗大量能源,降低净化效率。

 

 

留言框

  • 产品:

  • 留言内容:

  • 您的单位:

  • 您的姓名:

  • 联系电话:

  • 常用邮箱:

  • 详细地址:

  • 省份:

  • 验证码:

    请输入计算结果(填写阿拉伯数字),如:三加四=7
联系方式
  • 电话

    0519-81660866

  • 传真

    86-0519-81668667

在线客服