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衡阳烟尘废气处理塔

产品时间:2020-09-17

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简要描述:

衡阳烟尘废气处理塔
烟尘是燃煤和工业生产过程中排放出来的固体颗粒物。它的主要成份是二氧化硅﹑氧化铝﹑氧化铁﹑氧化钙和未经燃烧的炭微粒等。大气污染物种类繁多,按形态概括起来可分为两类,即颗粒状污染物和有害气体,烟尘属于颗粒状污染物。 根据我国的习惯,一般将冶金过程或化学过程形成的固体粒子气溶胶称为烟尘;燃烧过程产生的飞灰和黑烟,在不必细分时,也成为烟尘。在其他情况或泛指固体粒子气溶胶时。

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衡阳烟尘废气处理塔

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化完全。

与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成无毒无害气体。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如右图所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。

 除油烟率可高达99%,除异味率高达80%以上,此产品可自动调节工作电压,操作简单,易于保养可除0.1um以上粒子.采用空气动力学离心力原理做一级处理,采用先进的超高压静电处理技术做二级处理,采用SUV紫外线光波分解油烟味做三级处理,活性炭吸附四级处理.以及自主研发的特殊的设备结构,使得光解静电低排油烟净化器的净化效率达到99%以上,从而达到肉眼完全看不到油烟,满足厨房气体低空排放的要求.其大的技术特点是能够达到高标准的排放要求,能够做到肉眼完全看不到油烟,闻不到刺激性的气味.从而满足敏感地区油烟净化和低空直接排放的要求.

衡阳烟尘废气处理塔

在生产过程中会产生大量的烟尘、废气和噪音,如果一些设备陈旧的铸造厂,工艺落后,地处居民区,粉尘、废气和噪音会对周边的环境造成不同程度的影响。

对铸造厂产生的烟尘和废气,净化方法有很多种:直接燃烧法、活性炭吸附法、化学催化法、生物分解法、臭氧除臭法,这些方法,不仅投资成本高,净化效果也不明显,如果处理不好,还会产生二次污染。如果效果达不到,既劳民又伤财。我司自主研发的LCO系列废臭车间废气净化设备,在处理铸造废气有自已的专业技术队伍,设备精良,质量优越,净化率可达97%。

此废气净化设备还适用于肥料厂、农药厂、实验室、炼焦加工厂、沥青厂、鱼粉厂、汽车加工厂等产生废臭气体行业,净化率达99%。

工业化时代,在提高产能的同时也向周围排放了包括含尘废气在内的污染物。近年来提到大气污染稍多,而主要的污染物质是粉尘颗粒物,怎么来处理这些废气中所含有的粉尘呢?在炉窑排放的高温烟尘废气除尘可以用哪些方法,用袋式除尘器来过滤如何呢?

在炉窑排放的高温烟尘废气中,含有的颗粒物比较轻,在大气环境中可以飘浮,范围随着排放烟尘量的增加而扩大,如果不对烟尘加以处理,那么长年累月后,在工业的聚集区上空的粉尘与空气接触后,会使得空气酸性增加,而这种酸性的烟雾,会刺激到人体的呼吸系统。同时也会形成具会对实体物产生腐蚀作用的酸雨。

炉窑的粉尘废气危害还不止上述所说,废气中所还有的无色无味的气体,如CO(一氧化碳),也不进行回收,会影响到CO在空气中的平衡点,继而对人类的视觉及听觉造成影响,甚至是智力的下降。另外废气中的氮氧化物的不稳定性,也会诱发毒性,所以为了保护大气生态环境,减少粉尘污染,选择适合处理废气的除尘器设备乃时代的使命。那么有哪些除尘的方法呢?

截至到目前,对含尘废气的过滤方法包括湿式除尘技术、静电除尘技术、用布袋的袋式除尘技术等,而这些都是在除尘工程上效率比较高的方法。对于过滤炉窑废气这种高温性质的气流,如果选用的是袋式除尘器,您也不用担心废气温度过高会烫坏除尘布袋,因为除尘技术的发展,也促进了除尘布袋的发展,如今品种齐全、除尘效率都很高的布袋与除尘器配合,很有默契。既然咱们已经提到了不少有关于袋式除尘技术的内容,我们接下来继续说一说炉窑安装袋式除尘器是怎么来捕集废气中的粉尘的?

这也就需要说道袋式除尘的原理,袋式除尘机组除尘效果在于使用的除尘布袋,在除尘系统开启时候,废气通过管道进入到除尘器内部,在穿过布袋的时候,粉尘被吸附在布袋表面,而过滤后的粉尘随着除尘时间的增加而增加,但是当布袋表面粉尘层达到一定厚度时候,需要开启电磁阀来喷吹布袋(作用力与气流方向相反),这样让粉尘吹落在灰斗内。周而复始的进行,被过滤的废气虽然还是含有一定的粉尘,但是浓度大大下降,能够达到新的排放标准。

炉窑排放的高温烟尘废气除尘器的选购,是需要根据工况条件来选择合适的除尘器设备,才能达到烟尘排放标准。

单机脉冲除尘器结构主要由过滤室、滤袋、净化室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控柜等组成,箱体全部 采用焊接结构。检修门用 泡沫胶条密封,保证除尘器密不漏风。.除尘器采用脉 冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料回收。

除尘系统工作时,利用离心风机在粉尘处产生负压,将含尘气体吸入除尘器内,除尘器内设多条滤袋,含尘气体通过滤袋时,粉尘被截留在滤袋表面,净化后的气体在经风机排出。当滤袋表面粉尘增多,由控制箱控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹,在压缩空气强大的作用力下,使附着在滤袋上的粉尘脱落并直接落到灰斗。自动喷吹周期,可根据粉尘浓度和操作要求进行调整,可使滤袋始终保护良好的过滤性能。

单机脉冲除尘器构造结构特点

除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。 壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。 滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。

喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。 排灰装置由电机、减速器、螺旋输灰机、星形卸料阀组成。

脉冲阀采用直角脉冲阀,减少了脉冲阀自身的阻力,是一种较理想的脉冲喷吹形式。

单机脉冲除尘器安装要求

1.箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平,现场焊接,焊后不得漏气。

2.气包脉冲阀与连接管之间不得漏气;

3.滤袋安装

首先打开上盖板,拆下喷吹管,手拿滤袋上口,将布袋上口的凹形卡圈紧贴嵌在花板孔中,松开手,滤袋紧扣在花板上,再检查袋口与花板孔的密封性;然后把滤 骨架插入滤袋中;最后安装喷气管,使喷气孔对准滤袋口中心,固定喷气管上的螺母,盖好上盖板。

单机脉冲除尘器的维护和检修

1、壳体及板金结构件每年要定期涂漆刷油。 

2、各传动部分要定期注油。

3、破损滤袋要及时更换,滤袋更换要扎紧,防止漏气,影响除尘净化效果。更换布袋后喷吹系统固定要牢。

4、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班一至二次排污,空气过滤器一般3-6个月要用汽油清洗一次。

5、脉冲膜片是易损件,可随时更换。

脉冲布袋除尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器,该类除尘器是采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。

应用范围:

广泛应用于冶金、铸造、矿山、化工、医药、饲料、建材、粮食加工等行业的通风除尘和粉尘回收。

工作原理:

我公司生产的脉冲袋式除尘器是含尘气体净化的新型设备。它采用了国际著名品牌DONALDSON的专业滤料,净化效果高达99.9%。结构紧凑、反吹压力低、占地面积小、滤袋寿命长、运行稳定可靠,维护保养方便,处理含尘热态气体温度可达220℃。

含尘气流从进气口进入下箱体后,部分沉降,轻微粉尘浮动时被滤袋阻留,净化空气透过滤袋,经文氏管进入上箱体,从出气口排出。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加,当阻力在限定(一般为80-120毫米水柱)的范围内,就要清除积附在滤袋外壁的粉尘,清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀,开启脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出(一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(二次风)进入滤袋,使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反向作用,被抖落的粉尘落入灰门经排灰阀排出机体。

在国家新的环保标准下,本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘,要增设防燃防爆措施,收尘器结构也要相应的改变,还适合于含尘浓度特高气体的收尘,气体含尘浓度高达1300g/m3(标)以上,采用本系列收尘器收尘,可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外,也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质,一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度小于120℃。 如滤袋采用高温绦纶针刺毡,其允许使用温度可达240℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入收尘器之前应采取降温措施。

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