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扬州有毒废气处理工艺分析

产品时间:2020-09-21

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简要描述:

扬州有毒废气处理工艺分析
常见的有毒气体有一氧化碳、二氧化硫、氯气 、光气 、双光气、氰化氢、芥子气、路易斯毒气、维埃克斯(VX)、(sarin)、毕兹(BZ) (tabun)、梭曼(soman)等。有毒气体按照对人体的危害分为神经性麻痹毒气,呼吸系统麻痹毒气,肌肉麻痹毒气三种;按照对人体的伤害原理可认为刺激性气体和窒息性气体。

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扬州有毒废气处理工艺分析

1、冷凝回收法

这种方法要求废气物中的有机物的浓度较高,一般在几万甚至几十万ppm,对于低浓度有机废气此法不适用。它的基本原理是涂装线排除的废气物经过冷凝器冷凝,然后再将冷凝后的冷凝液进行分离,分离出可回收且有价值的有机物。

2、吸收法

化学吸收和物理吸收是吸收法的两种形式,但是化学吸收应用比较少,因为绝大多数废气物都不能采用化学吸收。物理吸收主要应用在中高浓度的废气,它的原理:废气物经过物力吸收后排放到大气中,当物理吸收的吸收液饱和后,要进行经解析或精馏后可以重新利用。本法的二次污染问题较难解决且净化效果不理想。

3、直接燃烧法

直接燃烧法的工艺比较简单,较适用在高浓度的废气治理中。它的原理是:利用燃料将收集到的废气混合物进行加热,将其加热到700~800℃,并停留0.3~0.5s,在高温下可燃的有害物质方可分解变为无害物质。

4、催化燃烧法

本法是把废气加热到200~300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水,达到净化目的。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理,国内外已有广泛使用的经验,效果良好。该法是治理有机废气的有效方法之一,但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点。

5、吸附法

1)直接活性炭吸附

这种方法设备比较简单、投资较小,它是将涂装线排除的有机废气,经过活性炭的进行吸附,吸附率在90%以上。此方法活性炭达到饱和后无法进行再生,需要对其进行定期更换,方可保证净化效果。更换时会导致装卸、运输等过程中造成二次污染,活性炭成本比较高且饱和活性炭需要专门处理机构处理,处理费用较高,因此其直接活性炭吸附的运行成本相当高。

2)吸附—回收法

该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生,蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离,可回收有机液体。该法净化效率较高,但要求提供必要的蒸汽量。另外有机溶剂与水的分离不很彻底,得到的混合液体品质不高,组份较为复杂,这些有机液体无法直接用到生产中,要再采用蒸馏、精馏、萃取等多道程序处理。

3)新型吸附—催化燃烧法

此方法主要解决低浓度、大风量废气物的处理,它综合了吸附法和催化燃烧法两者的优点。它的基本原理是:低浓度的涂装线废气物,先通过新型活性炭进行吸附,饱和后给其通入热空气进行加热,将有机废气从活性炭中脱附出来,这时废气物就从低浓度变成了高浓度废气物,然后将这些高浓度的废气物,再送入到催化燃烧床燃烧。这种方法正在得到推广及认可,是比较实用废气处理效果比较好的一种方法。

6、低温等离子技术

低温等离子技术比较适用于低浓度、小分子废气物的处理,它是继固、液、气这三者之后的第四态,当外加电压至气体着火点电压时,气体击穿,产生一新混合体。之所以成为低温等离子是由于,在放电的过程中虽然电子的温度达到很高,但重粒子温度缺很低,致使整个体系呈现低温状态。

7、光催化技术

光催化技术是适用于低浓度废气物的处理方式之一,它是将TiO2作为催化剂,反应条件比较温和,光解速度较快,光催化的产物:CO2、H2O或其它,它的应用范围比较广,包括醛、酮、氨等有机物废气物,都可利用TiO2进行光催化清除。其主要机理是:催化剂吸收光子,与表面的水反应产生一种比较主要的活性物质,他对光催化的氧化起着决定性作用的羟基自由基(?OH)。还会产生一种活性氧物质(?O,H2O2)。

以上就是关于常见的七种废气处理工艺的介绍,废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

扬州有毒废气处理工艺分析

废气通过集气罩收集,在风机产生的负压作用下,经过废气过滤器被吸入级废气净化塔,进行吸收净化后。再进入等离子废气净化器,利用电晕将大分子降解为无污染的小分子气体,并利用高浓臭氧进行强氧化。同时废气分子在等离子管壁上吸附下来,使其由气态转化为液态。再经过起流程带动作用的风机,达标气体排入大气。

 说明一下废气净化塔,废气净化塔由上部喷洒的净化液的润湿表面提供气液接触的传质表面。气体由塔下部进入,穿过喷洒吸收层和除雾器后,由上部排出。吸收液由分配管均匀向下喷洒,自流而下,由塔下部溢流管排入储液箱。布置两层喷淋。按空塔截面计算,塔内气体流速为3.0m/s,吸收液的喷淋密度为7.5m3 (液体)/h•rn2 (塔断面)。 经过一级废气净化塔净化后的气体,再进入低温等离子工业废气净化器进行净化。

低温等离子工业废气净化器的工作原理

低温等离子体技术处理污染物的原理为:在外加电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子形式的安全物质,或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ,适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。在强大电场能量轰击下污染气体分子化学键被打断,转化为无污染的小分子。电离后的气体分子颗粒,分子团,可以通过等离子管壁吸附下来,成液体状从设备排泄口流出。氧分子电离后重新结合成高浓臭氧,有机气体在臭氧的强氧化作用下,生成二氧化碳、水等小分子无污染成份。

低温等离子体废气处理设备的特点

1、工艺简洁:低温等离子体设备,操作简单。

2、节能:低温等离子体处理工业废气能耗低,运行费用低廉,0.2瓦时/立方米。

3、适应范围广:在-60℃

4、设备使用寿命长:本设备由碳钢,不锈钢,特殊合金等等材料组成。 5、组合性强:低温等离子体处理设备可以窜并联混合应用。

6、2000~3000立方米/时用一个低温等离子体处理装置单元,一个单元用一个脉冲电源激励。

 在好多的工厂企业的焊接车间,工人或者机械手焊接时会产生废气,这部分废气主要是焊接烟尘和粉尘,对于这部分烟尘粉尘的污染,是需要收集净化后才能符合环保部门的要求,针对于这一部分的焊烟废气,可以根据焊接工位或者焊接房间,采用不同的处理设备进行处理,可以采用集中除尘或者移动式焊烟净化器。

        金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体,焊烟净化系统会通过实验,在保障不会产生二次污染、不影响车间操作,不影响设备的寿命的前提下,采用多级净化装置,对焊接烟雾废气进行净化处理,既能有效去除焊烟废气,又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。柔性臂的外臂管为进口进口PVC与玻璃纤维复合钢丝风管,具有耐高温、耐腐蚀、臂薄质轻、弹性适中等特点;管内全不锈钢支承架为一组自平衡式连杆机构,具备随时悬停的特点, 拉动罩口上的手柄,便可轻易地将吸气罩口拉伸到其臂长所能达到的任意位置,并悬停在理想位置状态进行烟尘的吸收,不需任何辅助支承设施。
        焊烟废气净化处理工作原理:通过风机引力作用,焊烟废气经万向吸尘罩吸入焊烟净化器进风口,焊烟净化器进风口处设有阻火器,火花经阻火器被阻留,烟尘气体进入沉降室,利用重力与上行气流,首先将粗粒尘直接降至灰斗,微粒烟尘被滤芯捕集在外表面,洁净气体经滤芯过滤净化后,由滤芯中心流入洁净室,洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。

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