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浙江医药粉尘废气处理

产品时间:2020-09-22

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简要描述:

浙江医药粉尘废气处理
粉尘,是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称,如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等,这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定,粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一,大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中,生产性粉尘是人类健康的天敌,是诱发多种疾病的主要原因。

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浙江医药粉尘废气处理

喷漆废气的主要成分是喷漆粉尘及挥发的苯、甲苯、二甲苯等,对周围环境有一定影响。为解决喷漆产生的有机废气,必须增加喷漆废气治理设备,为冶金、化工、医药、涂装,五金生产等行业提供成套质优的废气处理环保设备。企业要去除废气,前提要制定一套有效喷漆废气治理方案。我们来看下喷漆废气治理方案具体有哪些流程呢?

1、喷漆污染物及其危害性:、

主要污染物有漆雾和挥发性有机废气两种。

2、污染物的形成及危害性:

(1).漆雾: 液态油漆在气压作用下形成的雾化粉尘颗粒物,呈粘稠状,极易吸附在所接触的人或物体上,而且还是潜在的致癌物质,对整个大气环境造成污染。

(2).挥发性有机废气: 有机溶剂,主要为三苯(苯、甲苯、二甲苯)是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的,但有机溶剂极易挥发,不能长时间随油漆附着於物件表面,在喷涂及晾干过程将全部释放出来,从而形成有机废气,其特点为无色、刺激性。

为此,我们需要去解决喷漆中所产生的废气,现的的办法就是找到负责可以有效解决废气处理问题的厂家,通过专业的技术人员为我们推荐高效适合解决废气的有机废气处理设备。

浙江医药粉尘废气处理

医药化工行业生产过程中溶剂消耗量大,基本上为低沸点的挥发性有机物(VOCs) ,其中相当一部分将以废气形式排放,产生大量的溶剂废气。据调查,溶剂废气占医药化工废气排放总量的95 %(质量分数) 以上。溶剂废气有数十种之多,如甲醇、二氯甲烷、溶剂油、甲苯、丙酮、乙酸乙酯、等,按类别划分有醇类、卤代烃类、苯类、醚类、酮类、脂类、有机胺类等,按水中溶解度可分为水溶性和非水溶性溶剂废气,水溶性的有醇类、有机胺类等,非水溶性的有卤代烃类、苯类等。
挥发性有机化合物(VOCs)是常见的污染物,它与颗粒物一样,是又一大类大气污染。制药企业在生产过程中往往要用到大量的溶剂,如苯、氯苯、等,由溶剂产生的VOCs 是制药厂主要的工艺废气。挥发性有机废气对环境、动植物的生长及人类健康会造成不利影响。而且VOCs 大都含有特殊气味,近年来药厂废气扰民事件时有发生。随着各国对环境质量要求不断提高,许多国家都颁布了相应的法令、限制VOCs的排放。
医药高浓度恶臭废气处理、医药行业生产过程中在发酵、干燥、污水处理等工序均产生大量的恶臭异味气体,发酵工段产生的含氨废气(扩散型)未经处理,生产过程中产生的废气会影响企业的环境空气质量和人体健康,亟待治理。在当今医药化工发展迅速的时代,医药带给人们的经济效益显著,而同时污染问题也备受关注。

 在石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业经常要用到反应釜,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、集合釜等。

  化工废气在收集过程中,反应釜的投料口和放料口也是主要废气气源之一,需在其上方加装吸风罩,通过管道进行有组织收集后,在经过废气处理设备处理后达标排放。

  选择治理方案的几个基本要素:

  根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。

  以下情况适合选择等高温离子焚烧处理方案:

  有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳,含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

  如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

  加装二级玻纤过滤装置:

  废气处理设备进气口加装二级玻纤过滤装置,控制粉尘排放 。

  高温等离子焚烧技术:

  高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温、高电势的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。

  经高温等离子焚烧处理,工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

  工艺流程示意图:

  高温等离子焚烧处理设备特点:

  强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度的高温等离子体,有害物质清除率大于98%,符合国家指定排放标准。

  不锈钢一体化结构, 耐腐蚀;安全可靠,维护方便。

  智能化远程控制,无需专职人员值守。

  传统的RTO技术:

  传统的天燃气焚烧方式处理工业废气,消耗大量天然气、氧气,排放一氧化碳、二氧化碳等有害气体,能效比低,适用面窄。(易燃易爆)

  我们提出“高温等离子焚烧”这一概念(发明),是掌握该技术并实际应用的企业。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。

  “高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势:

  1、 连续不间断的处理废气,(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

  2、 广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放。

  3、 不消耗天然气,无碳排放问题,没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时。

  4、 风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

  而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦),连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率.

  5、能效比高:节约能源,高温等离设备废体排放口温度,比废气进口温度仅提高几十度。

  6、处理效果好:二恶英等难以处理的物质,瞬间完全分解,实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

  7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。

  8、经济适用:同样规格的高温等离子设备,价格不到燃气焚烧RTO的二分之一,运营成本低于二分之一。

  9、占地面积小,自动化程度高节约人力,运营成本低。

  10、不会产生二次污染。无异味,对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

  11、天燃气焚烧法RTO造价高昂,大量消耗天燃气、氧气,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之虑,无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷,在易燃易爆场所,或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题。

 

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