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扬州印染废水处理设备

产品时间:2020-09-23

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简要描述:

扬州印染废水处理设备
印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。印染废水来源及污染物成分十分复杂,具有水质变化大、有机物含量高、色度高(主要为有色染料)等特点,直接排放对人类健康和生存环境带来危害,同时造成水资源的浪费。随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求,传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。

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扬州印染废水处理设备

印染废水具有色度高、有机物含量高、成分复杂和可生化性能差等特点,是一种难处理的工业废水。同时还面临排放量大,回用率较低的问题 。常用的印染废水处理方法为结合物化及生化的二级处理工艺,该工艺可去除废水中的大部分色度和有机物。但该二级生化出水的色度、COD 等指标仍不能满足污水排放及回用水水质标准,需进一步处理。

臭氧氧化能力强,使用经济方便,常被用于印染废水的深度处理工艺。但是,传统的臭氧曝气方式存在传质效率不够高,反应器体积较大,容易出现液泛、乳液和泡沫等问题。膜接触反应器是一种新型的气液接触装置。在膜接触反应器中,含臭氧气体与待处理废水分别在膜两侧独立流动,在浓度差的作用下,臭氧从气相侧穿过膜孔扩散到液相侧,并发生反应。此臭氧传递过程无气泡产生,因此可有效避免传统反应器易出现的问题。同时,由于膜接触反应器具有的比表面积,无泡传质过程具有很高的体积传质系数。

膜接触臭氧反应器的能耗与传统反应器相当而其体积仅为传统反应器的1 /50。研究表明,膜接触臭氧反应器具有紧凑、传质效率高的优势。近年来,不少研究者应用膜接触臭氧反应器进行模拟废水的处理研究,如于苦咸水中回收单质碘,水中腐殖酸降解 以及印染废水的处理等。利用膜接触臭氧反应器对直接红、酸性蓝和活性红等模拟废水进行降解实验。究结果显示,模拟废水的色度、COD 等指标得到了较好的降解。

实际印染废水二级生化出水中,除了残留的染料物质,还有较多的微粒、胶体和大分子有机物。这些物质会影响废水的回用以及臭氧氧化的效果。因此,本工作使用超滤和膜法臭氧氧化组合工艺对印染废水二级生化出水进行处理。首先使用前置的超滤工艺去除废水中的大分子有机物等物质,以达到减轻臭氧氧化阶段有机物负荷,减少臭氧投加量,提高氧化效率的目的。继而利用膜接触反应器进行臭氧氧化,以提高臭氧的利用效率。首先对影响该组合工艺的参数进行优化选择,然后在优化的工艺条件下进行8 d 的连续实验以观察其处理效果。

扬州印染废水处理设备

改革开放以来,随着我国经济的快速发展,工业废水产生量逐年增加,水环境问题也日趋严重。其中纺织印染废水是我国最主要的工业废水污染源之一,也是国内外公认的较难处理的工业废水之一,具有成分杂乱、可生化性差、处理难度大等特色。独自选用传统生化处理工艺,处理作用较差,难以达到排放要求。

我国日排放印染废水量超越十万吨,是各行业中的排污大户。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成,印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水。一般所说的印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的归纳废水。

印染废水一般选用生化法进行处理,但生化法具有占地面积大、出资本钱高、易发生二次污染等缺点。但是,随着人们对环境质量要求越来越高,印染废水排放规范也越来越严,关于高、中难度处理印染废水,独自的生化或物化处理都难以达到排放要求。

1、生物吸附

一般把活性污泥效果分为三步:步,在活性污泥与废水触摸的初期,经过附聚、吸附、吸收效果使水中有机物含量敏捷下降:第二步,是活性污泥对有机物的氧化分化,用来使细菌成长,维持微生物的推陈出新:第三步,沉淀分离。其间步是物理、化学、生物效果一起发生的成果,这一进程的归纳效果———附聚、吸附、吸收效果称为生物吸附。

2、强化生物吸附法预处理

混凝沉积与生物吸附两种预处理办法均有作用,但因混凝沉积的投药量较大、工作量较大、操作杂乱,而生物吸附的投药量较少、处理作用较好,故依据印染废水CODcr浓度较高,pH偏高的特色,我们提出强化生物吸附法即生物吸附结合混凝沉积作为预处理手法。利用污泥絮体的强吸附作用,吸附废水中的污染物质和难降解物质:一起弥补一定量的混凝药剂进行混凝反响,反响后的混合液进入吸附沉积池进行沉积别离。这样,一方面可以削减混凝药剂的投加量,下降运转费用:另一方面,可以削减处理工艺中污泥总量的产生量,削减处理费用。

3、陶瓷膜超滤技术

久吾高科采用陶瓷膜超滤膜技术,对印染退浆废水进行浓缩处理,处理后的清液直接回用至退浆过程,水和烧碱的完全重复利用,实现污水处理零排放。该技术已实现工业规模化应用,并获得国家发明1项。

印染各工序的排水状况:

(1)退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,其间含有各种浆料、浆料分化物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性,pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其COD、BOD值都很高,可生化性较好:上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水,COD高而BOD低,废水可生化性较差。

(2)煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其间含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,废水呈强碱性,水温高,呈褐色。

(3)漂白废水:水量大,但污染较轻,其间含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

(4)丝光废水:含碱量高,NaOH含量在3%-5%,大都印染厂经过蒸发浓缩收回NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用终究排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高。

(5)染色废水:水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其间含浆料、染料、助剂、表面活性剂等,一般呈强碱性,色度很高,COD较BOD高得多,可生化性较差。

(6)印花废水:水量较大,除印花进程的废水外,还包括印花后的皂洗、水洗废水,污染物浓度较高,其间含有浆料、染料、助剂等,BOD、COD均较高。

(7)收拾废水:水量较小,其间含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

(8)碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序发生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其间对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12),并且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L,高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水。

印染废水的主要成分
印染废水的主要成分与加工纤维的种类,所用染料助剂、机器设备及操作方法的不同,而有所差异。各类不同纤维(纤维素纤维、蛋白质纤维、合成纤维)所用染料及助剂造成污染的成分如下:
直接染料所用助剂为:Na2C03、NaCl、Na2S04、表面活性剂;
活性染料所用助剂为:NaOH、Na2C03、Na2S04、NaCl、表面活性剂;
还原染料所用助剂为:NaOH、Na2S04、Na2Cr2 07、H2 02、NaB03、CH3 COOH表面活性剂;
硫化染料所用助剂为:Na2 S、Na2C03、NaCl、H2 O2;
冰染料所用助剂为:NaOH、NaN02、HCl、皂洗剂等表面活性剂;
颜料所用助剂为:浆料、黏合剂、树脂等。
酸性染料所用助剂为:CH3COOH、CH3COONa、Na2S04、CH3COONH4、(NH4)3P04、(NH4)2S04、表面活性剂;
弱酸性染料所用助剂为:CH3COOH、CH3CoONa、表面活性剂;
中性染料所用助剂为:(NHt)2SOa、表面活性剂;
酸性媒染染料所用助剂为:Na2Cr207、CH3COOH、Na2S04、表面活性剂;
分散染料所用助剂为:导染剂、CH3COOH、CH3COONa、表面活性剂;
酸性染料染尼龙所用助剂为:NazS04、有机酸、单宁酸、酒石酸、表面活性剂;
阳离子染料染腈纶所用助剂为:有机酸、表面活性剂;
除此以外还包括印花上大量的废弃物
印染废水的特点
①BOD:在200~800mg/L,该数据除了与原料有关外,还与生产过程中水的循环使用有关,用较少的水则有较髙的BOD,通常平均在300~500mg/L。
②COD:在 800~1200mg/L,平均在 1000mg/L。
③COD/BOD:COD与BOD之比值,值越高表示废水不易用生物处理,值越低则表示较容易受生物降解,一般染整废水将COD/BOD值调至1~5之间以利生物处理。
④SS:通常染整废水可从操作上降低很多,用过滤方式可将生产过程中的大约100mg/L降至75~50mg/L。
⑤油脂及润滑油:油脂和润滑油在纤维素纤维织造过程中含量较小,约为40mg/L,而在羊毛纤维上则较高。
⑥温度:染整废水的温度由精练、漂白、染色过程而决定,一般平均为60~70℃。
⑦颜色:染整废水的颜色来自染料,染料种类、形态不同则色泽也不同。一般为800~15000APHA色度。
⑧硫化物含量:平均为0.1mg/L。
⑨金属含量:平均为0.11mg/L或更小,主要来自染料,而选用的染料不同,差异很大。
⑩酚含量:平均为0.5Mg/L,因选用的助剂不同差异也较大。
絮凝法
絮凝剂主要分为有机絮凝剂、无机絮凝剂和生物絮凝剂。这三种絮凝剂分为无机盐和酸碱盐等,通过对蛋白质和动物胶进行有机絮凝,实现对整体废水有机物、无机物、生物物质等进行合理絮凝,提高废水处理工艺效果。
进行絮凝法的关键在于对絮凝剂的选取。絮凝剂能够将溶液中的悬浮微粒聚集联结形成粗大的絮状团粒或团块。无机聚合物絮凝剂能提供大量络合离子,能够强烈吸附胶体微粒,通过粘附、架桥和交联作用,从而促使胶体凝聚。某些天然的高分子有机物例如含羧基较多的多聚糖和含磷酸基较多的淀粉都有絮凝性能。用化学方法在大分子中引入活性基团可提高这种性能,减少污染和工艺成本

膜吸附法
采用膜分离技术可以对水体中的污染物质进行有效过滤,降低印染废水中的有害物质。这种方法工艺简单,操作方便,整体能效较高,耗能较少,对降低环境污染具有非常积极的意义。当前在进行具体运用中,常采取CA活性膜对印染废水进行整体回收和印染处理,将全体的活性物质进行混合填充,实现呢对改良过滤膜的效果加强。
通过这种方法将酸性印染将印染进行整体脱色,褪去印染中的有害物质,加强对印染水质的清除净化。通过这种方法可以实现对整体水质的COD进行彻底除去,提高印染的应用效率。利用氧化铝过滤薄膜可以实现对不溶性废水的整体过滤,其过滤效率可以达到98%,实现了对印染废水不溶解物质的高效拦截。

氧化法
在对污染废水进行处理的过程中,操作人员常选取的是氧化法。常见的氧化法有催化剂氧化法、臭氧氧化法、光氧化法等。
催化氧化法主要是通过催化剂对污染体系中的污染物进行整体吸附,通过加速氧化物的分解实现对整体的有机物的处理。催化氧化法将高级氧化物和好氧生物进行结合,对高级氧化物进行催化剂加速氧化。采用常规臭氧主要是利用臭氧的主体在水中的溶解氧化,可以促进水中的溶氧量,增加水中生物的生活需氧。

生物法
通过生物法实现对氧化有机物的分解,将生物进行降解。生物法主要是利用生物菌体的降解、凝集、吸附功能,将印染进行分离和氧化。这种方法一般不会在氧化过程中导致印染发生变化,不会对染料彻底破坏。但是,通过生物降解可以对有机染料的有机集团进行降解,将染料分子进行氧化或还原,终转化为有机生物所需的自身营养物质或原生质。
常规生物法主要有好氧处理,厌氧处理和好厌氧处理交替三种方法。通过这三种方法对生物进行处理。加强印染废水处理中效果。通过对微生物的合理使用,生物脱色降解机制,减轻对环境的损伤,降低能耗。但是,生物氧化法对环境的要求较为严格,因此,在进行生物法处理的过程中,要严格掌握氧化环境,确定合适的PH值,对氧化温度进行监控,确保生物菌体能够进行正常的氧化活动。

 

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