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湘潭工业等离子废气处理设备

产品时间:2020-09-24

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简要描述:

湘潭工业等离子废气处理设备
如果温度不断升高,气体将会发生怎样的变化呢?科学家告诉我们,这时构成分子的原子发生分离,形成为独立的原子,如氮分子会分裂成两个氮原子,我们称这种过程为气体中分子的离解。如果再进一步升高温度,原子中的电子就会从原子中剥离出来,成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子,这个过程称为原子的电离。电离过程的发生,形成了等离子。

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湘潭工业等离子废气处理设备

选择有机废气的处理方法,总体上应考虑以下因素:有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。

  当有机废气中含有高浓度的可转化有机酸的物质(如氯,氟,硫和卤素)时必须特别小心。他们会对设备造成严重的腐蚀或令催化剂中毒。

  (1)有机废气处理成份:

  有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。

  通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。

  (2)有机废气处理特点

  有机废气的主要特点:有机废气通常都具有容易燃烧、容易爆炸、有毒害、不能够溶解在水里面、能够溶解在有机溶剂里面、处理困难程度比较大的特点。

  (3)有机废气的处理方法的介绍

  南京永研环保科技公司首先提出“高温等离子焚烧”概念(发明),是掌握该技术并实际应用的企业。为有机废气治理开辟了一条全新的途径。

  高温等离子焚烧C技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电,产生3千℃等离子态高温气流。

  待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温,反应器压力增高,气体体积急剧膨胀,在极短的时间里完成物质的裂解过程。

  经高温焚烧处理,废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为C、二氧化碳、水蒸气,实现达标排放。

  高温等离子焚烧设备:

  强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千度高温等离子体,有害物质清除率大于98%,符合排放标准。

  一体化结构, 耐腐蚀,安全可靠,智能控制,无需专职人员值守。

  我们提出“高温等离子RTO焚烧”这一概念(发明),是掌握该技术并实际应用的企业。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。

  “高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势:

  1、 连续不间断的处理废气,这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

  2、广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放。

  3、不消耗天然气,无碳排放问题。没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时。

  4、 风阻小,能耗低。

  5、能效比高节约能源,高温等离设备废气排放口温度,比废气进口温度仅提高几十度。

  6、处理效果好:二恶英等难以处理的物质,瞬间完全分解,实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

  7、经济适用:同样规格的高温等离子设备,价格不到燃气焚烧RTO的二分之一,运营成本低于二分之一。

  8、占地面积小,自动化程度高节约人力,运营成本低。

  高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。

湘潭工业等离子废气处理设备

低温等离子废气处理工艺概述,当外加电压达到气体的气态之后的物质第四态,低温等离子体是继固态、液态、放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合整个体系呈现低温状态,但重粒子温度很低,体。放电过程中虽然电子温度很高,自由基低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、所以称为低温等离子体。并使污染物分子在极短的时间内发生分解,等活性粒子和废气中的污染物作用, 发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。等离子体反应区富含极高的物质,如高能电子、离子、自由基和激发态分子DBD使污染物质在极等,废气中的污染物质可与这些具有较高能量的物质发生反应,与传统短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到讲解污染物的目的。等离子体技术放电量是电晕的电晕放电形势产生的低温等离子技术相比较,DBD传统低温等离子体技术只能倍。130所以,放电密度是电晕放电的50放电的倍,等离子体技术是DBD,用于室内空气异味治理与其他低温等离子体技术相比较, 用于工业化工艺废气治理的技术。

低温等离子技术特点、技术,工艺简洁:开机后,即自行运转,受工况限制非常少,无需专人1 操作,除臭率可达99%。 2、节能:无机械设备,空气阻力小,耗电量约为m3废气。、适应工况范围宽:设备启动、停止十分迅速,随用随开,不受气温的影响。3℃的环境温度仍可250+50℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转。-50℃至在 正常运转。、设备使用寿命长:本设备由不锈钢材,铜材、钼材、环氧树脂等材料组成,4 电极与废气不直接接触,抗氧化,采用防腐蚀材料,根本上解决了设备腐蚀问题。、结构简单:只需用电,操作极为简单,无需派专职人员看守,基本不占用人5.

工费。 、无机械设备:故障率低,维修容易。6、应用范围广:介质阻挡放电产生的低温等离子体中,电子能量高,几乎可以7 将所有的异味气体分子降解。 低温等离子体技术工艺路线示意图使异味气体从气体收集系统收集后进入等离子体反应区,在高能电子的作用下,同时空气中的水和氧气在异味分子受激发,带电粒子或分子间的化学键被打断,自由基、活性氧等强氧化性物质,这些强氧化性物高能电子轰击下也会产生OH净化后的气体经排气筒质也会与异味分子反应,使其分解,从而促进异味消除。 高空排放。

低温等离子废气处理工艺概述 

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 

DBD等离子体反应区富含极高的物质,如高能电子、离子、自由基和激发态分子等,废气中的污染物质可与这些具有较高能量的物质发生反应,使污染物质在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到讲解污染物的目的。与传统的电晕放电形势产生的低温等离子技术相比较,DBD等离子体技术放电量是电晕放电的50倍,放电密度是电晕放电的130倍。所以,传统低温等离子体技术只能用于室内空气异味治理,与其他低温等离子体技术相比较,DBD等离子体技术是用于工业化工艺废气治理的技术。

 

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