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盐城烘干废气治理

产品时间:2020-09-24

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简要描述:

盐城烘干废气治理
砂型和砂芯是多孔性物体,其水分的去除大致可分为两步进行:表面水分的蒸发和内部水分的迁移(扩散)。因此砂型或砂芯的干燥速度决定于表面层水分蒸发的速度和内部水分的扩散速度。表面水分蒸发速度与饱和水蒸气压力和炉气中水蒸气压力的差成正比。水分迁移的速度决定于砂型内外的湿度梯度和温度梯度。

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盐城烘干废气治理

1.烘干废气简述

在现在的工业生产车间中,有很多的部件需要有喷漆工序,有的部件是在喷漆后自然晾干,而有的部件则需要喷漆后烘干,在喷漆工序之后进入烘干箱或者烘干流水线,因为加热会产生苯系物和酯类等废气成。烘干废气主要成分有甲苯、甲醇、二甲苯、醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮、三氯乙烯等挥发性有机废气。

2.烘干废气处理方法

根据烘干废气主要成分为甲苯、甲醇、二甲苯、醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮、三氯乙烯等有机废气。目前对于有机废气处理方法有很多,常见有机废气处理方法主要有活性炭吸附法、低温等离子法、燃烧法、UV光解法等。

(1)活性炭吸附法

活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等,将有机气体分子吸附到其表面,从而净化废气。

优点:净化率高(活性炭吸附可达到95%以上),实用遍及,操纵简单,投资低。

缺点:在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要费用,替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理,运行费用高。

(2)低温等离子净化法

利用低温等离子净化设备中的介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。

适用条件:适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体。电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。

优点:反应快,设备启动、停止十分迅速,随用随开。缺点:一次性投资较高、安全隐患。

(3)燃烧法

燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法,主要用于高浓度VOCs废气的净化处理。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气,通常需助燃剂或加热,能耗大,运行成本比催化燃烧法高10倍以上,运行技术要求高,不易控制与掌握。

催化燃烧法优点是催化燃烧为无焰燃烧,安全性好,本法的特点:起燃温度低,节约能源;净化率高,无二次污染;工艺简单,操作方便,安全性好;装置体积小,占地面积少;设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理,效果良好。

(4)UV光解法

利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解H2S、硫化物、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

优点:高效处理效率,可达到95%以上;适应性强,可适应中低浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理;产品性能稳定,运行稳定可靠,每天可24小时连续工作;运行成本低本,设备耗能低,无需专人管理与维护,只需作定期检查。

应用范围:印刷厂、喷涂厂、印染厂、电子厂、塑料厂、涂料厂、家具厂、炼油厂、橡胶厂、化工厂、造纸厂、皮革厂、农药厂、制药厂、食品加工厂、香精香料厂、饲料厂、屠宰厂、污水处理厂、垃圾中转站等恶臭气体、工业废气的净化处理。

盐城烘干废气治理

电泳烘干室废的电泳裂解物气味恶臭,嗅觉更易察觉,也应该进行废气处理。电泳、油漆烘干室排出的废气属于高温、高浓度废气,适合采用焚烧的方法进行处理。目前,比较常见的烘干室废气处理方案有:TNV回收式热力焚烧系统、RTO热力焚烧炉、催化燃烧、四元体直接燃烧。下面丰绿环保废气处理厂家就来为大家进行介绍。

1、TNV回收式热刀焚烧系统
TNV回收式热力焚烧系统是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂废气,在高温作用下,有机溶剂分子被氧化分解为CO和H:0,高温烟气通过配套的换热 装置加热生产过程需要的热水,充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能,降低整个系统酌能耗,并且净化了废气。

2、 RTO热力焚烧炉
RTO的节能措施,仅针对废气处理设备本身,与烘干室的供热没有必然联系,烘干室每个加热区域均设有独立控制的燃烧器,涂装车间内所有烘干室产生的废气通 过风机集中到RTO设备处。RTO设备一般布置在室外,25 000 IT13/}1的RTO设各占地12 m×6m,可以露天放置,须做设备基础。

3、催化燃烧
利用催化剂(一般采用铂、钯作为催化剂)做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的C02和H20。催化燃烧装置也设立在室外,烘干室废气集中连接到催化燃烧机组处,集中处理。

将烘干室的有机气体源通过引风机送入催化净化装置,首先通过阻火器系统,再进入换热器预热后送入到加热室,通过电加热装置,使气体达到催化燃烧反应温度 (250~ 300C),使有机气体分解成CO和H:0,

再进入换热器与烘干室的废气进行热交换,使进入的气体温度升高进行预热。如达不到反应温度,可以通过自控系 统实现补偿加热,使它完全燃烧,这样既节省了能源,又能使废气得到净化,适合中、小风量处理。

4、四元体直接燃烧
将烘干室一定量的废气经有效分布后,通过风管直接送入热风炉燃烧室高温火焰区燃烧,同时此燃烧后的高温烟气由燃烧室进入工程管换热器与烘干室的循环风进行换热,换热后的气体通过烟囱直接排放。

 

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