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铜陵水泥厂粉尘废气处理

产品时间:2020-09-24

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简要描述:

铜陵水泥厂粉尘废气处理
粉尘,是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称,如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等,这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定,粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一,大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中,生产性粉尘是人类健康的天敌,是诱发多种疾病的主要原因。

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铜陵水泥厂粉尘废气处理

一、水泥厂废气来源及特点

在水泥厂生产过程的各个生产环节,如石灰石的开采和破碎、原材料的运输、均质和储存、水泥成品的包装、储存和运输、水泥材料的干燥、原材料和成品的粉磨等,而水泥熟料的煅烧等会产生大量含尘废气。

二、水泥厂废气处理技术

1、煅烧过程废气处理技术

(1)喷淋塔+湿电除尘器该方法是利用喷淋塔使煅烧生产过程中产生的废气(如各种干法回转窑产生的废气)与塔内的雾状水滴接触,使烟气在增湿的同时冷却,使烟气能够适应电除尘器的运行条件。增湿塔废气经湿式静电除尘器处理后排放。

(2)空冷器袋式除尘系统烟气由直连式钢管空冷器冷却冷却,冷却后的烟气由袋式除尘器净化。

2、干燥过程废气处理技术

水泥生产中使用的原材料和燃料在进入曼窑原料粉磨和煅烧前需要干燥。在干燥过程中会产生大量的废气。废气含尘量高、含水量高、温度高、腐蚀性强。

废气一般采用两级除尘处理。一级为预捕集,多为旋风除尘器;二级为湿电除尘器或袋式除尘器。由于废气具有腐蚀性,除尘器的材料必须是耐腐蚀的。

3、磨矿过程废气处理技术

在水泥生产中,原材料、煤粉和水泥都需要粉磨作业。在这个过程中,会产生大量含尘废气。生料磨、水泥磨、煤磨等各种磨煤机均可采用袋式除尘器或湿电除尘器净化废气。

铜陵水泥厂粉尘废气处理

在对水泥厂中产生的粉尘进行处理中,一定要以预防为主,消减为辅的预防理念,因此首先对粉尘污染源进行有效处理,采取先进的技术进行预防和降低,然后再从传播过程入手,加强对工艺设备的密封与堵漏,有效控制粉尘在空气中的传播,把其负面影响降低到最小,进而保证操作人们的工作环境,身体健康情况,以及附近的居住环境。

1.立窑水泥生产工艺概况

一般情况下生产水泥过程中,水泥厂是通过回转窑和立窑两种方式生产水泥,回转窑顾名思义,其实质上是利用回转的卧式圆筒型水泥熟料煅烧设备进行水泥的生产,而立窑是使用静止的立式圆筒型熟料煅烧设备生产水泥,整个生产过程中,水泥的产量方面,水泥的质量以及对环境的影响方面而言,回转窑工艺明显要比立窑的生产工艺好,但是由于立窑不需要太大的生产投资,再加上建设周期短、使用原料有很强的适应性,因此在我国无论是中规模还是小规模水泥厂,都青睐于立窑生产模式,该模式下的水泥生产工艺流程是生料制备,会涉及到原料的破碎操作,原料的配合、生料的粉磨、原料的预均化以及均化等。

2.水泥粉尘的尘源和治理分析

2.1立窑生产水泥的问题

水泥立窑是生产水泥的核心部分,与此同时整个立窑所排放的粉尘,直接影响到其浓度是否符合国际制定标准,在实践调查中不难发现,在立窑烟气中含尘湿度、浓度、温度波动都非常大,而且还带有很多腐蚀性气体,一般温度会达到50到250摄氏度,露点在40到45摄氏度,因此在解决立窑粉尘中需要面临很大的困难。

2.2粉磨系统

粉磨环节在制备生料,以及制造水泥过程中都需要用到的,因此需要予以重视。技术人员都清楚,粉磨的产量、细度,通风量以及气流速之间相互匹配情况,都会影响粉尘产生的量,除此之外,如果工人操作失误,或者在输送过程中发生密封不良问题,粉尘就会有一部分发生外泄,磨尾废气中的粉尘浓度一般在50到150g/Nm3,严重情况会达到200g/Nm3以上。选择磨机的工艺中,是选择连续磨机对物料进行磨合。如果窑厂有条件,可以把开路磨改变成为闭路磨,就目前而言新建的窑厂都选择了闭路粉磨。

2.3烘干机中粉尘问题

技术人员都清楚,烘干机是立窑水泥厂粉尘来源的主要场所之一,例如在生产水泥使用的煤粉、粘土、以及矿渣物料时,进行烘干过程需要不断跟随回转筒运动,同时发生不断的颠簸,在其中有些微细颗粒也会随着烘干机的热废气流溢出一般含尘的浓度在50到150g/m范围,如果没有很好的收尘效率,那么粉尘排放中的浓度很有可能超过标准百倍以上,这对周围环境的影响非常大。

3.水泥厂粉尘治理技术分析

3.1立窑粉尘综合治理

但是在近些年的发展中,闭门操作、微机控制、以及预加水成球技术的使用,立窑废气的含尘浓度已经得到大幅度的下降,在此基础上继续加强管理,完全除尘在不久的将来是可以解决的。在立窑所产生的粉尘当中,一般都是使用沉降室的方式进行收集设计,但是也存在一些弊端,例如总除尘效率和进气粉尘浓度,以及粉尘的粒径分级情况都有密切关系,在实践操作中,如果进气粉尘浓度非常高,那么以此类推其中大粒子所占比例也比较大,最终沉降室就会得到非常好的除尘效率,而与之相反则除尘效果则表现的非常差,因此针对上述情况就一定要经过二级除尘。在二级除尘操作中,能够选择使用高压静电除尘方式,技术分析其除尘效果达到了99%,但是在开始投资阶段费用非常大,而且管理中也需要投入很大的资金,因此没有得到一定的普及,还可以使用冲击—喷雾联合方式进行除尘,除尘效果可以达到96%,其不仅有非常简单的构造,而且开始阶段并不需要太多的投资,管理和维护的费用也比较合理,因此比较受到水泥制造厂的欢迎。

3.2粉磨环节中的粉尘处理

一般时候水泥磨、生料磨工序中所排放的原始粉尘有很高浓度,因此大都是使用二级除尘装置,在实践中除尘效果可以达到99%,如果使用一级除尘,旋风式收尘器是的工具,除尘效果可以达到85%到90%,但是在使用过程中一定要做好收尘器排料口的密封操作,其会在很大程度上影响收尘的效果。实际中使用回转式窑封卸料器,在日常使用中要及时维修和更换。袋收尘是二级收尘的特点,在操作过程中一定要注意降低布袋的张力,这样是为了提高袋收尘器的使用寿命,在另一方面还可以提高收尘的效率。由于磨机中气体含尘浓度经常保持很状态,也就是含尘量大于60g/Nm3,在此基础上滤袋负荷随之不断增加,有效调增清灰参数可以控制这一点,避免滤袋发生破损冒灰问题。除此之外,必须控制好磨物料的水分,避免发生结弯而堵塞收尘器的问题,尤其要注意生料磨,以及各种原料水分,或者是原煤入磨水分的造成的影响,如果不加以控制,任其自由发展下去,在严重时候还会使收尘器不能正常工作,进而引发一连串的问题。在生料磨系统内部,有很高的烟气含量湿量,一般露点在36到46摄氏度之间,一般温度在45到60摄氏度之间,二者之间的差距不会太大,因此知识对除尘器进行一定的保温操作远远不能满足实际需求,在此基础上,还应在磨机与外排风管中安装热风炉,以此来提高混合烟气的温度,进行操作时注意漏风问题,避免发生风温降低快造成结露的问题。

3.3烘干过程粉尘处理

在实际生产使用中,烘干机排出废气的水分在10%到20%范围,有很高的含湿量,同时也有很高的含尘浓度,排出气体的温度在110到150摄氏度范围,漏点达到了50到70摄氏度。结合这些参数,通常情况下都是使用抗结露袋式收尘器,或者是电收尘器,整体的收尘效率会达到99.95%,但是在烘干过程中,物料的温度和水分都有很大波动,除此之外,烘干机当中废气粉尘要比电阻值变化幅度大很多,在一定程度上很容易影响电除尘器的除尘效率,同时也影响其工作的可靠性。针对这些问题,避免粉尘太大造成环境污染,影响工作人员的身体健康,因此要使用宽间距电除尘方式来处理烘干机烟气来满足除尘工艺要求,顾名思义,就是加大两极之间的距离,提高极之间的工作电压,在一定程度上处理比电阻高、浓度大的烟尘。

3.4包装环节粉尘处理

进行水泥的保证和装卸是产生粉尘的主要场所,而且操作过程由于技术的限制,还容易导致二次污染,包装时粉尘浓度在20到30g/m,由于这些都是水泥成品有很高的价值,因此建议使袋式除尘器或静电除尘器净化处理含尘气体。螺设置旋输送机通到包装提升机,有效解决了散落、破包水泥的回收问题。

4.结束语

在水泥厂粉尘治理工作中,主要还要保证防尘设施可以长期而有效的运行,避免在运行一段时间后发生故障,如果在工作中出现问题其后果非常严重。随着科学技术的发展,污染源一定会变少,技术的提升可以降低或避免粉尘出现,而且在粉尘传播和二次污染中,也可以依靠先进技术做有效防范,提高水泥厂整体粉尘防止的效果。

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