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湘潭油墨废气处理设备

产品时间:2020-09-25

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简要描述:

湘潭油墨废气处理设备
印刷、移印、丝印废气产生于油墨凉干挥发过程,液态油墨在气压作用下形成挥发三苯等有机危害物,浓度较高,有机废气经集气罩收集,通过加压引风机进入光催化除臭设备内,经高能紫外线照射下,使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应(光化学反应),降解转变成CO2,H2O等低分子化合物,利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧。

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湘潭油墨废气处理设备

印刷行业也是导致大气污染行业之一,也是大气污染防治重点整改行业之一。印刷行业的废气来源于印刷过程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有机溶剂挥发。尤其是在印品干燥的过程中,油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%,会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放。这些气体不仅污染大气,还会对人体的健康造成严重危害。因此,有效治理印刷行业废气污染已经成为亟待解决的重要问题。而在对印刷行业产生的废气进行净化处理时,由于印刷工艺以及印刷采用的涂料不同所产生的的废气成分也有所不同。

所以在选择有机废气治理方法时,应根据废气成分、浓度等情况在进行过针对性选择。一般来说,选择有机废气处理方法,总体上应根据以下因素:有机污染物质的类型、有机污染物质浓度水平、有机废气的排气温度、有机废气的排放流量、微粒散发的水平、需要达到的污染物控制水平来选择设计治理方案。

等离子废气净化设备

高温等离子焚烧技术:

高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温、高电势的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。经高温等离子焚烧处理,工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

高温等离子焚烧设备特点:

强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度的高温等离子体,有害物质清除率大于98%,符合国家指定排放标准。不锈钢一体化结构, 耐腐蚀;安全可靠,维护方便。

生产过程中不稳定因素影响:

在生产过程中,反应器开车的初始阶段的化合反应刚刚进行的时候,反应的副反应加剧,溶液在反应釜中停留时间较长,反应速率低等原因都直接导致了化学反应不充分和不完全,而反应的副反应的主要产物是乙醛和乙二醇,这两个产物正好是废水和废气中最主要的有害物成分,设备停车和故障也同样会导致这一现象的发生,因此在对开车停车和设备故障这几个阶段产生的废水和废气要单独处理。

印刷废气处理设备影响:

设备是制约废水废气处理水平发展的大阻碍,由于废水废气处理过程对于设备符合要求巨大导致成本提升,设备经常进行超负荷运作也导致处理效率降低。设备操作参数的控制精度也不能满足废水废气的净化需求,这些因素都导致聚酯生产废水废气的处理效果。

湘潭油墨废气处理设备

 

印刷废气来源

 

印刷废气主要为印刷时产生的油墨废气和清理油墨棒所用汽油挥发的废气。

(1) 印刷时挥发的少量油墨废气,这部分废气挥发量小,主要成份为低级烃类,不含苯、甲苯等有害成分,产生量按油墨用量的10%计算,排放量为0.3t/a;

(2) 清理油墨棒和印刷版面所用汽油挥发的废气。汽油挥发量以非甲烷总烃量计。使用量仅为0.6 t/a,挥发量按5%计算,排放量为0.03t/a。项目废气排放应执行GB16297-96《大气污染物综合排放标准》二级标准(非甲烷总烃允许排放浓度:120mg/m3,排放速率10kg/h(15米排气筒))印刷废气特点

1、印刷时挥发的少量油墨废气,这部分废气挥发量小,主要成份为低级烃类,不含苯、甲苯等有害成分,产生量按油墨用量的10%计算,一般油墨产生的废气主要是油墨稀释剂挥发产生的非甲烷总烃类有机物。

2、油墨中的粉尘,要以碳黑为污染因子的控标。PM10考虑,治理措施要注意。如果是油性的油墨,可以认为在使用过程中有机溶剂全部挥发,只不过是分时间段而已。

3、与溶剂型油墨相比,胶印油墨中的有机溶剂很少,因此有机溶剂的挥发量少,对环境造成的污染较小。胶印大多印纸油墨采用氧化结膜干燥或是胶印uv油墨采用紫外线固化干燥排污量都很小。

印刷厂废气方案设计原则:

(1)协助企业采用科学合理的收集方式,在达到收集效果的前提下,尽量减少气量。

(2)积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。(2015-01-01)

(3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物,避免二次污染。

(4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

(5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

(6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

(7)严格执行国家有关设计规范、标准,重视消防、安全工作。(GB16297-1996)

(8)依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理,充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

印刷厂废气处理方案设计依据

(1)业主提供的与本项目有关的资料

(2)《中华人民共和国环境保护法》(2015-01-01)

(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016-01-01)

(4)环境空气质量标准(GB3095-2012)

(5)中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》

(6)《国家环境保护“十三五”计划》

(7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

(8)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)

(9)《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)

(10)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)

(11)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)

(12)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)

(13)《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016

(14)诺利多尼环保有限公司治理类似项目废气工程取得的经验

印刷厂废气处理设备及工艺

1:根据排放标准:印刷污染物指标应达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的二级排放要求。

 

印刷行业应用广泛,其中主要有纸质印刷、塑料包装印刷等,特别是近些年随着网购的发展,包装印刷行业更是有了进一步的发展。包装印刷不仅是现代包装的重要组成部分,而且也是印刷技术领域的一个新的分支,成为中国一个举足轻重的行业。包装印刷行业在生产过程中使用的溶剂型油墨油墨含有50%-60%的挥发性组分;调整油墨粘度所需的稀释剂更增加了有机废气的排放。在印制品干燥时,油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%,会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放,对周边环境和人体健康有很大危害。

催化燃烧设备是目前有效净化印刷行业产生的有机废气的工艺,设备净化效率高。在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

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