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溧阳冶金烟气处理设备

产品时间:2020-09-26

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简要描述:

溧阳冶金烟气处理设备
烟气是气体和烟尘的混合物,是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂,气体中包括 水蒸汽、二氧化硫 、氮气、氧气、一氧化碳、 二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等,烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关,对人体产生危害的多是直径小于10um的飘尘,尤其以1-2.5um的飘尘危害性大。

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溧阳冶金烟气处理设备

冶金过程的冶金废气的主要污染物有:含二氧化硫烟气、含氟烟气、含尘煤气、含氮氧化物烟气等。冶金废气的排放量大,污染面广;温度高,成分复杂,粉尘颗粒细,吸附力强;废气中具有高的回收价值。

火法冶金废气

1、大体可分为三类:是生产工艺过程化学反应中排放的废气,如采矿、选矿、烧结、焙烧、焦化、金属冶炼、化工产品和钢材酸洗过程中产生的烟气(煤气)和有害气体;第二类是燃料在炉、窑中燃烧产生的烟气;第三类是原料、燃料运输、装卸和加工(凿岩、爆破、矿石破碎、筛分)等过程产生的粉尘。

2、含二氧化硫烟气:由于大多数有色金属矿为硫化矿,所以在有色金属冶炼的焙烧、烧结、熔炼、精炼、钢铁冶炼的烧结、焦化过程等环节中均有含二氧化硫烟气排出。烟气中SO2一般用于制酸,所以要求烟气SO2浓度尽可能高。

3、含氟和沥青烟气:氟化物较高的溶解度使它广泛存在于土壤,水体忽然植物体中,是生物必需的微量元素。当其浓度超过一定临界浓度时,成为生物的有毒污染元素。氟化物的溶解度差别很大,20℃时,氟化钙的溶解度只有40㎎/L,而氟化氢则达到40540㎎/L。

4、空气中氟化物的主要来源是钢铁,铝电解,化学化工,玻璃,陶瓷,氟化工等工业和燃煤过程中排放出含氟废物。工业过程排放主要是使用冰晶石(Na3AlF6),萤石(CaF2),磷矿石3Ca(PO4)2,CaF2和氟化氢的企业排放的。自焙槽的烟气中还有大量沥青挥发物,是阳极糊在烧结过程中随着温度升高而逐渐析出的:170℃以下析出轻油馏分;170~270℃析出中油馏分;230~270℃析出重油馏分;270~360℃析出蔥油馏分;400℃以上全部焦化。

5、含铅烟气:铅加热熔化时产生大量铅蒸气,它在空气中可生成铅的氧化物微粒。废气中含有铅蒸气极细小的氧化铅微粒称为铅烟。铅精冶炼废气中的颗粒物则主要是铅熔化所产生的蒸气冷凝形成的铅烟,颗粒微粒,对人体危害性较大,而其产生浓度一般不大,在1000mg/m3。

6、含汞烟气:人为来源主要是层砂采矿,汞冶炼和使用汞的生产过程,由于设备不严密而漏失的汞分裂成极小的颗粒并渗入地面缝隙或土壤中,且随着温度升高,汞的气化速度急剧增加,从而造成汞蒸气污染。自然界进入大气中的汞主要是由岩石风化和火山爆发等产生的,每年达15万t。

7、煤气:煤气主要来源于碳作还原剂的还原熔炼过程(如高炉炼铁、铅、锌、镍氧化焙砂还原)以及炼钢过程,高炉炼铁产出大量含CO、CO2的荒煤气,高炉冶炼每吨生铁可产生1600~3500m3煤气,煤气量随着焦比水平和鼓风含氧量的不同而变化。焦化过程则产生焦炉煤气。煤气中除含有可燃成分外,还含有大量炉尘,需进行煤气除尘。

8、氮氧化物烟气:自然界的雷电、森林和枯草的失火都会产生氮氧化物。人为来源主要由重油、煤、和天然气的燃烧以及空气中的氮被氧化产生,如热风炉煤气高温燃烧过程会产生氮氧化物。

废气处理:

1、冶金废气流量大,而且多为含尘烟气,因此在净化冶金废气时,应首先进行除尘作业。

现代的除尘的方法是使用扬尘抑制剂喷洒在料堆表面。对于其他生产过程中产生的烟气由于其中不仅含有粉尘还有其他的有害气体我们需要在除尘后有进一步的操作。就不能仅仅这简单的除尘我们需要更科学的方法,对这类烟尘有两种除尘方法干式与湿式,干式要求整个作业过程都是在烟气温度大于露点条件下进行的,常用的干式收尘设备有降尘室、旋风除尘器、布袋收尘器和电除尘器等;湿式适用于含湿量大的含尘烟气,多为南方冶金企业使用,常用的湿式除尘设备有水膜旋风收尘器、自激式收尘器和文氏管等。

2、根据其物化性质的不同,采用冷凝、吸附、催化转化等方法进行净化处理。

冶金废气净化处理的有些产品同时也具有很高利用价值。火法冶金蒸汽中含有大量的二氧化硫,二氧化硫回收后能够制酸。这是工业制酸的一个重要的来源。

溧阳冶金烟气处理设备

 在炼钢过程中产生的废气含二氧化硫烟气、含氟烟气、含尘煤气、含氮氧化物烟气等。冶金的废气的排放特点是特量大,污染面广;温度高,成分复杂,粉尘颗粒细,吸附力强;废气中具有高的回收价值等。这些特点使得我们在选择处理废气治理工艺时要特别注意废气的处理方法,下面丰绿环保废气处理厂家就来为大家进行钢铁厂废气处理工艺介绍

目前钢铁工业在废气处理设备使用过久、老化,废气治理工艺使用不当,那么选择哪种废气处理工艺更合理,更适合企业,真正为企业达到美观、省、排污达标排放,比较有效的有以下几种:

首先要对有价金属收集,可以采用旋风除尘器、水膜旋风收尘器、布袋收尘器和电除尘器等。处理完废气中的粉尘后主要治理废气中的有毒物质,可采用冷凝、吸附、催化转化等方法进行进化处理,后一步是催化转化,利用催化剂的催化作用把剩余在废气中的污染物转化成无害的化合物。

湿法处理采用泛的转炉烟气处理方法。OG法先对转炉煤气进行显热回收,用冷却塔将烟气冷却到380℃,再用湿法除尘洗涤净化并冷却至42℃,然后用PA文 丘里洗涤器进行二级除尘。该法的总除尘效率达99.5%。

干法处理 该法是利用高压静电除尘器来净化转炉煤气中的尘。从烟气中回收的铁可作为烧结厂的原料使用。

 

催化燃烧工艺流程图

根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种。

(1)预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

(2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

(3)吸附一催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩lO倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行引。

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:

(1)燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;

(2)起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;

(3)热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是的。

 

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