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金坛树脂废气处理工艺流程

产品时间:2020-09-26

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简要描述:

金坛树脂废气处理工艺流程
随着科学技术的发展,人们对环境保护越来 越重视,使生活质量更加改善。过去脲醛树脂生产中因为原料、设备、工艺等多方面原因,常常会带来一定的"三废",特别是国家行业标准的颁布,对脲醛树脂胶粘剂游离甲醛含量有严格的要求,因此减少"三废"的排放,并进行治理是十分迫切和重要的。针对我国脲醛树脂大都为间歇式生产流程,而且有许多是甲醛生产厂就直接生产脲醛树脂,设备及工艺均有许多可以改

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金坛树脂废气处理工艺流程

树脂通常是指受热后有软或范围,软化时在下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲,可以作为制品加工原料的任何都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料,也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂,合成树脂在工业生产中,被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化,有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些树脂。

其中,按性质可分为热固性树脂、热塑性树脂和合成树脂。

Ø (玻璃钢一般用这类树脂):不饱和聚酯/乙烯基酯/环氧/酚醛/双马来酰亚胺(BMI)/聚酰亚胺树脂等。

Ø 热塑性树脂:聚丙烯(PP)/聚碳酸酯(PC)/尼龙(NYLON)/聚醚醚酮(PEEK)/聚醚砜(PES)/PE()/PP(聚丙烯)/PVC(聚氯乙烯)/PS(聚苯乙烯)/PA()、POM()/PC(聚碳酸酯)/橡胶等。

Ø 合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能,常添加助剂,有时也直接用于加工成形,故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多,其中聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS树脂为五大通用树脂,是应用广泛的合成树脂材料。

目前树脂加工过程产生的废气

由于树脂种类及加工工艺繁杂,根据经验,树脂产生的废气成分有:NOx、氨水、粉尘、苯乙烯、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、甲基丙烯酸、醇类、非甲烷总烃及异味、氯乙烯、丙烷或者丙烯、苯系物、醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丙酯等。

比如:高压聚乙烯加热到150℃时,分解出酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等。

树脂加工过程产生的废气,不仅来源于树脂本身挥发,更与加工过程使用的溶剂有关。举三个例子说明:

例1:玻璃钢加工产生的废气

不饱和聚酯树脂,是生产玻璃钢的主要原料。苯乙烯是用来溶解树脂的,固化和储存过程会大量挥发,苯乙烯占不饱和聚酯树脂的35%左右,挥发量约苯乙烯的10%,这就是为什么玻璃钢产业属于重污染企业的原因。目前我国使用在生产聚酯树脂过程中产生的废气多直接排入大气中,造成大量的空气污染。

Ø 聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。

Ø 不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。主链中含有-CH=CH-双键的一种线型结构(见线型高分子)聚酯树脂,能与烯类单体,如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后,在引发剂和促进剂的作用下,于常温下聚合成不溶、不熔产物。

Ø 不饱和聚酯的英文缩写为UP,主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。

例2:ABS树脂加工过程中产生的烟气成分

ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚而成的,在生产ABS塑料管时,一般注塑温度控制在150~230℃,若温度过高,在加工过程中会产生白眼,这种白眼有苦杏仁味,操作人员若长期接触,往往出现头痛、恶心、全身无力等症状。经测定。结果见下表:

表中结果表明,ABS树脂受热产生的白烟中含有苯乙烯及毒性较强的丙烯腈,尽管浓度基本许范围附近或以下,但长期接触仍有可能造成慢性中毒,为确保工人的身心健康、操作人员应严格控制加工温度,关键操作岗位应采取通风等有效措施。

例3:树脂工艺品加工产生的废气

树脂工艺品的生产工艺一般是:将不饱和树脂(含有苯乙烯苯等溶剂)、固化剂(环已酮、甲乙酮等)、石粉等经过拌料、注浆成型、抛光、碱洗、晒干、彩绘、检验、包装等工序生产而成。

其生产过程产生的污染有:各种机械噪声拌料注浆过程的有机废气散发、抛光粉尘、碱洗废水、彩绘(包括啧漆)的有机废气、废模具产生的废石膏、废硅胶及废弃化学品包装物、废油漆、废油等。

树脂工艺品品种不同,其生产工艺也不尽相同,产生的污染源、污染物也不相同,造成的环境影响有区别,主要是水体污染、噪声污染、空气污染及固体废物排放。

这些树脂制品加工废气如何净化处理?

根据众多塑料废气处理案例的实际应用效果,在国家政策引导下,研发设计了电捕焦油器+静电过滤器+光解废气过滤器/活性炭吸附箱的净化工艺,相比市面上现有的活性炭吸附、等离子处理法、uv光解及催化燃烧法,更加兼具经济性和适用性,整体净化效率达97%以上。

电捕焦油器:气体经过配气均匀后进入放电区,气体中的焦油、粉尘等混合颗粒物荷电后带上负电子、负离子、负电荷,在高压电场的作用下向带正电的吸捕阳极板移动,这些被捕集介质微粒在残余静电的作用下,聚集在吸捕阳极板上,由自身为流动状态,靠自身的重量沿阳极板下滑,落入电捕焦油(尘)器的底部,经过排污口排除,净化后的气体从设备的出口逸出。

草木绿自主设计生产的系列立式蜂窝、卧式电捕除焦油器,绝缘箱(绝缘子瓷瓶)特殊设计,融合了国内外电除尘器、电捕焦油器的诸多优点,电晕极均匀分布,在高压、强电场电晕的作用下,气体中的焦油、尘埃、粒子、等导电介质得到净化,效率高,运行费用低,维护费用低之优点,深受广大用户推崇。

静电过滤器:采用脉冲高频高压等离子体电源和双介质齿板放电装置,放电形式产生等离子体;低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,能够在毫秒级的时间内,把空气和废气分子击穿,发生一系列分化裂解反应,产生高浓度、高强度、高能量的活性自由基和各种电子、离子等混合气体,瞬间对废气分子进行一系列基元物化反应,并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧,即臭氧分解而产生的原子氧。活性自由基可以有效地破坏各种病毒、细菌中的核酸,蛋白质,使其不能进行正常的代谢和生物合成,从而致其死亡;而生态氧能迅速将有机废气分子异味气体分解或还原为低分子无害物质;另外,借助等离子体中的离子与物体的聚合吸附作用,可以对小至亚微米级的细微废气颗粒物进行有效的吸附沉降处理。

光解废气过滤器:利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,裂解工业废气的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物CO2、H2O等。草木绿设计生产的光氧催化除臭除味设备,又称光催化氧化除臭设备、光氧除臭设备、uv光氧除臭设备、光氧催化除臭装置等。是目前新环保法规推进的形势下,广受欢迎的除臭除味设备

很多安装等离子废气处理设备的造粒厂客户反馈,其效果并不能达到预期,根据市场反馈,决定采用静电过滤器代替等离子废气处理设备。静电过滤器比等离子废气处理设备的优势体现:

Ø 可有效去除95%以上的雾、烟和烟尘,保证工厂的空气洁净。

Ø 该系列产品静电除尘机组可一次性过滤掉空气中95%的0.3微米颗粒物,而双级过滤的整体净化效率则可超过97%。

Ø 不同于智能去除较大颗粒的袋式或箱式过滤器,该系列产品先给大小污染物带电,然后将其从气流中分离,再输送到接地的集成版上。从系统排放出的清洁空气几乎不含油雾、油脂或有害颗粒物,既可以帮助您盲足哪怕国家或地方环保标准,又保证工人的生产安全。

Ø 该系列产品可以保证恒定的气流吸入,不会造成设备的堵塞或失效,由于静电除尘单元可清洗,收集单元可重复使用,节省了高昂的过滤器更换和报废成本,从而实现更环保的环境,节约更多经营成本。

Ø 满足职业安全与健康标准:补集、过滤空气中的有害物质并释放洁净空气。

Ø 创造更高效益:节省经营成本并在相同空气流速下功率耕地,运行更静音。

Ø 静电除尘器配件可重复使用:节省高昂的过滤器更换及报废费用。

Ø 改善工作人员的生产安全和效率:提供更洁净的工作环境。

Ø 安装灵活:即使场地空间不足,也能满足您的应用要求。

金坛树脂废气处理工艺流程

随着科学技术的发展,人们对环境保护越来越重视,使生活质量更加改善。过去脲醛树脂生产中因为原料、设备、工艺等多方面原因,常常会带来一定的”三废”,特别是国家行业标准的颁布,对脲醛树脂胶粘剂游离甲醛含量有严格的要求,因此减少”三废”的排放,并进行治理是十分迫切和重要的。

针对我国脲醛树脂大都为间歇式生产流程,而且有许多是甲醛生产厂就直接生产脲醛树脂,设备及工艺均有许多可以改进之处,现行一些经验可供借鉴。废气治理:脲醛树脂生产过程中,投料、PH值调节及真空泵排气能产生废气。环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等法律、法规和规章的相关规定执行。

选择治理方案的几个基本要素:

根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。

以下情况适合选择等高温离子焚烧处理方案:

有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳,含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

以下情况需要增加旋风除尘装置:

含有颗粒物的工业废气,如涂装行业废气。

以下情况需要增加冷凝器:

废气温度超过70℃且含有大量水分,需要加装冷凝器。

以下情况需要增加气、液(油)分离装置:

1、含有油状物的工业废气,如垃圾焚烧装置排放尾气。

2、含有大量水分。

以下情况需要加装防爆阻火器:(天然气防爆阻火器)

废气中含易燃易爆成分,工作场所有防爆要求。

高温等离子焚烧技术:

高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温、高电势的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。

经高温等离子焚烧处理,工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。

工艺流程:

天然气防爆阻火器(定制):

该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网,防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播,防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备,阻止火焰在设备管道间蔓延,避免灾难性事故的发生。

该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。

阻火器带有配对法兰,法兰采用化工部HG20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢,波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。

工作原理:

阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成,对这些通道或孔隙要求尽量的小,小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。

“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势:

1、连续不间断的处理废气,(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

2、广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放

3、不消耗天然气,无碳排放问题。没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时。

4、风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦),连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率.

5、能效比高:节约能源,高温等离设备废气排放口温度,比废气进口温度仅提高几十度。

6、处理效果好:二恶英等难以处理的物质,瞬间完全分解,实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。

8、经济适用:同样规格的高温等离子焚烧设备,价格不到燃气焚烧RTO的二分之一,运营成本低于二分之一。

9、占地面积小,自动化程度高节约人力,运营成本低。

10、不会产生二次污染。无异味,对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

11、天燃气焚烧法RTO造价高昂,大量消耗天燃气、氧气,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之虑,无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷,在易燃易爆场所,或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题

高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。

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