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湖州草酸废水处理设备厂家

产品时间:2020-09-29

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简要描述:

湖州草酸废水处理设备厂家
草酸是一种有机物,化学式为H₂C₂O₄,是生物体的一种代谢产物,二元弱酸,广泛分布于植物、动物和真菌体中,并在不同的生命体中发挥不同的功能。 研究发现百多种植物富含草酸,尤以菠菜、苋菜、甜菜、马齿苋、芋头、甘薯和大黄等植物中含量,由于草酸可降低矿质元素的生物利用率,在人体中容易与钙离子形成草酸钙导致肾结石,所以草酸往往被认为是一种矿质元素吸收利用的拮抗物。

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湖州草酸废水处理设备厂家

我国14亿上下的人口数量,针对疾病治疗、康复保健的需要量非常大,因此衍化出诸多制药行业。近些年,伴随着我国人口老龄化现象日趋严重,新增人口也在持续提升,很大水平上加速中国制药行业的发展趋势。此外,制药全过程造成的制药污水也源源不绝地展现在众多群众面前,刚开始成为危害大家生存环境的关键污染物之一,怎样有效解决制药污水以及怎样采取有效的解决技术是解决困难的关键。

制药污水,便是制药厂在生产制造中成药或药物时需造成的污水。制药污水关键包括抗菌素生产制造(生物制药)污水、生成药品生产制造(化学制药)污水、中成药生产废水及其各种制剂生产过程的清洗水和冲洗污水四大类。

药品的生产过程,决定了制药污水的特性。药品的生产制造是根据化学合成工艺和药用植物中分离出来纯化获得原料药,其因药品类型不一样,生产工艺不一样且步骤繁杂,原辅材料类型多,生产过程对原料和化工中间体质量控制严苛,原材料净成品率较低,副产物多,造成 制药污水具备成份差别大,成分繁杂,污染物量多,COD高,BOD5和CODcr比率低且起伏大,可生物化学性很差,难溶解化学物质多,毒副作用强,间歇性排污,水流量水体及空气污染物的类型起伏大等特性,给治理产生了巨大的困难。

制药污水尽管因商品、原料、加工工艺方式 的不一样而水体各不相同,但总体来说,制药污水有机化学空气污染物成分高、毒副作用化学物质多、难降解化学物质多、含盐度高,是一种伤害非常大的工业废水,随便排污会对自然环境导致巨大伤害,关键伤害有:

1,制药污水中空气污染物中间或与水质中化学物质产生化学变化,造成新的环境污染。比如,亚硝酸类化合物是一种强致癌物质。而在制污水中假如带有土霉素吗啉和羟基匹林等化学物质,在酸碱性物质中就可以与亚硝酸钠功效造成二甲基亚硝酸。

2,有机化合物在水质中开展微生物氧化分解时,都是耗费水里的溶氧。有机化合物成分过大便会使水质氧气不足或脱氨,进而导致水里好氧水微生物身亡,厌氧发酵微生物菌种很多繁育,氧气不足消化吸收造成甲烷气体、氯化氢、醇、氨、胺等化学物质,进一步抑止水生生物,使水质变黑发出臭味。

3,一些药剂以及生成的化工中间体通常具备一定的除菌或抑菌作用,进而危害水质中病菌、藻类植物等微生物菌种的基础代谢,并最后毁坏这一水质全部的生态体系均衡。比如当水里含头孢类、四环素和氯霉素时,能抑制藻类的生长发育。

制药归类及构成成分分析

 

国制药工业生产关键为生物医药、化学制药和中草药材生产制造,相匹配着上边提及的抗菌素生产废水、生成药品生产制造(化学制药)污水、中成药生产废水。

生物制药是选用微生物对各种各样有机原料开展发醇、过虑、提炼出,进而生产制造各种抗菌素、氨基酸及一些药品中间体;化学制药是选用化学变化加工工艺,将有机化学原料和无机物原料等做成药品中间体及生成药剂;中草药生产是对中草药材开展生产加工、获取中药制剂或中成药,生产工艺关键包含原料的前解决和获取中药制剂,其污水的来源于和构成小结于下表。

制药污水常见解决方式

制药污水的解决方式 可归纳为下列几类:物化解决、化学解决、生化解决及其多种方式 的组合解决等,各种解决方式 具备各有的优点及不够。

一,化学处理

应用化学方式 时,一些实验试剂的过多应用非常容易造成 水质的二次污染,因而在设计方案前要搞好有关的试验科学研究工作中。化学方法包含铁炭法、有机化学氧化还原反应法(fenton实验试剂、H2O2、O3)、深层氧化技术性等。

氧化法

选用该法可提升污水的可生物化学性,另外对COD有不错的污泥负荷。对3种抗菌素污水开展活性氧氧化解决,数据显示,经活性氧氧化的污水不但对BOD5/COD的比率逐步提高,并且COD的污泥负荷均为80%之上。Fenton实验试剂解决法

亚铁盐和H2O2的组成称之为Fenton实验试剂,它能合理除去传统式废水治理技术性没法除去的难溶解有机化合物。伴随着科学研究的深层次,又把紫外线(UV)、草酸盐(C2O42-)等引进Fenton实验试剂中,使其氧化工作能力大大的提升。以TiO2为金属催化剂,9W底压汞灯为灯源,用Fenton实验试剂对制药污水开展解决,获得了褪色率98%,COD污泥负荷93.5%的实际效果,且硝基苯类物质从8.15mg/L降到0.43mg/L。

铁炭法

工业运作说明,以Fe-C做为制药污水的预处理流程,其出水量的可生物化学性可进一步提高。选用铁炭—微电解—厌氧发酵—好氧—气浮机协同工艺处理解决甲红霉素、盐酸环丙沙星等医药中间体生产废水,铁炭法解决后COD去除率达25%,最后出水做到我国《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级规范。

氧化技术

又称高级氧化技术,它汇聚了当代光、电、声、磁、原材料等各相仿课程的全新研究成果,关键包含电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化反应法和超声波溶解法等。在其中紫外线催化反应技术性具备新奇、高效率、对污水无可选择性等优势,特别是在合适于不饱合烃的溶解,且反映标准也较为柔和,无二次污染,具备非常好的应用前景。与紫外光、热、工作压力等解决方式 对比,超音波对有机化合物的解决更立即,对机器设备的规定更低,做为一种新式的解决方式 ,正遭受愈来愈多的关心。选用超音波-好氧微生物接触法解决制药污水,在超音波解决50s,输出功率200w的状况下,污水的COD总污泥负荷达95%

二,物化处理

依据制药污水的水体特性,在其处理方式中必须选用物化解决做为生物化学解决的预处理或后处理工艺工序。目前运用的物化解决方式 关键包含混凝土、气浮机、吸咐、氨吹脱、电解法、离子交换和膜分离法等。

气浮法

气浮机法一般包含打气气浮机、溶气气浮机、有机化学气浮和电解气浮等形式多样。选用CAF涡凹气浮设备对制药污水开展预处理,在适度药剂相互配合下,COD的均值去除率在20%上下。

吸附法

常见的吸收剂有活性碳、特异性煤、腐植酸类、吸附树脂等。选用粉煤灰吸咐-二级好氧微生物工艺处理解决其污水。数据显示,吸附预处理对污水的COD污泥负荷达43%,并提升了BOD5/COD值。

混凝法

该技术性是目前世界各国广泛选用的一种水处理方式 ,它被普遍用以制药污水预处理之后处理方式中,如硫酸铝和聚合硫酸铁等用以中药材污水等。高效率混凝土解决的关键所在适当地挑选和添加特性优质的助凝剂。近些年助凝剂的发展前景是由低分子结构向汇聚高分子材料发展趋势,由成份作用单一型向复合性发展趋势。刘明华等以其研发的一种高效率复合性混凝剂F-1解决急支糖浆生产废水,在pH为7.0,混凝剂使用量为300mg/L时,废水的COD、SS和饱和度的污泥负荷各自做到69.9%、96.8%和88.8%,其特性显著好于PAC(粉末状活性碳)、絮凝剂(PAM)等单一混凝剂。

膜分离法

膜技术包含反渗透、纳滤膜和化学纤维膜,回收利用有效化学物质,降低有机化合物的排污总产量。该技术性的主要特点是机器设备简易、实际操作便捷、无改变及化学反应、解决高效率和节约资源。选用纳滤膜对洁霉素污水开展分离出来试验,发觉既降低了污水中洁霉素对微生物菌种的抑制效果,又回收利用洁霉素。

电解法

该法解决污水具备高效率、易实际操作等优势而获得大家的高度重视,另外电解食盐水又有非常好的褪色实际效果。选用电解法预处理核黄素上清液,COD、SS和饱和度的污泥负荷分别做到72%、84%和67%。

三,生化处理

生物化学解决技术性是目前制药污水普遍选用的解决技术性,包含好氧微生物法、厌氧生物法、好氧-厌氧发酵等组成方式 。

好氧微生物解决

因为制药污水大多数是浓度较高的有机化学污水,开展好氧生物解决时一般需要对源液开展稀释,因而动力消耗大,

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印染废水来源及水质特点:

   印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。

印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大、一般印染废水pH值为6~10,CODcr为400~1000 mg/L,BOD5为100~400 mg/L,SS为100~200 mg/L,色度为100~400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水质将有较大变化。如,当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时,废水的CODcr将增大到2000~3000 mg/L以上,BOD5增大到800 mg/L以上,pH值达11.5~12,并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODcr的量超过废水中CODcr的量20%时,生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是:

1、退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性,pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其COD、BOD值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水,COD高而BOD低,废水可生化性较差。

2、煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,废水呈强碱性,水温高,呈褐色。

3、漂白废水:水量大,但污染较轻,其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

4、丝光废水:含碱量高,NaOH含量在3%~5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高。

5、染色废水:水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等,一般呈强碱性,色度很高,COD较BOD高得多,可生化性较差。

6、印花废水:水量较大,除印花过程的废水外,还包括印花后的皂洗、水洗废水,污染物浓度较高,其中含有浆料、染料、助剂等,BOD、COD均较高。

7、整理废水:水量较小,其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

8、碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12),而且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODcr可高达9万mg/L,高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水。

印染废水处理常用方法:

目前印染废水处理的方法有物理法、化学法和生物法。

物理法

在物理处理法中应用最多的是吸附法,这种方法是将活性炭、黏土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合,或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床,使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。目前,国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理)。该法对去除水中溶解性有机物非常有效,但它不能去除水中的胶体和疏水性染料,并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。研究表明,活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%,活性炭吸附能力可达到500 mg COD/g炭,污水如先曝气,则会加快吸附速率。但若废水BOD5>200 mg/L,则采用这种方法是不经济的。

吸附处理使用的吸附剂多种多样,工程中需考虑吸附剂对染料的选择性,应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明,在pH=12的印染废水中,用硅聚物(甲基氧)作吸附剂,阴离子染料去除率可达95%~100%。

高岭土电是一种吸附剂,研究表明经长链有机阳离子处理,高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外,国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水,费用较低,脱色效果较好,其缺点是泥渣产生量大,且进一步处理难度大。

化学法

a 混凝法

主要有混凝沉淀法和混凝气浮法,所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主,其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好,而以硫酸亚铁的价格为最低。近年来,国外采用高分子混凝剂者日益增加,且有取代无机混凝剂之势,但在国内因价格原因,使用高分子混凝剂者还不多见。据报道,弱阴离子性高分子混凝剂使用范围,若与硫酸铝合用,则可发挥更好的效果。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。

b 氧化法

臭氧氧化法在国外应用较多,Zima S.V.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式研究表明:臭氧用量为0.886 g O3/g染料时,淡褐色染料废水脱色率达80%;研究还发现,连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量,而反应器内安装隔板,可减少臭氧用量16.7%。因此,利用臭氧氧化脱色,宜设计成间歇运行的反应器,并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果,但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看,该法脱色效果好,但耗电多,大规模推广应用有一定困难。

光氧化法处理印染废水脱色效率较高,但设备投资和电耗还有待进一步降低;

c 电解法

电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果,脱色率为50%~70%,但对颜色深、CODcr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明,各类染料在电解处理时其CODcr去除率的大小顺序为:硫化染料、还原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>阳离子染料。目前这种方法正在推广应用。

d生物法

20世纪70年代以来,国内对印染废水以生物处理为主,占80%以上,尤以好氧生物处理法占绝大多数。从现有情况看。我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外,鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用,生物流化床尚处于试验性应用阶段。但由于生物对色度去除率不高,一般在50%左右,所以当出水色度要求较高时,需辅以物理或化学处理。

好氧生物处理对BOD去除效果明显,一般可达80%左右,但色度和COD去除率不高,尤其是PVA等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用,不但使印染废水的COD达到2 000~3 000 mg/L,而且BOD/COD也由原来的0.4~0.5下降到0.2以下,单纯的好氧生物处理难度越来越大,出水难以达标;此外,好氧生物处理法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。据资料报道,一般污泥处理或处置费用占整个污水处理厂费用的50%~70%(国外),在国内也占40%左右。由于上述原因,印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视。

废水解决方案

印染行业是耗水大户,废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位,是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时,随着我国经济的飞速发展,水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展,印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。

以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业,在生产过程中排出大量废水,废水中含有一定的有机物和色度,需要对废水进行深度处理后才能回用。国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%,但污水处理后回用率还达不到7%,同时,由于我国是一个严重缺乏水资源的国家,有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路,因此,大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。

 

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