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油漆废气处理设备

产品时间:2020-09-28

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简要描述:

油漆废气处理设备
喷漆废气处理难度大,选用处理设备要选择有喷漆废气处理的成功案例的公司。比较有名的,有行业代表性的项目。比如说承建过世界五,或行业企业的废气处理项目。这样的案例越多越好。一般五对废气处理项目考察比较严谨,往往会通过多道程序,反复论证,他们的经验值得借鉴。

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油漆废气处理设备

喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料涂料由不挥发物和挥发物组成,不挥发物包括成膜物质和辅助成膜物质,挥发物指溶剂和稀释剂(主要以二甲苯为主)。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30%,另有70%在烘干过程挥发。喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中,污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离时提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。

我公司根据对喷漆房废气性质及综合十几年废气处理经验采用:水喷淋塔+光氧催化装置工艺

喷漆房废气处理工艺流程说明:

收集装置—水喷淋塔—光氧催化装置—离心风机—烟囱高空排放

将集气罩收集好的废气通过镀锌风管主管道送入喷淋塔预处理装置,在喷淋室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过,接触时间为1.5秒,此时从喷淋塔中出来的气体只是一些洁净的有机化合物气体。接着废气送入光氧催化装置,设备选用这个尺寸的原因是要保证废气在设备停留的时间要在1s以上,才能使废气在设备中得到充分完全的反应,生成无毒害的二氧化碳和水。后通过风机安全、达标的从15m烟囱安全、达标的排放到大气中。

油漆废气处理设备

喷漆废气处理比较常用的工艺流程,回收方案主要是冷凝回收法,活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法;破坏方案主要包括催化燃烧装置(rco)、蓄热式燃烧装置(rto)以及高温等离子体。根据我公司多年来的安装检验,性价比高处理效果好的比较流行的工艺流程是

水帘柜→吸尘管道→pp喷淋塔→干式过滤器→uv光氧废气处理设备→活性炭吸附箱→风机→15米烟囱达标排放。

喷漆废气产生于喷涂过程中,液态油漆在气压的作用下形成雾化的粉尘颗粒物以及挥发的三苯等有机废气,粒径较小,浓度较高,绝大部分在10μm以下,若不经过预处理,会很快堵塞活性炭的微孔,使活性炭吸附作用失效。pp喷淋塔就是喷漆废气的预处理设备。

喷漆废气经过水帘柜清洗后,对漆雾起到很好的清洗降解作用,然后进入水喷淋废气处理塔,经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后,通过加引风机进入光催化除臭设备内,经高能紫外线照射下,使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应(光化学反应),降解转变成CO2,H2O等低分子化合物,利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧,臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气,氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基,一种更强的氧化剂,与醇、醛、羧酸等有机废气,彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后,进入活性炭吸附器进行吸附,废气净化后,终通过管道排放到大气中达标排放。为达到净化效果,废气经光催化除臭设备分解后,后续需有3~5秒管道反应时间。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。

光氧催化净化原理:利用高能高臭氧 UV 紫外线光束(发出的波长主要为 170nm 及 184.9nm,能量为 742kj/mol 和 647kj/mol)照射恶臭气体,列解有机(恶臭)废气如:氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,VOC 类,苯、甲苯、二甲苯等分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如 CO2、H20 等。高能高臭氧紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。

UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有*的 效果。灯管两边的催化层(催化剂:纳米二氧化钛)在受到紫外线光照射时生成化学活泼性很强的超氧化物阴离子自由基和氢氧自由基,攻击有机物,达到降解有机物的作用。二氧化钛属于非溶出型材料,在彻底分解有机污染物和杀灭菌的同时,自身不分解、不溶出,光催化作用 ,并具有 的杀菌、降解污染物效果。恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。

1.活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭,还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构,只是晶粒较小,层层不规则堆积。具有较大的表面积(500~1000㎡/克)。有很强的吸附能力,能在它的表面上吸附气体,液体或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量的。
其吸附作用是具有选择性,非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中,沸点越高的物质越容易被吸附,压越大、温度越低,浓度越高,吸附量越大,反之,减压、升温有利气体的解吸。
活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯、溶剂的回收、糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂,饮用水或冰箱的除臭剂,防毒面具的滤毒剂,还可用作催化剂或金属盐催化剂的截体。
2.活性炭吸附塔产品优点:
吸附效率高,效果明显,适用面广;
维护方便,无技术要求;
能同时处理多种混合废气。

喷漆废气处理方案工艺原理:

1.喷淋塔是以水为处理介质的处理设备,塔内部有双层旋流板和喷淋层,含尘气体从侧面切向进入,进入喷淋层和旋流板层,液滴、液膜通过惯性拦、扩散等效应初步拦截,之后穿过与水形成水膜,水膜粘附捕

2.漆雾过滤器,漆雾过滤器由三层过滤层组成,层为多面空心球填料,多面空心球由PP材料制成,不利于液体分布和润湿,起到隔绝水雾的作用。第二层为初效过滤棉,主要用于过滤 5μm 以上的粉尘。第三层为中效过滤袋,可隔绝1-5μm的粉尘,漆雾过滤器可有效地对废气进行干燥和隔离粉尘。

3.UV光解活性炭一体机由UV光解净化层和活性炭吸附层组成:

UV光解净化层:是利用纳光催化剂TiO2在特定波长的光的照射下受激生成"电子一空穴"对(一种高能粒子),这种"电子一空穴"对和周围的水、氧气发生作用后,就具有了极强的氧化-还原能力,能将废气中苯类、醛类、烃类等污染物部分分解和氧化。

活性炭吸附层:利用活性炭具有吸附性的特点制成的,活性炭表面具有许多孔隙,孔隙之间存在着未饱和的吸引力,当喷漆废气与活性炭接触时,活性炭会吸附喷漆废气。

喷漆房的废气怎么处理,喷漆房废气处理系统,喷漆房废气处理工艺,此类废气为油漆类喷涂废气,主要由2部分组成,一是液态的漆雾,二是气态的VOC。对于液态漆雾,需采用除漆雾装置;但对不溶水的VOC,工业成熟技术应该还是“活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。

活性炭吸附,是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等,将有机气体分子吸附到其表面,从而净化。长处:净化率高(活性炭吸附可达 99%以上),实用遍及,操纵简单,投资低。缺点:体系风压丧失大,使得能耗较高,吸附剂的饱和点难掌握,吸附剂容量有限,运行用量较高。

活性炭是一种非常优良的吸附剂,它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料,通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性,可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质,以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。活性炭吸附法就是利用活性炭作为物理吸附剂,把静电喷涂过程中产生的有害物质成分,在固相表面进行浓缩,从而使废气得到净化治理。这个吸附过程是在固相—气相间界面发生的物理过程。

活性炭又分为颗粒状和纤维状两类,相比而言,颗粒状活性炭气孔均匀,除小孔外,还有0.5至5纳米的大孔,比表面积一般为600至1600平米每克,被处理气体要从外向内扩散,通过距离较长,所以吸附解吸均较慢,经过氧化处理过的颗粒状活性炭的吸附能力更强。而纤维状活性炭气孔较小,比表面积大,它是靠分子间的相互引力发生吸附,相互不发生化学反应,是一种物理吸附过程。

活性炭吸附装置是静电喷涂过程中产生的废气通过活性炭层时,碳氢化合物被活性炭吸附,并将净化治理后的气体排放到大气中去的设备。小型吸附装置一般用垂直式吸附罐;大型吸附装置一般使用水平式吸附罐。

我们再来看看喷漆房中常用的活性炭吸附装置的尺寸和结构,对于圆筒式吸附装置,其直径为1~2m。对于垂直式吸附装置,其高度与直径大致相等,其活性炭层高为1.5~1.8m。

对于水平式吸附装置,活性炭层高为0.3~0.8m,可为单层或多层,气体通过速度为0.3~0.6m/s;若层高加大,吸附容量和动力费用相应增大。随着活性炭的吸附过程,设备阻力随之缓慢增加,当活性炭吸附饱和时,设备阻力达到大值,此后的设备净化效率基本失去。为此,系统在设备进出风口处设置一套差压测量系统,对该装置进出口的废气压力差进行检测并显示,及时更换活性炭。

由于活性炭具有能够再生的特点,在活性炭用量大、废气浓度高及活性炭吸附饱和时间短的情况下,可使用活性炭脱附装置对活性炭进行再生循环使用(脱附介质可使用蒸汽)。使用活性炭脱附装置不但可以节约运行成本,而且能够对吸附的废气进行回收,同时避免了二次污染。在不回收溶剂的情况下,还可以选用光催化氧化活性炭再生装置对活性炭进行再生循环使用。汽车喷漆房废气处理该设备核心中的纳米光催化触媒材料(GC-100)是一种吸收光能后,能在其表面产生催化反应的物质,其功能类似于植物的叶绿素。当特定纳米波长的紫外光照射光催化触媒材料(GC-100)时,其表面发生光催化氧化还原反应。终形成二氧化碳和水。

光催化氧化工艺 光催化氧化工艺原理

1.光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用,光催化氧化反应是以半导体及空气为催化剂,以光为能量,将有机物降解为CO2和H2O及其它无毒无害成份。本公司利用人工紫外线光波作为能源,配合经我公司特殊处理后活性、反应效率的纳米TiO2催化剂,废臭气体经过处理后可达到净化的更理想的效果。2.在半导体光催化氧化反应中,通过紫外光照射在纳米TiO2催化剂上,纳米TiO2催化剂吸收光能产生电子跃进和空穴跃进,经过进一步的结合产生电子-空穴对,与废气表面吸附的水份(H2O)和氧气(O2)反应生成氧化性很活波的羟基自由基(OH-)和超氧离子自由基(O2-、0-)。能够把各种有机废气如醛类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物以及其它VOC类有机物及无机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)以及其它无毒无害物质,经过净化之后的废气分子被活化降解,臭味也同时消失了,起到了废气除臭的作用,同时对管道内滋生的细菌病毒都可以有效的去除,由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂,所以不会产生二次污染,运行成本方面只是用到电能,无需经常更换配件,对于企业来的使用上是相当的节能环保。

光催化氧化的特点 (1)光催化氧化适用环境:

光催化氧化适合在常温下将废气臭气等有毒有害有味成份完全氧化净化成无毒无害味的低分子成份,适合处理高浓度(可用预处理的方式让浓度均匀通过)、气量大(设备可组合式处理)、分子结构稳定性强的有毒有害气体。 

(2)有效净化彻底:通过光催化氧化可直接将空气中的有机废气完全氧化成无毒无害的物质,不留任何二次污染, 

(3)高效节能:光催化氧化利用人工紫外线灯管产生的真空波紫外光作为能源来活化光催化剂,驱动氧化—还原反应,而且光催化剂在反应过程中并不消耗,利用废气臭气表面中的水份和氧气作为氧化剂,有效地降解有毒有机废气体成为光催化高效净化、节约能源的大特点。 

(4)氧化性强:半导体光催化具有氧化性强的特点,对臭氧难以氧化的某些有机物如三氯甲烷、四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解,终还原为二氧化碳(CO2)、水(H2O)以及其它无毒无害物质,所以对难以降解的有机物具有特别意义,光催化的有效氧化剂是羟基自由基(OH-)和超氧离子自由基(O2-、O-),其氧化性高于常见的臭氧、双氧水、高锰酸钾、次氯酸等。 

(5)广谱性:光催化氧化对从烃到羧酸的种类众多有机物都有效,即使对原子有机物如卤代烃、染料、含氮有机物、有机磷杀虫剂也有很好的去除效果,只要达到一定的反应时间和反应环境配比即可达到完全氧化,可以说氢氧自由基的氧化对象几乎没有选择性,能跟任何现有物质反应。 

(6)使用命长:从理论上讲,由于光催化氧化反应中催化剂并未直接参与氧化还原,所以没有损耗,寿命是无限长的,无需更换。 设备选型说明

A、若采用UV光解技术净化废气,首先需要确定个化学键键能,只有键能低于UV光子能量,才能被裂解光解氧化除臭设备产生的185nm超强紫外线光的光子能量达到647KJ/mol,185nm超强紫外线光波段中的成分广谱波长可短至100nm,其光子能量更高达800KJ/mol以上,几乎所有恶臭气体的分子链都可被打开,从而起到消除臭味的作用。

B、废气分子只被裂解成原子、自由基是不够的,还需要通过臭氧将其氧化成稳定的小分子,如CO2、H2O等,从而达到废气净化的目的。顾需要有充分的氧气被高能UV光照射生成臭氧。 应用领域

光解氧化除臭设备可广泛用作制药厂除臭设备、橡胶厂除臭设备、塑料加工厂除臭设备、污水处理厂除臭设备、垃圾处理场站除臭设备、食品厂除臭设备、卷烟厂除臭设备、化工罐区除臭设备。

吸附催化燃烧工艺

本净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的,即吸附浓缩—催化燃烧法。该除尘设备采用单床吸附净化有机废气和催化燃烧装置再生激活活性炭工作方式。先将有机废气用活性炭吸附低浓度的有机废气,当快达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出;当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分送往吸附床,用于活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能,达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。

该净化装置设备是利用催化燃烧的方法,将有毒有害的有机气体转化为无毒的气体。

该装置主体结构,由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中催化燃烧净化装置包括:除尘阻火器、热交换器、预热器、催化燃烧室。 催化燃烧设备特点

1.设备运行稳定可靠,故障率低,维护保养简便; 2.设备运行费用相对较低;

3.安全性能良好,系统采用多重安全设施,杜绝发生安全事故;

有机废气吸附-催化催化工艺被广泛应用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除等工程项目当中,于较低浓度(50~1000ppm)的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气治理的案例。尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。我公司通过众多的工程实例,不断的完善技术工艺,使装置更具实用性和安全性,在保证连续达标的前提下尽可能的减少能耗。

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