产品展示
PRODUCT DISPLAY
产品展示您现在的位置: 首页 > 产品展示 > > 废气处理设备 >有机溶剂废气处理设备

有机溶剂废气处理设备

产品时间:2020-09-29

访问量:29

简要描述:

有机溶剂废气处理设备
在石油、化工行业中,有机溶剂废气处理处于一些储罐区、装卸转运区、生产投放区,各种挥发性化学品装车、化学品储运都会产生各种有机气体VOCS以及其他多物料,这些物料对于我们的生活物料都是有很大危害的,需要我们把这些废气进行冷凝处理,达到环保排放的需求。

在线咨询 点击收藏

有机溶剂废气处理设备

随着工业化程度的不断提高,VOCs的污染有进一步扩大的趋势。而随着最近环保政策的愈加严厉,对有机污染废气的排放控制就显得更为重要了。下面一起来看看国内外都有哪些技术呢?各有什么优缺点呢?

 处理原理及分类

目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性,非破坏性方法,及这两种方法的组合。

破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化,低温等离子体及其集成的技术,主要是由化学或生化反应,用光,热,微生物和催化剂将VOCs转化成CO2和H2O等无毒无机小分子化合物。

非破坏性法,即回收法,主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术,通过物理方法,控制温度,压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。

传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除,燃烧去除等,在最近几年中,半导体光催化剂的技术体,低温等离子得到了迅速发展。

二 处理工艺解析

1.吸附工艺

吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化,对于高浓度的有机气体,通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。吸附技术经典和常用的气体净化技术,也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。

活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。目前,对活性炭吸附有机气体的研究主要集中在吸附平衡的预测、活性炭材料的改性及有机物的物化性质对活性炭吸附性能的影响。

优点:

适用于低浓度的各种污染物;

活性炭价格不高,能源消耗低,应用起来比较经济;

通过脱附冷凝可回收溶剂有机物;

应用方便,只与同空气相接触就可以发挥作用;

活性炭具有良好的耐酸碱和耐热性,化学稳定性较高。

缺点:

吸附量小,物理吸附存在吸附饱和问题,随着吸附剂的消耗,吸附能力也变弱,使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能;

吸附时,存在吸附的专一性问题,对混合气体,可能吸附性会减弱,同时也存在分子直径与活性炭孔径不匹配,造成脱附现象;

2.吸收工艺

用溶液、溶剂或清水吸收工业废气中的挥发性气体,使其与废气分离的方法叫吸收法。溶液、溶剂、清水称为吸收剂。吸收剂不同可以吸收不同的有害气体。

吸收法使用的吸收设备叫吸收器、净化器或洗涤器。吸收法的工艺流程和湿法除尘工艺近似,只是湿法除尘工艺用清水,而吸收法净化有害气体要用溶剂或溶液。

优点:

吸收法工艺比较简单,设备投资较低,操作和维修费用基本与碳吸附法相当,由于吸收介质是采用煤油和吸收液,因此没有二次污染问题。

缺点:

此工艺方法回收效率低,对于环保要求较高时,很难达到允许的油气排放标准;设备占地空间大;能耗高;吸收剂消耗较大,需不断补充。

3.冷凝工艺

油品在储运和销售过程中部分轻烃组分挥发进入大气,造成资源浪费和环境危害。同时有机溶剂广泛应用于工业生产中,每年都有大量的有机溶剂挥发到空气中,危害人类健康,造成严重的环境污染。采取合适的方法回收这些挥发性有机物不但可以降低企业生产成本,而且具有巨大的环保效益。

冷凝法是用来回收VOCs的一种有效方法,其基本原理是利用气态污染物在不同的温度和压力下具有不同饱和蒸汽压,通过降低温度和增加压力,使某些有机物凝结出来,使VOCs得以净化和回收。

优点:

冷凝法是利用物质沸点的不同回收,适合沸点较高的有机物,该方法具有回收纯度高、设备工艺简单、能耗低的优点;并有设备紧凑、占用空间小、自动化程度高、维护方便、安全性好、输出为液态油可直接利用等优点;

缺点:

单一冷凝法要达标需要降到很低的温度,耗电量巨大,不是真正意义上的“节能减排”。

4.膜分离工艺

在石油开采和储运过程中,部分油品挥发到大气中形成的油气中,除空气外,主要C4-C5以及少量芳香烃。这些有机蒸气排放不仅造成严重的资源浪费,而且对空气质量有很大影响,进而影响人类的健康,目前,有机蒸气的分离回收方法主要是冷凝、活性炭吸附、膜分离法、溶剂吸收法。膜分离技术是一种效率较高的分离方法 。

优点: 

膜分离技术是近代石油化工学科中分离科学的前沿技术。它具有投资小、见效快、流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染的特点,具有较高的科技含量;

缺点:

投资大;膜国产率低,价格昂贵,而且膜寿命短;膜分离装置要求稳流、稳压气体,操作要求高。

5.燃烧工艺

一类VOCs 处理方法是所谓破坏性技术,即通过化学或生物的技术使VOCs 转化为二氧化碳、水以及氯化氢等无毒或毒性小的无机物。燃烧法即属此类技术。

燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法适合处理高浓度VOCs 的废气,因其运行温度通常在800-1200℃时,工艺能耗成本较高,且燃烧尾气中容易出现二恶英、NOx等副产物;由于废气中VOCs浓度一般较低,仅仅依靠反应热,一般难以维持反应所需的温度。

为了提高热经济性,人们开展了大量的研究,一个方向是改进催化剂的性能使反应温度降低。另一个方向是研究新的工艺技术、新的反应器设计以使反应能在较高的温度下自热地实现。

优点:

相较与直接燃烧法其辅助燃料费用低,二次污染物NOx生成量少,燃烧设备的体积较小,VOCs去除率较高;

缺点:

催化剂价格较贵,且要求废气中不得含有会导致催化剂失活的成分。

6.生物过滤工艺

利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解,可以有效去除工业废气中的污染物质,此即为处理有机废气的生物法。

提出采用微生物处理废气构想的是 Bach,他曾于1923年利用土壤过滤床处理污水处理厂散发的含 H2S 恶臭气体。在德国和荷兰的许多地区,该技术已大规模并成功地应用于控制气味,挥发性有机化合物和空气中的有毒排放,许多常见的空气污染物的控制效率已经达到90%以上。

优点:

适用范围广,处理效率高,工艺简单,费用低,无二次污染 。

缺点:

对高浓度、 生物降解性差及难生物降解的VOCs 去除率低 。

7.等离子体工艺

等离子体污染物控制技术利用气体放电产生具有高度反应活性的粒子与各种有机、无机污染物发生反应,从而使污染物分子分解成为小分子化合物或氧化成容易处理的化合物而被去除。

这一技术的最大特点是可以高效、便捷地对多种污染物进行破坏分解,使用的设备简单,占用的空间较小,并适合于多种工作环境。

优点:

处理效率高,运行费用低,特别对芳烃的去除效率高。

缺点:

对高浓度VOCs 处理效率一般,目前主要停留在实验室阶段,缺乏实际应用。

8光催化氧化工艺

光化学和光催化氧化法是目前研究较多的一种高级氧化技术。光催化反应即在光的作用下进行的化学反应。分子吸收特定波长的电磁辐射后,是分子达到激发态,然后发生化学反应,产生新的物质,或成为热反应的引发剂。

优点:

处理效率高,运行费用低,适用于低浓度广范围的 VOCs特别对芳烃的去除效率高;

缺点:

对高浓度 VOCs 处理效率一般;主要还停留在实验室阶段,缺乏实际应用。

9沸石转轮+RTO工艺

VOCs废气通过沸石浓缩转轮后,能有效被吸附于沸石中,达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性气体被洁净后直接通过烟囱排放到大气中,转轮持续以1-6转/小时的速度旋转。

同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区,于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附,脱附后的沸石转轮旋转至吸附区,持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。

有机溶剂废气处理设备

1冷凝工艺
冷凝工艺是废气处理中相对成熟的工艺,也回收工艺技术,有关污染技术政策要求,有机溶剂废气优先采用冷凝、吸附一冷凝、离子液吸收等工艺进行回收,不能回收的应采用燃烧法等进行处理。
2溶液洗涤工艺
对溶液的洗涤通常使用碱洗方式,因为碱洗在中和酸性气体方面一直表现良好,而化学药物中含有酸性气体较多,如HC1、SO:等。另外,部分溶剂具有较强的水溶性,利用洗涤工艺能够有效减少其中存放在的有机物质。部分有机物质与水相溶困难,但在其他溶剂的作用下极易产生融合,理论上可通过溶剂来吸收溶剂,但实践中并无成功应用案例,因为溶剂本身具有挥发性,在应用过程中会出现挥发现象,加大废气中的残留污染。因此,在使用洗涤工艺时,高效喷淋吸收塔的设置具有一定必要性,在风量较大、气体浓度低的情况下,使用喷淋塔来吸收和去除的效率不高。
3等离子工艺
等离子工艺的应用,是指高压电释放产生的等离子体,即电浆,在被部分原子和原子体剥夺后所产。

 

化工临盆尾气经常含有挥发性无机物(VolatileOrganicCompounds,将简称VOCs)、废水处理,废气处理酸性气体、焦油等,尾气处置办法起首是将有效组分及溶剂的收受接管.而后是异味的去除、无害化处置等,要采纳多种手腕停止综合治理.本文将对工程无机废气治理工艺、原理及装备停止先容。

一、无机废气的处置

1、深度冷凝

精细化工的各类反响主要在无机溶剂中停止。主要的溶剂有芳烃类、醇类、酯类、氯代烃类等,所以排放的尾气中会含有所用的各类溶剂.能够采纳深度冷凝的方式停止溶剂收受接管。现分别以二氯甲烷、甲醇、甲苯为例.对冷凝收受接管停止计算和说明。例如.甲醇在42%时的蒸汽压38.804kPa,一12%时的蒸汽压1.7364kPa.将含甲醇的饱和气体由42%冷却到一12%,可收受接管甲醇448.1g/m3尾气;甲苯在42℃时的蒸汽压8.631kPa。一12%时的蒸汽压0.41lkPa,将含甲苯的饱和气体由42%冷却到一12%.可收受接管甲苯285.6g/m3尾气。由此可见,对含有无机溶剂的尾气停止深度冷凝是必要的。

2、碱洗

经常遇到工厂尾气是酸性气体并且含有焦油的情况.可采纳稀碱水洗濯。优先选用填料吸收塔,板式塔的压降较大.一般不用。根据风机的风量确定塔的直径.适当增加塔的高度,选用合适的液体散布器,确保洗濯效果能够采纳衬里资料停止防腐。

二、活性炭(Activatedcarbon简称AC)吸附

颠末深冷处置后的尾气中无机气体浓度仍然很高.例如一12%时尾气中甲醇的浓度可达17300ppm(V/v),甲苯的浓度可达4060ppm(V/V)。可选用活性炭吸附收受接管装备.常纳颗粒活性炭或活性炭纤维吸附装备。

1、颗粒活性炭先容

活性炭是含碳物资颠末碳化和活化制成的多空性产物,活性炭吸附外面主要由大孑L、中孔、小孔组成,具备发达的空隙布局和巨大的比外面积VOCs气体份子在吸附过程当中穿过大孔和中孔。在小孔内吸附小孔的吸附率占总量的90%以上。 颗粒活性炭(Granularactivatedcarbon1分为煤质和木质两大类.目前市场上提供的活性炭以煤质为主颗粒活性炭临盆加工过程如下:将原料煤粉碎到一定细度.加人过量的黏合剂并混合均匀.采纳催化活化时则添加过量催化剂,挤压成炭条,经陈化、炭化、活化、洗濯、干燥、筛分得粒度为25mm活性炭颗粒产品。

2、活出炭纤维(ActivatedCarbonFiber.简称ACF)

常用的活性炭纤维是以黏胶基或聚丙烯腈基为基材,颠末炭化、活化处置制成。别的也有以再生纤维素、酚醛(酚醛清漆)树脂及沥青系纤维等为基材制成。活性炭纤维的纤维直径为5-201~m.比外面积均匀在10001500m~g阁下.均匀孑L径在1.0~4.Onm.微孔均匀散布于纤维外面。与活性炭比拟.活性炭纤维具备微孔孔径小而均匀.布局简略.对付吸附小份子物资吸附速度快,吸附速度高,轻易解吸附等长处。与被吸附物的打仗面积大.且能够均匀打仗与吸附.使吸附资料得以充足应用。活性炭纤维具备纤维毡、布和纸等各类纤细的外面状况.孔隙间接开IZl在纤维外面.其吸附质达到吸附位的分散门路短对付有些大份子或颗粒物资.如二恶英、粉尘等,体积曾经靠近甚至大于活性炭纤维微孔体积.则难以被吸附.比拟较颗粒活性炭更具备上风。

4、颗粒活性炭使用的平安成绩

要防备颗粒活性炭在吸附及解吸过程当中着火着火的主要原因是活性炭对溶剂的吸附热或者是溶剂的氧化反响热在活性炭层中积蓄.非常升温而招致天然着火活性炭是多孔性布局.导热性差.轻易惹起部分蓄热在失常条件下操纵,吸附所产生的热量与吸附放热应处于均衡状况但当吸附的溶剂产生氧化、分化时.该均衡便受到损坏.从而进一步加快了氧化、分化反响.招致温度的非常降低。特别是收受接管丙酮、甲基乙基甲酮、环已酮等酮类溶剂时。着火危险性更大一些因此.应严格控制吸附、解吸温度及瓜代周期,不能使吸附周期太长

留言框

  • 产品:

  • 留言内容:

  • 您的单位:

  • 您的姓名:

  • 联系电话:

  • 常用邮箱:

  • 详细地址:

  • 省份:

  • 验证码:

    请输入计算结果(填写阿拉伯数字),如:三加四=7
联系方式
  • 电话

    0519-81660866

  • 传真

    86-0519-81668667

在线客服