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南京印染废水处理设备厂家

产品时间:2020-10-06

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简要描述:

南京印染废水处理设备厂家
麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同,印染废水的水量和水质也不同。其中,印染厂废水水量较大,每印染加工1t纺织品耗水100~200t,其中80%~90%成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一。

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南京印染废水处理设备厂家

印染废水是工业生产中织物预处理、染色、印花和整理等各工序废水的混合物,含有染料(占总染料使用量的10%~20%)、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等。因此,该类废水具有排放量大、组分复杂、色度高、可生化性差、pH值高、毒性大(如偶氮染料)等特点,是最难处理的工业废水之一。印染废水排放在工业废水排放中占据了的比例。

一、印染废水的特点和危害

印染废水的主要特点是:色泽大、有机含量高。水质的PH值变化很大。水温变化很大。

印染废水的颜色深度严重影响水体的外观。印染废水的颜色是严重的,用正常的生化方法很难去除。有色水影响阳光的传播,不利于水生生物的生长。

二、印染废水的处理方式

2.1物理处理技术

2.1.1吸附法

吸附法是将活性黏土、活性炭、粉煤灰和煤渣还有硅藻泥等材料投入废水,利用其自身多孔、与有害物质接触面积大、具有吸附性的的特点,达到物理降污的目的,这种方法方便、简单,因而被广泛应用。

但是吸附法所需要用到的吸附材料本身成本较高,吸附容量小,又无法重复利用,因此一般用于水量较少的深度废水处理,达到脱色和解毒的目的,然后再用其他废水处理技术对其进行进一步处理。2012年。我国在吸附材料领域取得了重大突破,如经过微波处理过的的活性炭的复合型的吸附材料,可高吸收容量,吸附法的效率大大提高,进一步扩大了吸附法的应用范围。

2.1.2膜分离技术

膜分离技术是用不同的过滤膜对水质中的有害物质进行过滤拦截的办法,其工序主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透,其中微滤的过滤精度。经过膜分离技术处理的废水浊度和CODCr大大降低,色度能够达到处理,完全能够达到水质处理标准,因此膜分离技术能够对印染废水进行深度处理,并能够实现循环利用。但是由于膜分离技术水平高,因而其实施成本也比较大。总体上来看,仍是一种的废水处理技术。

2.2化学处理技术

2.2.1絮凝技术

絮凝技术对于废水中的分散染料等疏水性染料的处理降污效果,它是在水中加入相应的絮凝剂,使疏水性的成分凝结沉降,从而达到废水处理的目的,这种废水处理法成本小、所占场地面积小,在去除有机物和脱色方面表现良好,因而被广泛使用。值得注意的是,针对不同的污染物需要投放不同的絮凝剂,而且絮凝技术对于水溶性原料的絮凝效果比较差,因此并不是所有废水都适合采用絮凝技术处理。

2.2.2深度氧化技术

许多化学成分在氧化后,齐全分子结构都会发生变化,有的成分体态还会发生转变,深度氧化技术正是利用这一特性进行废水处理的。在高温高压或者加入某种催化剂的情况下,加入强氧化性的自由基·OH,与废水中的大分子有机物进行氧化反应,打散分子结构,使其变成小分子化合物,达到去除有害物质的目的。深度氧化法中常用的氧化方法有光催化氧化法,臭氧氧化法和Fenton法等。

与传统氧化法相比,深度氧化法可以对废水中的有害物质直接矿化去除,对高温高压的要求也没有传统方法那么高,而且与其他废水处理技术的兼容程度较高,可以实现多种废水处理技术同时应用,因而是一种可以广泛运用的废水处理技术。

2.3生物处理技术

生物处理技术主要利用微生物和化学成分对于氧的喜厌,通过控制氧环境来进行废水处理,厌氧法建立少氧环境,使部分有机物降解,同时厌氧菌还能将水中的大分子分解成小分子。好氧法建立多氧环境,好氧菌对于废水中残留的小分子物质进行氧化分解,到达降污处理的目的,在实际运用中常常将厌氧法和好氧法联合使用,形成厌氧—好氧法,对于高浓度的印染废水具有很好的降污处理效果。

从我国染料行业废水治理技术的现状来看,尽管经过多年努力,已取得一批实用技术,解决了不少问题,但总体上没有实质性的突破,特别是产品结构及工厂布局等不合理因素的存在,加重了废水的治理难度。

因此,认为解决废水问题的根本出路在于工艺改革,通过采用先进的生产工艺来减排或不排废水。这方面国内已有许多成功的例子,如苯胺和邻甲苯胺的生产将铁粉还原改为氢化还原,彻底消除了铁泥水的污染;又如以氢化还原代替硫化碱还原用于氨基苯甲醚的生产,彻底消除了含硫废水等。

预防和治理印染废水的污染是相辅相成的两个方面,如果既采用预防措施,又采用各种方法积极治理,并做到处理后的水循环使用,这不仅能降低水的消耗,而且能有效地减轻印染废水对环境的污染。

南京印染废水处理设备厂家

印染废水是指印染厂排放的主要处理棉、麻、化纤及其混纺产品的废水。其主要特点是:水量大,有机污染物浓度高,色泽深,碱度和PH值变化大,水质变化剧烈。那么,印染废水该怎么处理呢。以保证周边环境不会受到污染。

回收利用:

1、印染废水可根据水质特点进行回用,如漂煮废水和印染废水的分离,前者可以通过对流清洗。

2、碱液通常通过蒸发回收,如大量碱液、三效蒸发、少量碱液和薄膜蒸发。

3、染料回收。例如,石林染料可以酸化成隐式酸,即胶粒。悬浮在残留液体中,经沉淀过滤后回收。

无害化处理可分为:

1、物理处理方法包括沉淀和吸附。沉淀法主要去除废水中的悬浮物,吸附法主要去除废水中的溶解污染物和脱色。

2、学处理方法包括中和、混凝和氧化。中和作用是调节废水的酸碱度,降低废水的色度;混凝作用是去除废水中的分散染料和胶体物质;氧化作用是氧化废水中的还原物质,使硫化染料和还原染料沉淀。

印染废水得以有效处理方法即无害化处理以及回用处理,这两点主要根据客户的实际需求来进行选择,从而达到节能减排的目的。

针对这一话题,权鼎小编为您介绍其处理方案,纺织业的发展是阻碍环保问题的所在,环保的问题就在废水怎么处理上。而约80%纺织废水来自于印染行业。作为工业废水主要来源之一的纺织印染废水,其处理难度较大。本文简要介绍四种印染废水处理方法。

物理法

栅栏法:用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。

调节池:由于纺织印染废水水质水量变化大,必须设调节池,一般当废水量5000ffd时,调节池停留时间为4h;废水量2000t/d时,调节池停留时间为5h~6h;废水量小于1000ffd时,调节池停留时间为7h~8h。

沉淀池:印染废水的悬浮粒小,故不经其它预处理时,不宜直接进行沉淀处理,沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式,其中前者应用最多。

过滤法:在印染废水中采用的过滤多是快滤池,即在重力作用下,水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。

化学处理法

中和法:在印染废水中,该法只能调节废水pH值,不能去除废水中污染物,在用生物处理法时,应控制其进入生物处理设备前pH值在6-9之间。

混凝法:用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除,印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

气浮法:印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等,这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差,可采用气浮法将其分离;目前在印染废水治理中,气浮法有取代沉淀法的趋势,是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。

电解法:该法脱色效果好,对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水,脱色率在90%以上,对酸性染料废水,脱色率在70%以上。该法缺点:电耗及电极材料耗量大,需直流电源,适宜于小量废水处理。

吸附法:吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效,由于活性炭吸附投资较大,一般不优先考虑,近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的,对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

氧化脱色效率低,仅40%~50%,混凝脱色效率较高,达50%~90%之间,但用这些方法处理后,出水仍有较深的色度,必须进一步脱色处理,目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法,由于价格等原因,应用最多的是氯氧化法,其常用的氧化剂有、漂白粉和次氯酸钠,此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高,而较少适应。

生化法

厌氧发酵法:纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大,且许多废水基质难以被分解和脱色,实践证明,辅以厌氧技术处理该类废水,效果良好,厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床、改进型厌氧发酵装置、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤反应器等几种工艺。

生物膜法:又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法,其中后两种方法在国内的印染废水治理中使作较多,生物转盘法适用于小水量的印染废水处理,生物接触氧化处理印染废废水时多采用鼓风曝气接氧化法,生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。

活性污泥法:活性污泥法是目前使用最多的一种方法,有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低,处理效果较好等优点。其中,表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端,近年己较少采用。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站,仍在广泛使用。污泥负荷的建议值通常为kg/kgd其BOD5去除率大于90%,COD去除率大于70%,据印染行业地经验表明,当污泥负荷在小于0.2kg)/kgd时BOD5去除率可达90%以上,COD去除率为60%~80%。

预处理

印染废水污染程度高,水质水量波动大,成分复杂,一般都需进行预处理,以确保生物处理法的处理效果和运行稳定。

调节:如前所述,印染废水的水质水量变化大,因此,印染废水处理工艺流程中一般设置调节池,以均化水质水量。为防止纤维、棉籽壳、浆料等沉淀与池底、池内常用水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。水力停留时间一般为8小时。

中和:印染废水的pH值往往很高,除通过调节池均化其本身的酸碱度不匀性外,一般需要设置中和池,以使废水pH值满足后续处理工艺的要求。

废铬液处理:在有印花工艺的印染厂中,印花滚筒镀筒时需使用重铬酸钾等,辊筒剥铬时就会产生铬污染。这些含铬的雕刻废水必须进行单独处理,以消除铬污染。

染料浓脚水预处理:染色换品种时排放的染料浓脚水,数量较少,但浓度极高,COD可达几万甚至几十万。对这一部分废水进行单独处理可减少废水的COD浓度,这对Y-d,批量、多品种的生产企业尤其重要。

 

 

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