产品展示
PRODUCT DISPLAY
产品展示您现在的位置: 首页 > 产品展示 > 污水废气处理设备 > 污水处理 >焦化废水处理公司

焦化废水处理公司

产品时间:2020-10-06

访问量:54

简要描述:

焦化废水处理公司
焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫铵流程,焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏,工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中,产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。

在线咨询 点击收藏

焦化废水处理公司

焦化废水中污染物浓度高,难于降解,由于焦化废水中氮的存在,致使生物净化所需的氮源过剩,给处理达标带来较大困难。那么焦化废水会造成哪些危害?下面和佰佰安全网关注下吧。

废水危害大,焦化废水中多环芳烃不但难以降解,而且通常还是强致癌物质,对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。

处理高浓度难降解有机废水的主要方法有化学氧化法、萃取法、吸附法、焚烧法、催化氧化法、生化法等,但只有生化法工艺成熟,设备简单,处理能力大,运行成本低,也是废水处理中应的方法。

在废水处理工程中,大都采用传统的生化工艺 ,如A/O法、A2/O法或者由此改进的工艺。在废水生化工艺中的活性污泥法是目的有机废水生物处理方法。活性污泥比表面积大、活性高、传质好,是效物处理法。

废水处理的目的就是对废水中的污染物以某种方法分离出来,或者将其分解转化为无害稳定物质,从而使污水得到净化。一般要达到防止毒物和病菌的传染;避免有异嗅和恶感的可见物,以满足不同用途的要求。

废水处理相当复杂,处理方法的选择,必须根据废水的水质和数量,排放到的接纳水体或水的用途来考虑。同时还要考虑废水处理过程中产生的污泥、残渣的处理利用和可能产生的二次污染问题,以及絮凝剂的回收利用等。

物理法:废水处理方法的选择取决于废水中污染物的性质、组成、状态及对水质的要求。一般废水的处理方法大致可分为物理法、化学法及生物法三大类。

利 用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物。例如用沉淀法除去水中相对密度大于1的悬浮颗粒的同时回收这些颗粒物;浮选法(或气浮法)可除去乳状油滴或相对密度近于1的悬浮物;过滤法可除去水中的悬浮颗粒;蒸发法用于浓缩废水中不挥发性的可溶性物质等。

焦化废水处理公司

行业现状及焦化污水特征

焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中,产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水,是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个:一是剩余氨水,它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水,其水量占焦化废水总量的一半以上,是焦化废水的主要来源;二是在煤气净化过程中产生出来的废水,如煤气终冷水和粗苯分离水等;三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物,砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。

焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下:CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500mg/L计,氨氮按280mg/L计,则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮,全国机焦产量为7000万吨,则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮,如果污水不处理,将对环境造成多么大的污染。

焦化厂以煤为原料制备焦炭,需要新鲜水补充洗煤、熄焦、冷鼓、锅炉蒸汽中,会产生成分复杂、毒性大的焦化废水。

焦化废水主要包括洗煤废水、熄焦废水、蒸氨废水、焦油加工废水、煤气终冷循环水、粗苯分离水、精苯分离水、硫铵废水及其他废水。

焦化废水的处理一般是采用单处理技术或几种简单工艺技术的组合。具体是:

1、熄焦废水

处理方法:微生物处理技术等。

2、蒸氨废水

处理方法:好氧生化法、GAC吸附法、Fenton氧化法、粉末活性炭(PAC)吸附等。

3、洗煤废水

处理方法:洗煤废水浓缩-压滤、混凝沉降技术、电处理技术、微波处理技术、微生物处理技术等。

4、化工废水

处理方法:活性污泥法、生物强化技术、超临界水氧化等。

另外,还有一种是从源头治理废水,使废水的产生逐步减少、最终到零,即焦化废水减量化技术。具体是:

1、 粗苯分离水

处理方法:负压蒸馏。这样降低苯的沸点,节省热量;但同时采用热循环油供热,减少废水产生。

2、 熄焦废水

处理方法:干熄焦技术。利用惰性气体代替水来熄灭红焦,减水量0.5t/吨焦炭。

3、 硫铵废水

处理方法:焦化厂煤气终冷工序冷凝液的回收利用。硫铵工序补充的软水最终以剩余氨水的形式存在,利用煤气终冷工序的冷凝液代替饱和器外来补充软水,可以减少焦炉煤气的剩余氨水量处置负荷。

4、 蒸氨废水

处理方法:导热油蒸氨技术。利用270℃左右的导热油,把蒸氨塔排出的部分废水加热成蒸汽,进行蒸氨,代替直接蒸汽蒸氨,减水量0.3t/吨焦炭。

海普欧环保推荐处理简介及工艺流程

1.1水量及水质分析

焦化废水和甲醇废水污染物种类繁多,成分复杂,从废水水质来看,处理难度较大的是焦化废水,其特点是:

1、水量比较稳定,水质则因煤质不同、产品不同及加工艺不同而异;

2、废水中有机物质多,多环芳烃多,大分子物质多。有机物质中酚、苯类、有机氮类、萘等。无机物中浓度比较高的物质有:NH3-N、SCN-等;

3、废水中COD较高,可生化性差,属可生化较难降解废水;

4、焦化废水中氨氮含量较高。如不增设脱氮处理,难于达到排放要求。

1.2污水处理工艺流程选择

1.2.1选择思路

根据上述进出水水量水质情况,我方考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路:

(1)根据本工程污水的水量和水质,总体思路采用较成熟可靠的处理工艺;

(2)采用有效的预处理措施,提高废水的可生化性,降低运行成本。

(3)工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。

1.2.2工艺流程选择

从废水水质指标来看,此废水宜采用“物化+生化+物化”的处理工艺。物化处理的主要任务是去除质,并进行脱氮;生化出水再进行物化处理,进一步去除废水中污染物质,确保达标排放。

但物化和生化处理工艺种类较多,各有特点,如何因地制宜选择成熟、可靠、合理的处理工艺,合理布置,降低投资和处理费用,是本项目的关键。

A、预处理工艺

预处理包括重力除油、浮选除油、水质均化、事故调节及分离油的处理与处置等。污水先经重力除油除去重油,再经浮选除去轻油,蒸氨污水因在蒸氨前进行了过滤,故直接送气浮池。浮选除油采用部分水溶气法,并投加化学药剂,气浮池安装释放器。脱除了乳化油及浮渣后调节池出水进调节池,进行下一步处理。

B、生化工艺

生化法可分为普通活性污泥法、A/O法、A2/O、SBR法,以及它们的各种变体。其中(1)普通活性污泥法在过去采用较普遍,但是由于焦化废水的可生化性差,难以使COD及氨氮达标。即使延长废水在好氧池中的停留时间,也不可能使氨氮达到一级标准。(2)A/O法对氨氮有很好的去除效果,但由于焦化废水的COD较高,可生化性差,难以使COD达标。(3)SBR法操作复杂,针对性不强,同时去除COD和氨氮的效果不好。(4)A2/O法既可以先改善废水的可生化性,又可以高效地去除氨氮,因此,它非常适合处理焦化废水,为焦化废水的

同时,为了提高COD及氨氮的去除率,处理焦化废水时在A2/O后加接触氧化法或二级氧化法,即A2/O2。

1.3推荐的工艺流程

根据以上分析比选,选定该以A2/O2的生化方案为核心的处理工艺,辅之以隔油、气浮预处理设施和混凝沉淀后处理设施,确保出水达标排放。

1.4工艺流程图框

1.5工艺流程简述

格栅安装于废水处理系统的进水口,用于截除水体中粗大漂浮物和树枝、杂草和碎木、塑料制品废弃物和生活垃圾等杂质,达到保护机泵安全运行、减轻后续工艺负荷的目的。污水经格栅自流入集水池,在集水池内设置提升泵,定期将废水提升至后续处理工序。同时设置事故池,当水中氨氮含量超过正常允许范围可能对后续的生物处理造成危害时,先将废水送到事故池存放,待正常后,将事故池废水少量按一定比例混到正常工况排出的废水中,缓慢处理,以保证厌、好氧工序的正常运行。

集水池废水提升至隔油池进行处理,轻油上浮排入集油桶中,重油靠静压排入池外集油桶。隔油池出水自流入气浮装置,先经加药絮凝反应后,在气浮装置内可将轻油有效的去除,一部分COD、BOD也得到去除,保证了后面生化处理的正常进行。

气浮池出水自流入调节池,调节池设计足够长的停留时间,以保证足够大的有效容积,并辅之以空气搅拌装置,使废水均质均量,便于生物处理的稳定。

调节池废水提升至A2/02段,进行生化反应,降解废水中的有机物和氨氮。A2/02工艺原理简介

A2/02工艺的前身是A2/0工艺,它是在A2/0工艺的后面加二级好氧法,以进一步提高有机物的去除率和氨氮的硝化率。A2/0是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。A2/0工艺核心是在厌氧-好氧工艺(A/O)中间加一缺氧池,将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端。该工艺同时具有脱氮除磷的目的。

厌氧段(A段):

废水首先进入厌氧池,废水中难以降解的芳香族有机物在厌氧段开环变为链状化合物,链长化合物开链为链短化合物。由于焦化废水中含有大量的喹啉、吡啶和异喹啉等难降解的化合物,设置厌氧段的目的主要是借用厌氧生物对多环类化合物的变构或解链作用,把好氧和兼氧生物难降解的某些物质转化为易降解的物质。

缺氧段(A段):

经过厌氧反应的废水进入缺氧池中,同时还有一部分通过好氧处理的硝化液(混合液)回流至缺氧池,在缺氧池内进行反硝化。反硝化菌氧化有机物的同时,将混合液中的亚硝态氮和硝态氮还原为氮气而除去。

好氧段(O段):

在好氧池中,有机物被微生物生化降解,去除率较高。同时,废水中的氨氮被硝化菌氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。通过硝化后另一部分混合液经二沉池进行固液分离,清液进一步处理后排放,污泥部分回流到厌氧池。

接触氧化(O段):

为了提高COD及氨氮的去除率,处理焦化废水时在A2/0法后加接触氧化法或二级氧化法,称为A2/02。

接触氧化池出水SS较高,经加药絮凝反应沉淀后可达标排放。

1.6污泥处理工艺方案选择

1.6.1污泥性质分析

本污水处理过程中产生的污泥主要为生化污泥和化学污泥。

1.6.2污泥处理工艺方案的比较

污泥是污水处理过程的产物,是整个污水处理站的重要组成部分,处理目的在于降低污泥含水率,减少污泥体积,达到性质稳定,并为进一步处置创造条件。

1.6.3污泥处理总体流程选择

污泥处理的一般流程为:浓缩→消化→脱水→干化→处置。

考虑到若采用消化处理,需增加消化池、加热系统、搅拌、沼气处理等一系列构筑物及设备,投资增加,经济效益差。因此本设计不考虑污泥的消化处理。

1.6.4污泥脱水方式的选择

目前国内污泥脱水装置主要有以下几种形式:

◎ 真空过滤

真空过滤脱水机可以连续处理,自动控制,但其附属设备多,过滤滤布需定期反冲清洗,操作工序复杂,滤布亦容易堵塞,脱水后污泥含水率高,一般仅用于消化污泥脱水,故本工程不宜采用。

◎ 板框压滤

板框压滤脱水效果好,经脱水后污泥含水率较低,只能间歇操作。板框压滤设备费用高,运行管理复杂。

◎ 污泥干化池

严格来说,污泥干化池应叫作污泥过滤场,因本污水处理站产生的污泥粘度大,与水不容易分离。另外污泥干化池占地面积大,泥水分离效率较低,污泥清理不方便,故在本工艺设计中不予采纳。

◎ 带式压滤

带式压滤机是目前较为广泛使用的污水脱水设备,污泥处理具有效果稳定等特点。

◎ 离心脱水机可连续封闭运行,比较卫生,但是单机电机功率大。

1.6.5污泥处理与处置方案的确定

综合上述分析,本工程污泥脱水采用污泥浓缩池浓缩和带式压滤机脱水相结合的方案。沉淀池剩余污泥全部排入污泥浓缩池,上清液回流至调节池,浓缩后的污泥由污泥泵提送至带式压滤机脱水,脱水后污泥含水率为75%~80%左右,泥饼外运,滤液回流至调节池。

2,工艺特点

2、该工艺适用于有机物浓度高、废水的可生化性差、同时需脱氮的工业废水。

3、该工艺在厌氧段不仅可以在运行成本比好氧法相对较低的情况下去除水中的有机物,还可以大大改善废水的可生化性,为后续的处理做准备。

4、厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮的功能。

5、在厌氧、缺氧、好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,不会发生污泥膨胀现象。

6、运行成本相对较低。

7、缺点是为使硝化液循环,需设硝化液循环系统。

当前,都面临着水资源短缺、水质恶化的严峻形势,水污染问题成为当今世界面临的重要环境问题之一。我国人均水资源占有量仅为0.24万m⊃3;,只有世界上人均占有量的1/4,属世界十二个贫水国家之一,所以加强对新污染源的控制,改善老污染源处理条件,才能从根本上改变我国水质恶化的现状。今天,小七跟大家介绍的是焦化废水处理。

焦化废水处理一直是国内外污水处理领域的一大难题。废水中污染物组成复杂,含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物,属较难生化降解的高浓度有机工业废水。目前,焦化废水处理一般要经过预处理、二级处理和深度处理后才可能达标排放。焦化废水的预处理技术有:厌氧酸化法、气浮法、混凝沉淀法;二级处理方法很多,有生物化学法、物理法、化学法、以及物理-化学法等;焦化废水深度处理技术有化学氧化法、折点氯化法、絮凝沉淀辅以加氯法、吸附过滤辅以离子交换法等。但目前的方法是焦化废水经隔油池、二级气浮池除油后进行多段曝气生物处理,再经氧化塘或吸附法深度处理后排放。

1、废水来源

焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中,产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水,是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个:一是剩余氨水,它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水,其水量占焦化废水总量的一半以上,是焦化废水的主要来源;二是在煤气净化过程中产生出来的废水,如煤气终冷水和粗苯分离水等;三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

2 、废水特点

焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物,砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。

焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下:CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500mg/L计,氨氮按280mg/L计,则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮,全国机焦产量为70000万吨,则每年可产生455000吨CODcr和35000吨氨氮,如果污水不处理,将对环境造成多么大的污染。

3 、废水处理方式

目前焦化厂废水处理有多种方式,首要方式应将焦化废水处理综合考虑。如建厂时选择厂址就应论证废水处理方案,充分考虑厂址的上、下游及周围的情况,不要设在给水水源附近和有特殊要求的地方;能否将经处理后的水送附近洗煤厂、钢铁厂的综合废水处理厂、城市污水处理厂,使废水处理方案更趋合理也是必须考虑的问题。

其次是废水处理不能单一考虑,而应与煤气净化工艺等统一考虑设计方案。从产生废水的装置开始处理,每道工序均按要求设计,减轻最终废水处理装置的负担。如上海宝钢三期工程将蒸氨工段与废水处理合并为一个车间,使其能达标排放。

将处理后的废水尽量在厂内利用,如送作熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等,从而减少外排水量,同时采取措施防止对环境及设备产生不良影响。

4、国内外焦化废水处理技术

目前,国内80%的焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮处理为核心的焦化废水工艺流程。分为预处理、生化处理以及深度处理。预处理主要采用物理化学方法,如除油、蒸氨、萃取脱酚等;生化处理工艺主要为A/O、A2/O等工艺;深度处理主要工艺有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。在欧洲,焦化废水处理普遍的工艺为先去除悬浮物和油类污染物质,然后利用蒸氨法去除氨氮, 再采用生物氧化法去除酚硫和硫代硫酸盐。在某些情况下还对废水做排放前的最后深度处理。在美国,炼焦厂的废水处理工艺为:脱焦油—蒸氨工艺—活性污泥法及污泥脱水系统。综合看起来,国外的焦化废水处理方法与我国基本一致。

(1):物理处理法

1吸附法

吸附法是利用多孔性吸附剂吸附污水中的一种或几种溶质,使污水得到净化。活性炭的一种吸附剂,活性炭吸附法适用于污水的深度处理。刘俊峰等采用高温炉渣过滤,再用南开牌H2103大孔树脂吸附处理含酚520mg/L、COD3200mg/L的焦化污水,处理后出水达到国家排放标准。

2混凝和絮凝沉淀法

混凝法是向污水中加入混凝剂并使之水解产生水合配离子及氢氧化物胶体,中和污水中某些物质表面所带的电荷,使这些带电物质发生凝集,是用来处理污水中自然沉淀法难以沉淀去除的细小悬浮物及胶体微粒,以降低污水的浊度和色度,但对可溶性有机物无效,常用于焦化污水的深度处理。该法处理费用低,既可以间歇使用也可以连续使用。上海焦化总厂选用厌氧- 好氧生物脱氮结合聚铁絮凝机械加速澄清法对焦化污水进行综合治理,使出水中COD<158mg/L,NH3-N<15mg/L。近年来,新型复合混凝剂在焦化污水处理中的应用得到广泛的研究。

3Fenton试剂法

Fenton试剂是由H2O2和Fe2+混合得到的一种强氧化剂,由于其能产生氧化能力很强的61OH自由基,在处理难生物降解或一般化学氧化难以奏效的有机污水时,具有反应迅速,温度和压力等反应条件缓和且无二次污染等优点。因此,近30年来越来越受到国内外环保工作者的广泛重视。

(2):生化处理法

生化处理法是一种利用微生物氧化分解污水中有机物的方法,常作为焦化污水处理系统中的二级处理。

1A/O与A2/O法

目前国内主要采用A/O与A2/O工艺及其变异型脱氮工艺进行焦化污水的脱氮处理,脱氮效果较好。Min Zhang等对A-A-O工艺与A-O工艺进行了比较,实验表明:A-A-O工艺在NH3-N去除和反硝化方面均优于A-O工艺,特别是反硝化率方面A-A-O工艺是A-O工艺的两倍。目前宝钢一、二期焦化污水就是对原A-O工艺优化后,采用了A-A-O工艺。目前系统运行稳定,但由于条件控制复杂,投资费用高,为保证处理效果,运行中污泥及污水回流量较大,增加了动力消耗,且内循环液带入大量溶解氧,使反硝化池内难于保持理想的缺氧状态,影响反硝化过程降低了脱氮效率。

2SBR

SBR池兼均化、沉淀、生物降解及终沉等功能于一体。国内外对SBR法研究的结果表明此法工艺简单、运行费用低、运行管理简单,同时不必设调节池,多数情况下可省去初沉池。SBR反应池生化反应能力强,处理效果好,能有效地防止污泥膨胀,耐冲击负荷能力强,工作稳定性强。用它来处理焦化污水,NH3-N的去除率达60%,传统SBR法对焦化污水降解效率不高。

3氧化沟技术

随着氧化沟技术的发展,出现了一系列脱氮技术与氧化沟技术相结合的污水处理工艺流程。按照运行方式,氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟,如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。奥贝尔氧化沟在我国应用比较多,这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、好氧段都能取得较好的脱氮效果。

(3):化学处理法

1催化湿式氧化技术

催化温式氧化技术是在高温、高压条件下,在催化剂作用下,用空气中的氧将溶于水或在水中悬浮的有机物氧化,最终转化为无害物质N2和CO2排放。该技术的研究始于20世纪70 年代,是在Zim-merman的湿式氧化技术的基础上发展起来的。湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快、处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。但是,由于其催化剂价格昂贵,且在高温高压条件下运行,对工艺设备要求严格,国内很少将该法用于污水处理。

2臭氧氧化法

臭氧是一种强氧化剂,能与污水中大多数有机物,微生物迅速反应,同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。该法不会造成二次污染,操作管理简单方便。但是,这种方法也存在投资高、电耗大、处理成本高的缺点。同时若操作不当,臭氧会对周围生物造成危害。因此,目前臭氧氧化法还主要应用于污水的深度处理。在美国已开始应用臭氧氧化法处理焦化废水。

2光催化氧化法

光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应,产生具有较强反应活性的电子(空穴对),这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面,便可以参与和加速氧化还原反应的进行。光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率。化条件下,控制污水流量为3600mL/h,就可以使出水COD值由472mg/L降至100mg/L以下,且检测不出多环芳烃。

留言框

  • 产品:

  • 留言内容:

  • 您的单位:

  • 您的姓名:

  • 联系电话:

  • 常用邮箱:

  • 详细地址:

  • 省份:

  • 验证码:

    请输入计算结果(填写阿拉伯数字),如:三加四=7
联系方式
  • 电话

    0519-81660866

  • 传真

    86-0519-81668667

在线客服