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豆制品废水处理设备

产品时间:2020-10-07

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简要描述:

豆制品废水处理设备
豆制品废水处理,接触过该行业废水处理的人应该多少都知道,该类废水的特点为水量的排放量大含有机物的浓度比较高,且成分复杂。那么针对这种类型的废水处理应该采用什么工艺方法处理呢?下面就大家简要的简述一下。 根据对豆制品废水的了解,其该废水具有两大特点,一是PH低,二是蛋白含量高。

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豆制品废水处理设备

豆制品废水处理,接触过该行业废水处理的人应该多少都知道,该类废水的特点为水量的排放量大含有机物的浓度比较高,且成分复杂。那么针对这种类型的废水处理应该采用什么工艺方法处理呢?下面就大家简要的简述一下。

根据对豆制品废水的了解,其该废水具有两大特点,一是PH低,二是蛋白含量高。一般豆制品废水可生化性好,除了pH值比较低外,有毒有害物质少,适合用生物法进行处理。豆制品废水处理采用生化工艺具有很多优点,处理效率高,运行的成本低,且产泥量少,又不会产生二次污染。

由于豆制品废水处理含的有机物含量比较高,如果单纯的使用生化处理是达不到排放的要求,需要进一步的进行。若排放不能达到要求,可以增加混凝处理,投加聚合氯化铝与聚丙烯酰胺,可达到很好的处理效果。以上是关于豆制品废水特点及采用的处理工艺的简要介绍,仅供大家参考。

污水处理使用絮凝剂,因为各个行业污水处理产生的水质不同,投加使用絮凝剂聚丙烯酰胺的用途也不同,所以污水水质的温度的高低对絮凝剂具有一定的影响,下面向大家介绍一下关于废水水质温度的高低对絮凝剂的影响。

污水水质的温度过高或过低对絮凝作用皆不利,因为当水温过高时,化学反应速度过快,使得形成的絮体细小,并使絮凝体的水合作用增加,终使得产生的污泥含水量高,体积大,难处理。当水温过低时,有些絮凝剂的水解速度变慢,水解时间增长,影响处理水量。此外水温低时水的粘度增加,增加水对絮体的撕裂作用,会使絮体细小。

通过以上的介绍大家对于水质温度的高低对絮凝剂的影响。在水处理行业中,使用每种药剂都有适宜的温度及PH范围内,主要可以通过试验,因为不管是什么样的废水处理,都需要通过试验来选择工艺方法、药剂、药剂的投加量。

豆制品废水处理设备

豆制品废水一般是来源于大豆清洗环节、大豆浸泡环节、豆浆压滤环节、设备清洗环节的废水,其中大豆浸泡和大豆压滤环节的废水污染浓度

豆制品废水一般呈现出高悬浮物、高cod、高氨氮的特性。若不进行及时处理回对环境造成严重的污染,例如:水体发黑发臭等等。

一般来说豆制品废水的处理工艺均以生化为主,前期要做预沉池把豆制品废水中的豆渣悬浮物去除一部分,有的豆制品企业回收预沉池得豆渣和上部的油脂,压干可以做燃料或者饲料。

预沉池出水后进去厌氧系统,进行厌氧处理,大分子有机物分解为小分子有机物,为后续处理降低负荷,厌氧出水进入缺氧,好氧环节进行有机物分解,硝化反硝化作用,后沉淀消毒即可,有的地区要求严格的话,还需要搭配mbbr膜工艺,这样可以增大污泥浓度,提高处理效率。

后,豆制品废水排放一般执行“综合污水排放标准”,个别地区要执行排入自然环境的要求。

豆制品、豆腐生产的主要原料是大豆,豆腐生产的主要原料是大豆。晒干后的大豆经筛选去除杂质后,用水浸泡、淘洗去除灰份,漂洗至洁净,使其充分吸水膨胀,然后用打浆机磨碎,用水调成豆浆。豆浆蒸煮后,根据不同的产品,加人不同量的卤水,搅拌均匀,压滤脱水后,可制成各种豆腐制品。

豆腐生产工艺:风选一水洗一浸泡一煮浆一点卤一压滤一成品

豆腐生产过程中的废水排放废水水量在豆腐生产的过程中,产生大量的废水,废水主要来源于水洗、浸泡和压滤过程,另有部分冲洗水废水。各股废水的水量和浓度会随着生产工艺、产品类别、生产习惯等的不同而不同。我国的豆腐产量大,由豆腐生产而排放大量的废水,废水中的有机物污染物浓度高,对水环境污染严重,现在还没有很好的、专门化的处理技术,对此进行厌氧技术。采用厌氧为主的技术,处理豆腐废水,COD去除率高,操作管理简便,运行费用低,将是一种处理豆腐废
豆腐生产废水属于豆制品废水,豆制品废水处理方法有氧生物处理、好氧处理、厌氧-氧结合处理等。

一、厌氧生物处理
豆制品废水处理的厌氧生物处理工艺有:厌氧滤床(AF)、厌氧流化床(AFB)、上流式厌氧污泥床(UASB)、折流板反应器(ABR)、两相厌氧处理工艺等。
(1)AF工艺:AF处理豆制品废水的填料主要采用软性和半软性材料,处理规模变化大,对豆制品废水具良好的去除效果。有研究指出,采用半软性的盾式填料在处理过程中不易堵塞,生物膜均匀,处理效果优于软性填料。
(2)AFB:中温条件下,AFB处理豆制品废废水的大去除负荷率达1810kgCOD•m-3d-1,当COD负荷率保持于1010kg•m-3d-1时,COD的去除效果好,达90%以上。该工艺对污染物的降解彻底,SS的去除率高,抗pH冲击能力强,产气率高。
(3)UASB[12~14]:这种工艺处理豆制品废水时启动过程快,易于形成颗粒化的活性污泥;稳定行时,COD去除率保持在80%的大容积负荷率达20kg•m-3d-1,产气率达到1016m3•m-3d-1,生产性规模运行时;在HRT2d,温度30~32℃条件下,容积负荷率可达515~715kg•m-3d-1,COD的总去除率达9715%,其抗冲击负荷和低pH的能力也很强。UASB处理豆制品废水有处理效率高、三相分离效果好、污泥沉降性好的优点。
(4)两相厌氧发酵工艺[15,16]:采用两相厌氧发酵工艺处理豆制品废水的研究表明,废水经过产酸器,HRT为3h,大部分有机物降解成中间产物,VFA从300mg•L-1上升到2000~3000mg•L-1;出水进入产甲烷器,不同产甲烷反应器的处理效果有所变化。以UASB为例,COD容积负荷率为1017kg•m-3d-1,HRT为28h时,COD的去除率可保持在90%。

二、好氧处理
好氧生物处理对污染物的去除相当彻底,有研究指出[19],好氧方法如AB法对豆制品废水的处理效果良好;A段的COD负荷率210kg•m-3d-1左右,HRT610h,B段则分别为013kg•m-3d-1和810h,进水CODcr浓度是6000~7000mg•L-1,出水可低于200mg•L-1。目前,有的小型豆制品厂利用膜生物反应器(MBR)好氧处理此类废水,总HRT为24h,处理后的出水SS小于10mg•L-1,CODcr小于30mg•L-1,NH+42N完全硝化。
三、厌氧
采用厌氧与好氧处理相结合的工艺,废水首段经过厌氧发酵,绝大部分有机污染物被降解去除,部分难降解的大分子物质也被转化成小分子中间产物;厌氧出水进入好氧段,采用活性污泥法或氧化塘法处理。

四、气浮
(1)高、低浓度废水调节池分开设置,解决废水水量和水质的不均匀性问题,同时在高浓度调节池内设蒸气管,满足中温厌氧反应的要求,在混合调节池内设置预曝气设施,防止悬浮物沉淀
(2)在调节池前设置气浮池,将进水中的大部分悬浮物去除,防止调节池表面出现浮渣层。
(3)豆制品废水出水温度较高,极易酸化,废水排出车间后,在管道内流动的过程中即已变酸,当到达废水处理厂时,废水的pH可达到5左右。为了防止UASB反应池出现酸化现象,在UASB反应池前设置投加NaOH的装置,调整废水的pH。另外,设置废水回流设施,也可降低废水在UASB反应池内部的酸化作用,同时可改善废水在UASB反应池内的布水条件。
(4)由于SBR工艺具有运行稳定性好、抗冲击能力强,并具有防止污泥膨胀等优点,好氧部分采用了SBR工艺。
(5)豆制品废水属于高浓度有机废水,废水的可生化性好。采用气浮-UASB–SBR-砂滤-生物活性炭过滤工艺,效果良好。

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