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电镀废气处理技术

产品时间:2020-10-08

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简要描述:

电镀废气处理技术
电镀废水的来源一般为:(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他废水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏"的各种槽液和排水;(4)设备冷却水,冷却水在使用过程中除温度升高以外,未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂,成分不易控制,

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电镀废气处理技术

酸洗产生的酸性废气。如盐酸、硫酸、氮氧化物等物质。
主要危害:
极强的刺激性气味,危害人体健康,腐蚀设备和厂房,污染大气形成酸雨,浓度高的氮氧化物很容易致人死亡。
化学除油和强碱性电镀和氰化电镀产生碱性废气。如:氢氧化钠、碳酸钠、磷化钠等碱性气体。
主要危害:
对工作人员的呼吸系统刺激和损害
在镀铬工艺中产生的铬雾。
主要危害:
对工作人员的呼吸系统刺激和损害,与皮肤接触,会引起皮肤疾病,铬雾还能致癌及引发突变。
氰化电镀产生的含氢废气。
主要危害:
酸反应产生毒性很强的氰化氢气体,吸入微量就可致人死亡。
抛光,打磨时产品的粉尘废气。
主要危害:
对工作人员的呼吸系统刺激和损害

电镀废气处理技术

电镀车间废气处理采用的方案一:由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动, 通过一级喷淋的吸收液接触反应,吸收不有效后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。使气液两相充分接触,经处理后的净化废气排放至15m高空。

电镀车间废气处理采用的方案二:废气源→吸收塔(吸收掉电镀槽中挥发出来的酸雾,为光催化提供优良的运行环境。酸雾废气,由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动, 通过一级喷淋的吸收液接触反应,吸收不有效后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。使气液两相充分接触,)→光催化氧化处理设备(破坏废气分子结构,转化为无害物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。

电镀车间废气处理采用的方案三:废气源(车间收集好的)→吸收塔(吸收掉无机废气为等离子处理设备的运行环境)→等离子处理设备(破坏分子结构,生成无害物质)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→吸收塔(吸收小分子碎片,便于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。

我公司收集废气采用PP风管,以正负压差形成具有导向性的气流,能够大程度的将电镀车间所产生的废气收集,相比较传统的负压收集的形式,可以有效的避免废气外溢,如果您的公司也存在电镀环节废气没有处理,可以与我公司取得联系。

  五金加工及金属表面加工生产公司,生产类型以电镀为主。电镀生产工序较多,主要有除油、粗化、活化、镀金、碱性镀铜、镀镍、镀锡等。电镀生产过程中会有大量的酸碱废气排出,浓度大、味道重。在生产的过程中会产生大量的有害废气,要做废气处理工程前必须要了解这些电镀废气的主要成分。

  这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境,还会污染周边的环境,因此,根据国家环保相关要求,需对这些污染物进行处理。

  选择治理方案的几个基本要素:

  根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。

  以下情况适合选择高温等离子焚烧处理方案:

  有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳,含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

  如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

  以下情况需要增加旋风除尘装置:

  含有颗粒物的工业废气,如涂装行业废气。

  高温等离子焚烧技术:

  高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温、高电势的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。

  经高温等离子焚烧处理,工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

  高温等离子焚烧处理设备特点:

  强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度高温等离子体,有害物质清除率大于98%,符合国家指定排放标准。

  不锈钢一体化结构, 耐腐蚀;安全可靠,维护方便。

  智能化远程控制,无需专职人员值守。

  传统的RTO技术:

  传统的天燃气焚烧方式处理工业废气,消耗大量天然气、氧气,排放一氧化碳、二氧化碳等有害气体,能效比低,适用面窄。(易燃易爆)

  ),是掌握该技术并实际应用的企业。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。

  “高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势:

  1、 连续不间断的处理废气,(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

  2、 广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放。

  3、 不消耗天然气,无碳排放问题,没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时。

  4、 风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

  而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦),连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。

  当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3,采用低功率密度高温等离子处理设备,每1万m3功耗仅为10kW。

  无论从资金投入还是从营运成本考量,本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

  5、能效比高:节约能源,高温等离设备废体排放口温度,比废气进口温度仅提高几十度。

  6、处理效果好:二恶英等难以处理的物质,瞬间完全分解,实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

  7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。

  8、经济适用:同样规格的高温等离子设备,价格不到燃气焚烧RTO的二分之一,运营成本低于二分之一。

  9、占地面积小,自动化程度高节约人力,运营成本低。

  10、不会产生二次污染。无异味,对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

  11、天燃气焚烧法RTO造价高昂,大量消耗天燃气、氧气,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之虑,无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷,在易燃易爆场所,或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题

  高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。

  高温等离子焚烧技术将逐步取代天燃气RTO,成为新兴产业。

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