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南京锅炉废气处理设备

产品时间:2020-10-08

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简要描述:

南京锅炉废气处理设备
废气锅炉,是指利用柴油机排出的烟气热量加热水产生蒸汽的一种小型锅炉。所产生的蒸汽主要用来加热油类和供给生活用汽。在柴油机船上,它装设在机舱顶部的柴油机排气管道上,当主机进入额定工况时才投入运行,其蒸发量随柴油机所发出的功率而定。通常远洋货轮废气锅炉的蒸发量约在2t/h左右,当所产生的蒸汽只用来加热燃油、滑油和生活用汽时,工作气压为0.51〜0.61MPa。

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南京锅炉废气处理设备

锅炉烟气的危害

环境关系到每一个人的健康与生活,但随着工业的迅速发展,各种锅炉的使用越来越多,产生的烟尘及有毒气体已严重污染了大气,所以消除烟尘、净化空气已迫在眉睫。

烟气的主要来源:

烟气中含量最大的胃烟尘、二氧化硫,其次是一氧化碳、碳氢化合物、一氧化氮及光化学烟雾。这些污染大部分来自燃烧煤炭的各种工业锅炉、电站锅炉及民用锅炉。

烟气的危害:

1、粉尘:从锅炉烟囱排出的粉尘,颗粒度小于10μm的向地面降落速度极慢,特别是小于0.1μm的可以可常年漂浮于天空被称作“飘尘”。“飘尘”中含有各种有毒的金属微粒,如被人们吸入肺后,将有一半粘附在肺上。当空气中“飘尘”浓度达到100mg/㎡时,会引起各种呼吸道疾病,严重的会导致哮喘、尘肺合并肺癌。当其飘入厂房、车间会沾污房屋和机电设备,影响其使用寿命。

2、二氧化硫:煤内硫含量一般为0.5%~4%,也有的高达8%。在煤炭燃烧时煤中的硫与氧反应生成的二氧化硫气体,当空气中二氧化硫浓度大于0.1ppm时,对职务、设备将有损伤或腐蚀。二氧化硫遇空气中水蒸气生成硫酸雾,常与“飘尘”结合在一起危害动物及职务。另外二氧化硫还是酸雨的直接造成者。

3、一氧化碳:是由于燃料不完全燃烧而产生的。它在大气中的寿命很长,一般可以保持2-3年。当一氧化碳在大气中含量超过100ppm时,能使人产生头晕、眩晕、恶心甚至中毒死亡。

4、光化学烟雾:是烟气中的一氧化氮与甲烷等碳氢化合物经太阳光中的紫外线照射而生成乙醛、臭氧或其他有毒氧化物所形成的浅蓝色烟雾。当光化学烟雾含量超过0.3ppm时,会使人的眼睛红肿、害虫大量繁殖、橡胶制品老化加快、建筑物损坏等。这直接影响到人们的身体健康及生活环境。

南京锅炉废气处理设备

燃油锅炉废气主要含有SO2、氮氧化物、烟尘和林格曼黑度等,对于这种废气的治理主要是采用除尘脱硫技术,目前的脱硫技术主要有干法和湿法两种。
采用湿式的方法对锅炉废气进行处理,主要是采用水喷淋除尘脱硫技术对废气进行处理,这种方法可以有效去除废气中的烟尘和二氧化硫,并且能够有效降低废气中的林格曼黑度。
由于净化过程中有污水排出,为了避免造成二次污染,减少水资源消耗,提高水的利用率,此设备有专门的污水处理系统,并且利用碱性溶液做为洗涤剂;确保净化后的各项指标达标排放,故本设计拟选用旋流板除尘脱硫装置对锅炉废气进行净化。

1、本锅炉废气处理采用湿法旋流板除尘脱硫一体化设备对此废气进行净化,使用锅炉排放出的污水作为洗涤剂。
2、锅炉排出的废气在引风机的作用下,输送到旋流板除尘脱硫一体化装置,利用水喷淋的作用,通过旋流板将水流均匀分散以达到大面积的喷淋效果;同时,为了达到更高的去除效率,又可以提高水的利用率。
3、废气从塔底侧面进入,通过旋流板与水流喷淋相反方向上升,同时为了防止水气随气流夹带排放到大气中,在装置的出口处增设旋流板除雾器将气水分离,保证排气通畅。
4、为了节约水资源,避免造成二次污染,喷淋后所排出的酸性污水进入两级中和沉淀池,在反应池中分别投加烧碱和混凝剂聚合氯化铝,使废水与药剂发生中和沉淀反应。
5、上清液进入清水池,然后将清水池中的清水用泵泵往喷淋塔,以实现废水的循环利用,使系统的废水不外排。沉淀池中的污泥用污泥泵泵往污泥干化池,并定期清运干化池的干污泥。

有机废气会对环境和人类产生严重危害,已成为我国环境保护工作的重点之一。目前,国内外治理有机废气比较普遍的方法有吸附法、吸收法、氧化法、生物处理法等,近年来又出现了一些新技术,如膜分离法、光分解法和吸附催化氧化技术等综合处理技术。虽然有机废气治理技术目前已经多样化,但每种治理方法都存在一定的适用性和局限性,而且不同排放源的废气组成也千差万别。因此,对于企业来说,统筹考虑有机污染物的种类、性质、浓度、净化要求和经济性等因素,综合选择适当的有机废气治理方法显得至关重要。

针对某医化企业工业废水处理厂产生的有机废气无害化处理的项目,开发出的一套技术可靠、经济安全的有机废气锅炉焚烧处理工艺,经应用,该系统具有燃烧效率高、安全稳定、经济效益好的特点。

1锅炉热力焚烧处理技术

锅炉热力燃烧技术指利用现有供电锅炉、供热锅炉或其他非废气处理专用的焚烧炉,将产生的有机废气经简单预处理后直接引入到锅炉燃烧室,在不增加设备或少增加设备的情况下,废气中的有机碳氢化合物遇热后氧化并彻底分解为二氧化碳和水,达到净化污染物的目的。

锅炉热力燃烧技术具有简单实用、投资省、运行费用低、净化效率高的优点,还能带来一定的经济效益。蔡春雷等设计将聚醚生产过程中的有机废气送入锅炉进行焚烧,运行结果表明,锅炉尾气能达到国家的相关排放标准,锅炉热力焚烧技术可用于有机废气处理。但有机气体大都易燃易爆,对锅炉存在腐蚀、爆炸等安全风险,同时如果有机废气中含有除碳氢外的其他元素,则可能在燃烧后产生二次污染。因此,对于有机废气的处理,除净化效率外还需要着重考虑处理系统的安全性。

2锅炉热力焚烧技术工程应用

2.1项目概况

浙江某医化企业集中污水处理厂日常运行过程中,其调节池、水解池、厌氧池等有恶臭气体产生。此前,企业针对部分有恶臭产生的水池已进行加盖并将废气送至“碱洗+活性炭吸附”的工艺设备处理后排放,但是由于碱洗对恶臭气体中有机物的吸收能力较差,且活性炭在运行过程中很快吸附饱和后穿透,同时前道碱洗后废气将夹带大量的水汽进入活性炭,使得活性炭层受潮,影响其使用,尾气无法稳定达标排放。为了解决上述问题,企业决定对其进行改造,利用企业热电循环流化床锅炉,采用锅炉热力焚烧有机废气的技术进行治理。

该企业制药过程中使用大量有机溶剂,部分溶剂在使用过程中进入污水后到达污水处理厂。经分析,污水处理厂废气主要成分为少量甲苯、二甲苯、乙苯、二氯甲烷等有机废气和H2S、氨等恶臭废气,通过预处理后,进入锅炉系统焚烧的有机污染物主要为甲苯、二甲苯、乙苯和二氯甲烷。

2.2废气处理工艺介绍

本项目设计将集中污水处理厂废气(废气量50000~60000m3/h)经企业原有的碱洗+除雾等预处理系统处理,由引风机经长距离不锈钢管道输送,并再次除雾去除水汽后通过预热器预热,最后送入锅炉焚烧。该废气量分配至热电厂90t/h循环流化床锅炉,符合锅炉一、二次补风量要求,在进焚烧炉前新增了除雾器,进一步降低水汽含量。具体工艺流程见图1。

2.3.1预处理系统

分析产生的污染物组分和焚烧炉工艺,在废气送焚烧炉前后的热电厂内的管道、风机或者预热阶段存在可能的腐蚀风险,需要采取一定的防腐保护措施。本项目在废气送热电厂前采用碱洗喷淋预处理,去除硫化氢等酸性气体,并能够降低废气温度,起到一定的防燃、防爆及阻隔的作用。

2.3.2除雾系统

喷淋后的废气夹带大量水汽,空气中的水分含量影响锅炉焚烧效率,本项目在增压离心风机前后设置了两道除雾系统,有效降低进入锅炉中的水汽含量,设备采用了丝网除雾器,对于3μm以上的雾滴,除雾效率达到98%以上。

2.3.3输送系统

输送系统采用不锈钢304材质,以法兰连接,在管路下方开设一排水口用于排放可能存在的积水,为防止输送过程中产生静电引发安全事故,沿程安装接地,消除可能产生的静电。同时,新增引风机克服输送阻力,并在风机处安装声光报警器,以监视风机故障情况。

2.3.4控制系统

针对离心风机运行、废气量分配、掺烧量分配及各个仪表的信号使用,设置了一套PLC自动控制系统,所有控制都由PLC实现。PLC再将系统运行的信号输送至热电厂DCS系统,以便热电厂控制室可以对整个锅炉热力焚烧系统进行监控。

考虑到电厂锅炉停炉,废气从风机后分成两路,分别送至A、B两台循环流化床锅炉的一、二次补风进风系统中,B号锅炉作为备用系统使用,采用电动阀进行控制,即当A号锅炉停炉时,开B路电动阀,同时关闭A路电动阀,废气进入备用焚烧系统处理,反之亦然。为了提供合适的进风风量,在废气管路末端设置压力变送器在线测定压力、风量,信号输出至PLC中,根据测定结果调节离心风机的变频器,同步控制旁路补风量。

2.3.5安全系统

基于废气安全性评估,设置了可燃气体报警系统和应急排放系统,主要由可燃气体报警器、应急排放系统管路、电动阀和烟囱组成。

集中污水处理厂内新增除雾器前设置了可燃气体报警器,当管路中废气超过爆炸极限的1/4时报警,打开电动阀让废气应急排放,通过就近设置的烟囱进行排放,同时关闭输送管路电动阀并切断离心风机电源;热电厂A、B锅炉进风口前的管路中设置了可燃气体报警器,当管路中废气超过爆炸极限的1/4时报警,打开超越管路电动阀,同时关闭输送管路电动阀并调节旁路补风量,让废气通过热电厂的锅炉烟囱应急排放。三套可燃气体报警系统信号输出至热电厂DCS系统中以便热电厂控制室对处理系统的运行状况进行监控。

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