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镇江焦化废水处理公司

产品时间:2020-10-09

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简要描述:

镇江焦化废水处理公司
焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。指煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。

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镇江焦化废水处理公司

工业废水在我们的日常生活当中非常常见,工业废水是最重要的一种污染源,那么在做工业废水进行处理的时候,可能都会考虑到各种不同的工业废水处理方式和方法,不过在进行这些水污染治理的过程中究竟要考虑哪些因素呢?

不同的工业产生的焦化废水有其各自的特点,在对其进行处理的时候,必须结合焦化废水的特点,选择适合的处理工艺,才能达到处理效果。因此,我们首先需要对冶金工业产生的焦化废水的特点进行一个简单的分析,冶金工业产生的废水有两个主要的特点,一个是其污染程度高;另一个是其非常难降解,所以我们在对冶金工业产生的焦化废水进行处理的时候,主要攻克这两个难关。

一、焦化废水以及危害

1.1 含义及来源

要对焦化废水处理工艺进行研究,我们首先需要了解什么是焦化废水,它是一种在焦炉煤气初冷以及焦化生产过程中使用的水或者是由蒸汽冷凝而成的废水,是一种具有毒性并且难降解的有机废水。这种废水主要有两个来源,一方面它来自于剩余的氨水废液,这是在煤高温裂解的过程中产生的,剩余氨水其成分复杂多样,并且所含有的污染物浓度较高,是焦化废水的主要来源。另一方面,它来自于酚水,主要是在煤气的净化过程中产生,酚水的污染性相对较低。

1.2 组成及危害

通过对焦化废水的来源进行分析,我们知道焦化废水的两个重要组成成分是酚类,以及含氮的化合物,当然还包括一些含氧以及硫的化合物。在焦化废水中,含有大量的氨以及氮元素,这些物质及其不稳定,容易与空气中的微生物发生硝化反应,产生大量的三氧化氮以及二氧化氮等物质,这些物质对人体的危会致癌,引起胎儿畸形。

钢铁废水处理和矿山废水处理针对的废水中污染物主要有:

(1)无机悬浮物

悬浮固体是钢铁生产过程中(特别是联合钢铁企业)所要排放的主要水中污染物。悬浮固体主要是由加工过程中铁鳞形成产生的氧化铁所组成,其来源如原料装卸遗失、焦炉生物处理装置的残留物、酸洗和涂镀作业线水处理装置以及高炉、转炉、连铸等湿式除尘净化系统或水处理系统等,分别产生煤、生物污泥、金属氢氧化物和固体。正常情况下,悬浮物的成分在水环境中大多是无毒的(焦化废水的悬浮物除外),但会导致水体变色、缺氧和水质恶化,因此冶金钢铁废水处理过程必须对此进行去除。

(2)重金属

钢铁工业生产排水含有不同程度的重金属,如炼钢过程的水可能含有高浓度的锌和锰,而冷轧机和涂镀区的排放物可能含有锌、镉、铬、铝和铜。与很多易生物降解有机物不同,重金属不能被生物降解为无害物,重金属排入水体后,除部分为水生物、鱼类吸收外,其他大部分易被水中各种有机无机胶体和微粒物质吸附,经聚集而沉水底,通过生物链严重影响人类健康。因此,必须采用生化、物化法等冶金钢铁污水处理减少废水、废物所产生的危害和污染。

(3)油与油脂

钢铁工业油和油脂污染物主要来源于冷轧、热轧、铸造、涂镀和废钢贮存与加工等。油在废水中通常有四种形式:

a、浮油铺展于废水表面形成油膜或油层。粒径较大,一般大于100μm,易分离。混入废水中的润滑油多属于这种状态。浮油是废水中含油量主要部分,一般占废水中总含油量的80%左右。

b、分散于废水中油粒状的分散油,呈悬浮状,不稳定,长时间静置不易全部上浮,粒径约10~100μm。

c、乳化油在废水中呈乳化(浊)状,油珠表面有一层由表面活性剂分子形成的稳定薄膜,阻碍油珠黏合,长期保持稳定,油粒微小,约0.1~10μm,大部分在0.1~2μm,轧钢的含油废水常属此类。

d、溶解油以化学方式溶解的微粒分散油,油粒直径比乳化油还上。

一般而言,油和油脂较为无害,但排入水体后会引起水体变色,降低氧传导作用,对水生物破坏性很大。乳化油中含有表面活性剂,具有致癌性物质,危害更大。因此必须采用合适的冶金废水处理工艺进行处理。

(4)酸性废水

钢材酸洗通常采用硫酸、盐酸,不锈钢酸洗常采用硝酸-洗,经酸洗的钢材常需用水冲洗以去除钢材表面的游离酸和亚铁盐类,冲洗水产生低浓度含酸废水。含酸废水具有较强的腐蚀性,易腐蚀管道和建筑物;排入水体,会改变水体的PH值,干扰水体自净,影响水生物和渔业生产;排入农田土壤,易使土壤酸化危害作物生长。钢铁污水处理时废水经中和处理后PH值为6~9才可排入水体。

(5)有机污染物

钢铁工业排放的有机污染物各类较多,冶金污水处理必须针对性进行处理。如炼焦过程排放各种各样的有机物,包括苯、甲苯、二甲苯、萘、酚、PAH等;炼钢厂排放出的有机物可能包括苯、甲苯、二甲苯、多环芳烃(PHA)、多氯联苯(PCB)、二恶英、酚、VOCs等。如采用湿式烟气净化,不可避免的残存于废水中,必须采用钢铁污水处理技术进行处理。

中国钢铁企业各工序排放的COD量按大小排列依次为:焦化、炼铁、轧钢、炼钢、烧结;对悬浮物而言,只有烧结工序排放较少,其它工序排放量相近;各工序排放石油类污染物是轧钢、焦化、炼钢、炼铁、烧的有害有毒物质,如生产过程中使用的药剂、产生的重金属,以及大量的悬浮物、颗粒物质,使自然水域受到严重污染。

金属矿物开采后需进行富集处理。富集选矿方法有多种,湿法浮选是一种常用的方法。此法用水量大,并产生大量的含有金属离子、选矿药剂的有毒有机废水,直接排放会严重污染环境。因选矿给水对水质指标要求不高,若将矿山污水处理后回用,可大大降低洁净水的用量和减轻对环境的污染。矿山废水处理要求投资省、操作运行管理方便,出水达到国家标准等特点。杭州近源环保科技有限公司进行了大量的技术方案、设备设计选型等的深入研究比选,提出了高效、简便、可靠、经济的矿山废水处理技术方案。

冶金废水处理的发展趋势是开发和采用无水、少水、少污染、少污染的新工艺和新技术,如干熄焦、焦煤预热、直接脱硫、焦炉煤气脱氰等,开发综合利用技术。例如从废水和废气中回收有用的材料和热能,以减少材料和燃料损失;根据不同的水质要求平衡和减少材料和燃料损失。改善水质稳定措施,提高水循环利用效率,开发适合冶金废水的磁选处理等新工艺和新技术,具有效率高、占地少、操作管理方便等优点。

在冶金行业整个生产工艺中很多道工序中都会产生大量的废水,种类繁多,是污染环境的主要废水之一,杭州近源环保科技有限公司专业致力于环保水处理技术研发,为客户提供量身定制废水处理工艺解决方案,满足客户实际需求。

镇江焦化废水处理公司

 

焦化厂生产过程中排放出大量含有毒、有害物质的废水,该废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有高污染、难降解有机物的高浓度工业废水。因此焦化废水处理,一直是国内外废水处理领域的一大难题,几十年来尚未出现突破性的研究成果。目前焦化废水处理技术主要有生化法、高级氧化法和物理化学法等三大类。

生化法

普通活性污泥法普通活性污泥法是一种较好的焦化处理方法,该法能将焦化废水中的酚、氰有效地去除,两项指标均能达到国家排放标准。但是传统活性污泥法的占地面积大,处理效率特别是对焦化废水中的氨氮、有毒有害有机物的去除率低,而且活性污泥系统普遍存在污泥结构细碎、絮凝性能低、污泥活性弱、抗冲击能力差、进水污染物浓度的变化对曝气池微生物的影响较大、操作运行很不稳定等缺点。为了解决上述问题,近年来出现了一些新的生化处理方法。

高级氧化法

高级氧化法可以分为Fenton试剂法、湿式氧化法、光催化氧化法、超声声化学氧化法等。利用湿式催化氧化法对煤气化废水的研究表明,在合理的处理时间内酚、氰和硫化物的去除率接近100%,COD去除率达65%~90%。用光催化氧化法处理焦化废水,并研究了催化剂、pH、温度和时间对处理效果的影响,研究发现,加入催化剂后,经过紫外光照射lh,可将废水中所有的有机毒物和颜色全部除去。

物理化学法

废水中加入混凝剂并使之水解产生水合配离子及氢氧化物胶体,使废水中污染物质发生凝聚从而沉淀去除。混凝法的关键在于混凝剂,常见的混凝剂有铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等,目前国内焦化厂家一般采用聚合硫酸铁。上海焦化总厂选用厌氧-好氧生物脱氮结合聚铁絮凝机械加速澄清法对焦化废水进行综合治理,使出水中COD<158mg/L,NH3-N<15mg/L。

一、焦化废水来源及水特征

焦化废水中有机物成分复杂,主要的有机物有CODcr 含量2500~4500mg/L;/L;DOD5 1200~2000mg/L;

NH3-N 400~1000mg/L;酚150~200mg/L;硫化物 6~15mg/L;油分200~1000mg/L,PH 6.5~8.5。化废水的来源是煤高温裂解得到焦炭和煤气并在生产过程中回收焦油和苯等副产品的过程。

焦化废水的水质特点,一是成分复杂。按污染物可分为无机物和有机物两大类:无机物以铵盐形式存在,有机物以酚类化合物为主。二是含有大量的难降解的物质和有毒有害的物质。三是氨氮浓度大且危害大。四是含有危害水体生物和人体的剧毒物质以及致癌物质。五是焦化废水BOD/ COD的比值约为0.3~0.4,可生化性较差,且在毒物抑制条件下更增加了处理难度。六是脱硫废液中硫化物和

二、焦化废水的常用处理技术

焦化废水中含有大量的难以降解的剧毒致癌等有毒有害物质,如不经处理排放将水体生物和人体生命安全。废水的常用处理方法主要有物理化学法和生物化学法,焦化废水成分复杂难以用一种方法彻底去除,通常采用物理化学法与生物化学法相结合的工艺。焦化废水若直接进入生化系统对细菌的冲击巨大,必须进行预处理。

焦化废水的常用处理技术按其步骤,可分为预处理、生化处理和深度处理。预处理的主要目的是去除废水中的油,为生化反应创造合适的进水条件。预处理构筑物主要包括重力除油池、浮选除油池和调节池。生化处理法主要有:序批式活性污泥法、生物法脱氮(A/O法)、A2/O法和A2/O2法。其中A2/ O2法是在A2/O基础上发展来的,是在A2/O的基础上再加一级生化处理。A2/O2法先通过对焦化废水进行预处理,为后续反硝化作用提供了高质量碳源,为有机物的高效好氧处理创造了良好条件,再通过进行一级完全碳化,二级完全硝化和回流反硝化,最终达到使COD和NH3-N完全达标的目的。针对焦化废水的深度处理技术主要有活性炭吸附技术、膜技术、混凝法和电渗析等等。

三、焦化废水的高级氧化技术

以上叙述的几种常用处理技术已经广泛应用于焦化废水的预处理、生化处理和深度处理。并能取得较好的处理效果,但是,处理成本高一直是困扰企业的一大问题。为此,又探索出一种催化臭氧氧化法技术来对焦化废水进行深度处理,实践证明,催化臭氧氧化法技术具有对生物难降解物质分解速度快、氧化能力强、对污染物去除率高等优点,更重要的是可以大大降低处理成本。

催化臭氧氧化法的主要设备即可控高级氧化技术装置由臭氧发生器和试验反应器组成。由臭氧发生器制备臭氧,然后通入到试验反应器内,用碘化钾溶液吸收尾气。

催化臭氧氧化法的流程是:生化出水经过生物滤池内高活性的微生物在陶粒滤料表面和内部微孔中生长繁殖,形成生物膜,有效地吸收水中有机物作为其新陈代谢的营养物质,在缺氧环境下,进行反硝化过程,将污水中的硝态氮还原为N2 而脱除,从而降低水中总氮含量。

反硝化生物滤池的出水由泵输送到多介质过滤器进行过滤。多介质过滤单元能够对废水中的悬浮物质进行有效去除,一方面可以为后续的催化氧化处理达到保安的作用;一方面避免悬浮物质粘附在催化剂的表面影响臭氧与催化剂的接触,从而降低臭氧催化氧化的效率,多介质过滤处理出水由泵输送到两级催化氧化系统进行有效处理。然后废水进入催化氧化塔中,催化氧化塔出水再进入催化氧化池,臭氧在两种不同的高效催化剂的协同作用下氧化、分解水中的难降解有机物。在两级臭氧催化氧化作用下,废水中无法生物降解的有机物部分被氧化剂氧化为二氧化碳和水得到矿化,部分被转化为小分子、易生物降解的有机物。催化氧化池出水一部分进行回流,作为生化系统的稀释水和好氧消泡水使用,其余部分进入到后续的曝气生物滤池,对水中有机物进一步脱除,使废水得到净化。

四、脱硫废液无害化处理

利用化学反应脱除法对脱硫废液进行无害化处理,是一种理想的脱硫、脱氰方法。但仅仅单一依靠化学反应处理,很难使处理后废水中CN-浓度达到目标要求。在传统化学沉淀处理方法的基础上,通过将高效混凝技术与化学反应处理相结合,并研发高效脱硫、脱氰、混凝药剂,形成成套脱氰技术,实现脱硫废液的高效脱硫脱氰处理。

其具体流程为:排入调节池的脱硫废液,泵压至投加了脱硫脱氰药剂的脱硫脱氰反应器,反应后可去除废水中大部分的S2-和CN-;从脱硫脱氰反应器出来废水通过pH调节进入沉降反应器,底部沉淀污泥通过卧螺离心机进入污泥储槽。离心机顶部出水经过转换反应器,转为溶解度更低的产物,从而降低药剂消耗和提高去除效果,转化后进入深度脱氰反应器中与深度脱氰药剂继续反应,脱除废水中残余的CN-。深度脱氰反应器底部排泥进入卧螺离心机与沉降反应器产生的沉淀污泥进行集中处理,顶部出水并入焦化废水处理系统进行继续处理。该污水处理系统均处在集气系统中,有效地防止气体方式外泄。

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