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橡胶废气处理公司

产品时间:2020-10-12

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简要描述:

橡胶废气处理公司
含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内,在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触,净化后的气体由塔顶排出。吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后,进入汽提塔顶部,在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂经过溶剂冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔,被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高。

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橡胶废气处理公司

橡胶轮胎在生产过程中,会产生橡胶轮胎废气。由于橡胶的成分复杂,其废气成分复杂。一般来说,天然橡胶主要是硫化剂、促进剂、增强剂等添加剂在精炼过程中热挥发,产生氨、胺、硫化氢等有毒恶臭物质。在合成橡胶的情况下,有许多原料气体不参与聚合。大量分析表明,车间内甲苯、硫化氢和有机物的浓度可达30mg/m3,远远超过国家标准。

制造橡胶轮胎所产生的有害气体

橡胶轮胎尾气的主要污染因素是颗粒物、恶臭物质和其他污染物。橡胶轮胎生产过程中,尾气排放量大,污染成分复杂多变,特别是废气中的气味成分对工厂环境和周边环境造成了很大的污染。

废气处理设备,废气处理设备,有机废气处理设备颗粒物的危害是众所周知的,它会污染环境,引起呼吸系统疾病。难闻的污染物不仅仅是气味难闻。恶臭物质的危害主要表现在以下几个方面:

呼吸系统损害

当闻到口臭时,反射抑制吸入,阻碍正常呼吸功能。

对消化系统的危害

频繁接触有气味的物质会导致食欲不振和恶心,进而导致消化功能下降。

危害循环系统

若氨等刺激性气味先使人血压下降后升高,脉搏先减慢后加速,硫化氢还会阻碍氧气的输送,造成体内缺氧

对神经系统的损害

长期受到低浓度恶臭物质的刺激,先使嗅觉丧失,然后导致大脑皮层兴奋和抑制过程调节功能障碍。

橡胶废气处理公司

橡胶行业废气处理工艺主要为催化燃烧法、光催化氧化法、低温等离子体法以及活性炭吸附法。橡胶废气主要是在橡胶生产线原料聚合以及热处理等过程产生的,其中含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有机废气及烟气,并伴随一定温度扩散至整个车间内部及厂界周边地区,属于污染比较严重的废气。针对橡胶行业的废气特点,绿创环保建议采用光催化氧化与活性炭吸附工艺组合处理。在生产橡胶制品的时候会产生挥发性的有机物,如果不对它采取一些治理措施,让它散发在周围的环境中,就会产生非常严重的污染,并且影响员工的身体健康。国内处理橡胶制品废气的方法是用空气去稀释或者直接对外排放。为了降低排放量,韵蓝环保研究了一种新型的催化氧化技术,经实践后取得了很好的净化效果。
  我们把没有使用该技术的橡胶生产装置中所排放的废气记录下来,浓度为30000nm³/小时,在将催化氧化技术投入处理后对废气中的环己烷等主要非甲烷总烃进行处理,在运行平稳后,催化氧化技术下的反应器对废气的处理效果较好。
  在实践后的工作数据中了解到,反应器的入口温度是239℃-257℃,出口的温度是381℃-455℃,反应器对于环己烷和非甲烷总烃的去除率能上升到98%甚至更多,处理后的废气排放量符合环境有关规定的标准数值。
  在使用催化氧化技术后,其运行情况基本平稳。在以后的使用中又研发了先进的方法,把装置中凝聚单元从两釜流程提升到三釜流程,在源头处就把挥发性有机物进行了消减。这种改造后的装置更加有效,反应器在入口处的非甲烷总烃就下降的非常明显,催化氧化技术在装置上的使用更加地平稳,有害气体的去除率可以保持在98%,处理工作很好。催化氧化反应器出口的有害气体的浓度均小于50mg/m³。
  化工生产中会产生出许多的废气,挥发性有机物就是其中之一。它对人体的危害非常大,会破坏臭氧层,造成温室效应,对于它的防治工作在众多的环境保护文件中都提出过,氧化氮代谢产物、二氧化硫以及颗粒物是大气环境质量的防控重点。在一些橡胶的生产中会产生挥发性有机物,如果不对它采取一些防治措施,让它散发在周围的环境中,就会产生非常严重的空气污染,并且严重影响工作员工的身体健康。处理橡胶制品生产过程中产生的废气请咨询韵蓝环保,我们有十五年的橡胶废气处理经验,我们竭诚期待为您服务。

 

催化燃烧成套设备含有预滤器、吸附床、催化燃烧床和风机等设备。相比其他有机废气处理方法,金珠环保采用的是一种综合处理模式,汲取了其他模式的优势,技术较为成熟可靠,对于处理大风量、低浓度的有机废气具有较大的优势,在催化燃烧的作用下,净化效果可以达到较佳。 橡胶厂废气中的废气污染物其间大部分是来自橡胶出产线资料聚合以及热处理等进程,其间可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有机废气及烟气,并伴随温度涣散到整个车间内部及厂界周边地区,是污染比较严重的废气。催化燃烧设备就是专治这种废气的设备。

催化燃烧技术如何处理工业橡胶废气

1、橡胶废气的处理流程

橡胶废气的处理流程必须按照科学、合理的手段来进行,这样才能在具体工作的开展过程中,取得更好的效果。RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩-催化燃烧法,该设备采用双气路连续工作,设备两个吸附床可交替使用。

含有机物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层,有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出;经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内。

橡胶废气处理工艺流程主要表现在以下几个方面:

一:产品的风力输送作用发挥后,会在排气、放气等方面做出积极的干预,热风干燥排放气的有效应用,可以直接达到催化燃烧的效果,对于废气的处理而言,提供了较多的基础保障。

二,进料口的闪蒸汽操作、挤压机出口的闪蒸汽操作,都存在非常庞大的废气现象,尤其是水蒸气、环乙烷的构成,将会产生严重的污染现象。针对这样的废气处理,主要是通过两级冷凝来进行相关的预处理工作,这样就能够在水的回收,以及环乙烷的回收方面取得较好的效果。

三,针对两级冷凝工作开展操作后,得到的不凝气,以及风力输送排放气、热风干燥排放气等,做出良好的混合处理,同时继续开展催化燃烧处理。通过开展这样的技术操作,能够在能量的回收效果上做出良好的提升,同时在净化气的排放过程中,获得达标效果,在排放过程中,不会造成严重的气体污染现象。

2、装置处理规模的确定

从客观的角度来分析,橡胶废气催化燃烧处理技术的应用,的确能够在很多方面都提供较多的帮助,但是想要在未来的技术操作效果上获得深入的巩固,还是需要在装置的处理规模上做出积极的分析和巩固,这是非常重要的组成部分,如果在处理的过程中,未达到预期效果,或者是在某些方面产生了较大的不足,都容易影响到日后的废气处理效果。

在橡胶废气催化燃烧处理技术的实施过程中,考虑到废气的浓度,我们必须要在安全性方面做出慎重的考虑。要对进入催化燃烧反应器的废气浓度做出积极的控制,大部分情况下,有机物的浓度需要控制在25%的标准以下。对于环乙烷、正乙烷的操作过程中,必须控制爆炸的下限,保持在1.2%的标准上。

由上所述,在两者的操作过程中,无论是通过任何的比例进行混合操作,都必须在混合气体的爆炸下限上,控制在体积分数为1.2%的标准上。橡胶废气在催化燃烧处理时,催化剂的影响、反应器的影响、换热器的影响都是比较大的,尤其是在耐温方面,必须做出深入的掌控。

催化燃烧反应器在运作的过程中,对于入口废气的浓度,必须得到良好的把控,要保持在8000mg/m3标准以下,否则很容易造成安全问题,对于橡胶废气催化燃烧处理技术的长久应用,也会产生非常不好的影响,这一点需要在今后的工作中,保持高度的关注。

橡胶厂产生废气的发生部位比较多,而且涣散在车间中,因此在废气处理之前要先把废气搜集起来,所以需求集气体系对其进行搜集后一致处理。

橡胶作业废气的管理办法包含吸收、吸附、冷凝、直接焚烧、热力焚烧和催化焚烧等。催化燃烧设备是处理塑料作业废气的一种行之有用的办法,它在较低的温度下(250℃〜400℃),运用催化剂使有机物无焰焚烧,焚烧产品是CO2和H2O为了保护催化剂,在进行催化焚烧处理时,常常需求根据废气性质的不同,采纳不同的预处理办法。

催化燃烧设备由预处理设备、预热设备、催化焚烧设备、防爆设备组成。

为了防止催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前要进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

催化燃烧设备预热设备包含废气预热设备和催化剂焚烧器预热设备。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化焚烧来说称催化剂起燃温度,要使废气和床层的温度抵达起燃温度才干进行催化焚烧,因此,要设置预热设备。但关于排出的废气自身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘资料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不用设置预热设备。

催化燃烧技术如何处理工业橡胶废气?

催化燃烧可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质,采用适当的催化剂,是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法之一。

可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂,在500℃下,可将大多数有机化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。

RCO具有RTO(蓄热式热力焚化炉)高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,其热回收率高达95%。催化燃烧性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,氧化发生在低温条件下,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。

在工程化应用的VOCs废气催化燃烧工艺中主要有:蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧四类。

催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于安全性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。

催化燃烧采用适当的催化剂,是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。橡胶厂在生产过程中会产生较多的有机废气,橡胶废气目前处理方法是催化燃烧技术,橡胶废气的处理流程

橡胶废气的处理流程必须按照科学、合理的手段来进行,这样才能在具体工作的开展过程中,取得更好的效果。

催化燃烧反应器在运作的过程中,对于入口废气的浓度,必须得到良好的把控,要保持在8000mgm3标准以下,否则很容易造成安全问题,对于橡胶废气催化燃烧处理技术的长久应用,也会产生不好的影响,这一点需要在今后的工作中,保持高度的关注。

橡胶制品工业,是以生胶(天然胶、合成胶、再生胶)为主要原料、各种配合剤为辅料,经炼胶、压延、压出、成型、硫化等工序,制造各类产品的工业,主要包括轮胎、摩托车胎、自行车胎、胶带、胶鞋、乳胶制品以及其他橡胶制品的生产企业。橡胶制品企业,在生产过程中会产生大量烟气,其中大部分废气污染物是来自橡胶生产线原料聚合以及热处理等过程。如何行之有效的进行废气处理成为了现有橡胶厂面临的一个严峻考验。

由于橡胶成分复杂,其烟气成分也复杂。其主要排放物质可以概括为颗粒物与恶臭物质。在橡胶制品废气处理上,已经形成了些有效的处理方式,但由于处理方式不同,在处理的效果上与优缺点上也不相同。

燃烧法具有较高的处理效率,可以一次处理浓度较大的废气,但是处理过程也需要大量燃料消耗,且必须连续进行,伴随氮氧化物的排放,因此成本较高。

生物处理法能够处理较低浓度的废气,并且具有低成本的优势,但是在高浓度废气的处理效果上并不好,需要占用大量的空间,生物环境较难获得,因此也不方便。

活性炭吸附装置,虽然经济实用、应用广泛,但是随着各地环保检查力度的加大,该设备越来越无法实现达标排放。

UV光解技术,是一种在特定压力和温度条件下,运用紫外线光作为催化剂,将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺,该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势,它的处理效率很高,并且不需要较高的温度条件,成本也比较低廉。 

 

 

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