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油漆废气处理设备厂家

产品时间:2020-10-12

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简要描述:

油漆废气处理设备厂家
化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多,物理和化学性质复杂,毒性也不尽相同,严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等,氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。以及汽车尾气等

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油漆废气处理设备厂家

一般来说,喷漆房的喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质:

1、油性漆:携带油漆微粒的水珠;水性漆:溶解了油漆的微粒水珠;

2、独立在空中喷在废气中的油漆微粒;

3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂(常温漆固化剂)散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。

喷漆废气的主要成分是喷漆粉尘及挥发的苯、甲苯、二甲苯等,对周围环境有一定影响。为解决喷漆产生的有机废气,必须增加喷漆废气治理设备,为冶金、化工、医药、涂装,五金生产等行业提供成套质优的废气处理环保设备。企业要去除废气,前提要制定一套有效喷漆废气治理方案。我们来看下喷漆废气治理方案具体有哪些流程呢?

1、喷漆污染物及其危害性:、

主要污染物有漆雾和挥发性有机废气两种。

2、污染物的形成及危害性:

(1).漆雾: 液态油漆在气压作用下形成的雾化粉尘颗粒物,呈粘稠状,极易吸附在所接触的人或物体上,而且还是潜在的致癌物质,对整个大气环境造成污染。

(2).挥发性有机废气: 有机溶剂,主要为三苯(苯、甲苯、二甲苯)是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的,但有机溶剂极易挥发,不能长时间随油漆附着於物件表面,在喷涂及晾干过程将全部释放出来,从而形成有机废气,其特点为无色、激性。

为此,我们需要去解决喷漆中所产生的废气,现在效的的办法就是找到负责可以有效解决废气处理问题的厂家,通过专业的技术人员为我们推荐高效适合解决废气的有机废气处理设备。

油漆废气处理设备厂家

喷漆废气处理工艺流程,喷涂喷漆废气治理分二块,1.液态的漆雾;2.气态的VOC;液态的漆雾含颗粒物,并有黏性,不解决漆雾,后面的VOC处理设备就容易堵塞。与常规相比,由我公司研发涂装VOC废气净化技术具有下述特点:

----彻底解决漆雾粘附近喷台,风机叶轮和排风管道管壁的问题,为后续处理提供基本础条件;

----大幅降低处理系统的运行费用:与传统的处理工艺相比,可节约近40%电耗。

----清理油漆渣方便:由于油漆渣浮于水面,清理简单。

喷漆废气处理工艺流程为先通过水喷淋塔漆雾净化处理后,使油漆失去黏性,解决70%漆雾颗粒物;从而解决液态的漆雾,剩下的只是气态的VOC,为后面的VOC处理创造好的环境。再通过uv光氧废气处理设备,达标后的气体通过15米烟囱高空排放。

光催化氧化处理有机废气的原理

光催化氧化处理有机废气的主要原理是利用光催化剂锐钛型二氧化钛(TiO2),二氧化钛(TiO2)作为一种新的光催化半导体材料,近半个世纪以来的成功运用。日本已将其列为本世纪重点发展的新技术,被誉为当今世界上的空气净化新技术,近来在中国也得到较广泛应用。光催化剂是光催化过程的关键部分,其活性

的高低严重影响光催化效果。目前所用的光催化剂二氧化钛(TiO2)的光催化活又不产生光腐蚀,且无毒价廉,是目前广泛使用的光催化

在室温下,当UV紫外线光灯,波长在253.7nm以下的光量子照射到二氧化钛颗粒上时,催化剂在价带的电子被光量子所激发,跃迁到导带形成自由电子。二氧化钛而在价带形成一个带正电的空穴,这样就形成电子-空穴对。利用所产生的空穴的氧化及自由电子的还原能力,二氧化钛和表面接触的水分H2O和O2发生反应,产生氧化力极强的自由基,这些自由基几乎可分解和断裂所有有机物的官能键,改变废气中有机物分子的结构,并将其所含的氢(H)和碳(C)变成水和二氧化碳,有机废气中得到降解和净化。

光催化氧化处理装置在处理有机废气的的同时,同时也具有较好的除臭功能。

车间废气通过引风管首先进入水膜洗涤塔,在水膜洗涤塔内以去除漆雾颗粒物。采用水膜洗涤塔既能有效去除废气中的颗料物,且不宜堵塞,同时能去除一部份的有机溶剂等。使污染物附着在喷淋水中,为后序处理提供保证。

废气经水膜洗涤塔进入填料喷淋塔内,填料喷淋塔内填充适当高度的填料,以增加气液两种流体间的接触表面。喷淋液由塔的上部通过分布器进入,沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上,与液体密切接触而相互作用,有效增加气液两相接触面积。提高废气处理效率。

填料喷淋塔处理后的废气通过过滤器,过滤废气中的水雾后通过引风机送入等离子净化器,空气在等离子体的高能量作用下,产生了大量的离子、自由基、氢氧自由基,自由基对氧化 VOC 污染物的反应是无选择性的,可引发链式反应,直接将污染空气中的大部分有害物质氧化为二氧化碳和水或矿物质。实践证明,一定浓度污染空气中的大部分有害物质能在很短的间内被氧化分解,转化率平均在 90%以上。

废气经过等离子处理后的绝大多数 VOCs 物质都被分解成无毒物质,为保证废气的稳定达标及高效处理,等离子处理后接入活性炭吸附系统,吸收剩余的有机污染物,处理后的废气通过排风管排入大气。

涂装喷漆废气主要为挥发性有机物VOCs、苯系物、颗粒物、恶臭气体等污染因子,主要汽车制造、家具行业、船舶制造、集装箱制造、金属制品、机械设备、航空铁路制造等表面处理时产生的。

喷漆废气主要污染污染源分两类:1.颗粒物产生于基本表面处理时产生粉尘、喷涂法作业过程喷漆雾、腻子层、中间涂层打磨粉尘;2.VOCs有机废气产生于调漆过程溶剂挥发、施涂/涂覆过程溶剂挥发、喷涂作业过喷漆雾带离、干燥固化过程溶剂挥发、干燥固化反应产生的新挥发物。

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喷漆车间喷涂废气的主要来源

喷漆车间废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气,称为挥发性有机化合物(VOCs),主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。一般来说,中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs(有机废气)含量。具体到生产车间,产生有机废气最多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等,而不同车间产生的废气组分不尽相同。

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喷涂行业废气处理工艺

根据喷漆废气成分结构,一般处理工艺设备流程:气体收集系统-预处理喷淋粉尘系统-废气净化装置系统。在预处理系统设计时,建议多级喷淋洗涤,或者较高级的粉尘去除设备(建议机械除尘);废气净化工艺环节,若是大风量或者高浓度,可考虑进行浓缩,采用催化热力燃烧工艺设备;若是低浓度,风量中等或者偏下,可以采用活性炭吸附脱附。

①喷淋塔+光氧催化+纳米吸附分解

②喷淋塔+等离子设备+风机

③活性炭吸附脱附催化燃烧设备

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涂装喷漆废气工艺特点与优势

催化热力燃烧工艺是涂装行业这类废气成分稳定复杂、废气浓度高、粉尘含量高的工况首先治理技术,其净化效果非常理想,净化效果比较彻底,无或很少二次污染物产生,若是能做到处理过程中热量回收利用,那便可以省一笔不菲运营成本。活性炭吸附脱附只针对于那些低浓度小风量工况项目,这样从企业角度来讲降低企业上环保设备的首次成本,在运营后期相对于催化热力燃烧来讲,也比较划算,是除了催化热力燃烧之外,涂装喷漆废气处理工艺的好选择。

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工艺评价

涂装行业是目前国内产业中,污染较为严重的一个行业之一,除了国家规定之外,各个地方都出台了一定的治理标准。在众多行业领域中,就涂装喷漆废气在净化处理上,是比较困难的一类,对于低浓度VOCs废气适用“吸附浓缩+焚烧”或“吸附浓缩+回收”处理技术,中浓度废气适用“催化燃烧”或“热力燃烧”技术,高浓度废气适用直接燃烧处理技术。只要根据涂装废气的特点采用适当的治理技术才能获得较低的排放和较低的能耗。前期做好工艺综合解决方案设计,通过这样的工艺设备组合,基本上废气净化效率在95%左右,能够满足国家或者地方排放要求。

奇萨洛控股常逸承诺

按客户要求完成工程任务,保证工程质量;

经本公司设计和提供的废气处理装置,经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准;

主体设备保修,终生提供技术服务,设备在运转过程中出现问题及时答复,24小时内安排专业人员赴现场服务;

废气处理系统调试期间,并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等;

在许多的制造厂家都有喷漆房,在喷漆房工作时主要产生漆雾颗粒物和有机废气,这些废气主要是有机溶剂散发出来的,有机废气的成分主要是苯系物和非甲烷总烃等,漆雾颗粒物可以通过干式过滤箱或者水式的喷淋塔,对油漆的颗粒物进行拦截,定期的更换水或者更换过滤棉(过滤布袋),经过废气处理设备的净化之后才可以排放到空气中,确保废气满足排放的标准(满足二级排放标准或者地方标准)。

在工厂里边常见的喷漆废气处理采用的方式有活性炭吸附法,因为这种设备的投资相对低廉,其次使用的有冷凝回收法,活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法;破坏方案主要包括催化燃烧装置(RCO)、蓄热式燃烧装置(RTO)以及高温等离子体。本文着重地介绍一下蓄热式热力氧化法处理废气的工艺。

蓄热式热氧化器(RegenerativeThermal Oxidizer,简称RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度,适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时,RTO装置不需添加辅助燃料;净化率高,两床式RTO净化率能达到98%以上,三床式RTO净化率能达到99%以上,并且不产生NOX等二次污染;全自动控制、操作简单;安全性高。

喷漆废气处理工艺流程是如何实施的?

电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气,适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有:蓄热式热力氧化技术(RTO)、蓄热式催化燃烧技术(RCO)、喷淋塔和光氧催化及低温等离子综合处理系统。待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温,反应器压力增高,气体体积也因此急剧膨胀,在极短的时间里完成物质的裂解过程。

在喷漆废气处理的行业中,有太多处理方式可供选择,以上只是介绍了其中的一小部分,当然投资的金额也是根据不同的方式多少不一样,一般需要根据客户喷漆车间的实际情况设计方案,在尽量节约成本和后期维护费用的前提下,为客户达到环保的排放标准,确保企业正常生产运营。

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