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有机溶剂废气处理设备厂家

产品时间:2020-10-12

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简要描述:

有机溶剂废气处理设备厂家
有机溶剂回收处理设备是我公司在传统溶剂气体回收技术的基础上研发出的具有自主知识产权的高新技术,通过气体的吸附和解吸过程对挥发性溶剂进行回收,回收效率95%以上,成为我公司重要的废气处理设备
有机溶剂的使用数量也越来越大,虽类型不同但都使用有机溶剂的工厂如集装箱厂、覆铜板厂、塑料印刷厂、家具厂、化纤厂等等,遍布全国各地

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有机溶剂废气处理设备厂家

voc有机废气对人体的危害有多大

有机废气(简称VOC)通常指的是在工业出产流程中形成的废气。

有机物能散发到大气中主要是因为其沸点低挥发性强,为此我们又称其为挥发性有机化合物。

有机废气的主要特点:有机废气通常都具有容易燃烧、容易爆炸、有毒害、不能够溶解在水里面、能够溶解在有机溶剂里面、处理困难程度比较大的特点。

有机废气的处理方法

目前在对有机废气进行处理运

2、催化燃烧处理方法

3、催化氧化处理方法

4、酸碱中和方法

5、等离子处理法等很多种不同原理与方法。

 

有机废气的主要构成成分是:甲醛(CH2O)、本甲苯二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油雾、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾以及一些含碳氢氧的有机气体等

工业气体中有大部分是voc有机废气

1.恶臭气体从其组成可分为五类。

2.一是含硫化合物,如硫化氢、硫醇类、硫醚类等;

3.二是含氮的化合物,如氨、胺类、酰胺、引噪类等;

4.三是卤素及其衍生物,如氯气、卤代烃等;

5.四是烃类,如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等;

6.五是含氧的有机物,如酚、醇、醛、酮、有机酸等。

目前等离子处理方法存在高压放电的问题,容易出现爆炸的危险特性,没有专业的工程技术人员去设计完善的工艺设计,通常不建议使用这种方式。

VOCs有机废气来源和危害

有机的废气对人体的危害是多方面的,不同行业的有机物废气的毒性也是各不相同的,其中工业废气中十多种常见有机的废气对人体的危害主要表现为:1、苯类有机物多损害人的中枢神经,会造成神经系统的障碍,当苯蒸气的浓度过高时(空气中含量达2%),可以引起致死性急性的中毒; 2、多环芳烃有机物有强烈的致癌性;

3、苯酸类有机物能使细胞的蛋白质发生变形或凝固,致使全身中毒; 4、腈类有机物中毒时,可引起呼吸困难、严重窒息、甚至意识的丧失直至死亡;5、硝基苯有机物影响神经系统、血相和肝、脾器官功能,皮肤的大面积吸收可以致人死亡;

6、芳香胺类的有机物致癌;7、二苯胺、联苯胺等进入人体可以造成缺氧的症状; 8、氮化合物有机物可致癌;9、有机磷的化合物降低血液中胆碱脂酶的活性,使神经系统发生功能的障碍;

10、有机硫化合物,低浓度的硫醇可引起不适,高浓度的可致人死亡; 11、环氧乙烷,含氧有机的化合物中,吸入高浓度的环氧乙烷可致人死亡;12强烈的刺激性;13、戊醇可以起头痛、呕吐、腹泻等

有机溶剂废气处理设备厂家

有机溶剂废气处理应用范围:

用于VOCS气体单物料或多物料冷凝回收

1、烃类:如汽油、原油、燃油、煤油、柴油、重油、混合烃等

2、芳香族类:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、石脑油等

3、醇类、醚类、酮类、酯类等

在下列重点区域,有机溶剂废气处理冷凝运行效果优越:

1、储罐区:排空阀门的呼吸挥发损耗;

2、装卸转运区:槽车排空呼吸挥发损耗;

3、生产投放区:拉缸、搅拌反应釜溶剂挥发损耗;

4、各种挥发性化学品装车、化学品储运、化工制药行业所产生的各种挥发性VOCS气体的回收。

有机溶剂废气冷凝处理工作原理:

有机溶剂废气处理冷凝方法是根据物质在不同温度下具有不同饱和蒸气压的性质,借降温或升压,使废气中有机组分的分压等于该温度下的饱和蒸气压,则有机组分冷凝成液体而从气相中分离出来。无锡冠亚告诉大家,通常的说法是:在一定压力下,当气体的温度达到露点以下时,即冷凝成液体。冷凝法的效果主要取决于VOC的蒸气压与温度的关系。

有机溶剂废气处理可以通过提高压力可以明显地改善冷凝效果。因为蒸气的饱和蒸气压仅与温度有关,当总压提离时不会升高。例如将冷凝器前的废气总压提高一倍.之后又膨胀到原来的压力,那么在同样冷凝温度情况下。蒸气分压经膨胀后只有未加压前的一半。蒸汽残留量甚至小于一半,因为冷凝增加后的气休总体积也大大减小。

随着工业化程度的不断提高,VOCs的污染有进一步扩大的趋势。而随着近环保政策的愈加严厉,对有机污染废气的排放控制就显得更为重要了。下面一起来看看国内外都有哪些技术呢?各有什么优缺点呢?

 处理原理及分类

目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性,非破坏性方法,及这两种方法的组合。

破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化,低温等离子体及其集成的技术,主要是由化学或生化反应,用光,热,微生物和催化剂将VOCs转化成CO2和H2O等无毒无机小分子化合物。

非破坏性法,即回收法,主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术,通过物理方法,控制温度,压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。

传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除,燃烧去除等,在近几年中,半导体光催化剂的技术体,低温等离子得到了迅速发展。

二 处理工艺解析

1.吸附工艺

吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化,对于高浓度的有机气体,通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。吸经典和常用的气体净化技术,也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。

活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。目前,对活性炭吸附有机气体的研究主要集中在吸附平衡的预测、活性炭材料的改性及有机物的物化性质对活性炭吸附性能的影响。

优点:

适用于低浓度的各种污染物;

活性炭价格不高,能源消耗低,应用起来比较经济;

通过脱附冷凝可回收溶剂有机物;

应用方便,只与同空气相接触就可以发挥作用;

活性炭具有良好的耐酸碱和耐热性,化学稳定性较高。

缺点:

吸附量小,物理吸附存在吸附饱和问题,随着吸附剂的消耗,吸附能力也变弱,使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能;

吸附时,存在吸附的专一性问题,对混合气体,可能吸附性会减弱,同时也存在分子直径与活性炭孔径不匹配,造成脱附现象;

2.吸收工艺

用溶液、溶剂或清水吸收工业废气中的挥发性气体,使其与废气分离的方法叫吸收法。溶液、溶剂、清水称为吸收剂。吸收剂不同可以吸收不同的有害气体。

吸收法使用的吸收设备叫吸收器、净化器或洗涤器。吸收法的工艺流程和湿法除尘工艺近似,只是湿法除尘工艺用清水,而吸收法净化有害气体要用溶剂或溶液。

优点:

吸收法工艺比较简单,设备投资较低,操作和维修费用基本与碳吸附法相当,由于吸收介质是采用煤油和吸收液,因此没有二次污染问题。

缺点:

此工艺方法回收效率低,对于环保要求较高时,很难达到允许的油气排放标准;设备占地空间大;能耗高;吸收剂消耗较大,需不断补充。

3.冷凝工艺

油品在储运和销售过程中部分轻烃组分挥发进入大气,造成资源浪费和环境危害。同时有机溶剂广泛应用于工业生产中,每年都有大量的有机溶剂挥发到空气中,危害人类健康,造成严重的环境污染。采取合适的方法回收这些挥发性有机物不但可以降低企业生产成本,而且具有巨大的环保效益。

冷凝法是用来回收VOCs的一种有效方法,其基本原理是利用气态污染物在不同的温度和压力下具有不同饱和蒸汽压,通过降低温度和增加压力,使某些有机物凝结出来,使VOCs得以净化和回收。

优点:

冷凝法是利用物质沸点的不同回收,适合沸点较高的有机物,该方法具有回收纯度高、设备工艺简单、能耗低的优点;并有设备紧凑、占用空间小、自动化程度高、维护方便、安全性好、输出为液态油可直接利用等优点;

缺点:

单一冷凝法要达标需要降到很低的温度,耗电量巨大,不是真正意义上的“节能减排”。

4.膜分离工艺

在石油开采和储运过程中,部分油品挥发到大气中形成的油气中,除空气外,主要C4-C5以及少量芳香烃。这些有机蒸气排放不仅造成严重的资源浪费,而且对空气质量有很大影响,进而影响人类的健康,目前,有机蒸气的分离回收方法主要是冷凝、活性炭吸附、膜分离法、溶剂吸收法。膜分离技术是一种效率较高的分离方法 。

优点: 

膜分离技术是近代石油化工学科中分离科学的前沿技术。它具有投资小、见效快、流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染的特点,具有较高的科技含量;

缺点:

投资大;膜国产率低,价格昂贵,而且膜寿命短;膜分离装置要求稳流、稳压气体,操作要求高。

5.燃烧工艺

一类VOCs 处理方法是所谓破坏性技术,即通过化学或生物的技术使VOCs 转化为二氧化碳、水以及氯化氢等无毒或毒性小的无机物。燃烧法即属此类技术。

燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法适合处理高浓度VOCs 的废气,因其运行温度通常在800-1200℃时,工艺能耗成本较高,且燃烧尾气中容易出现二恶英、NOx等副产物;由于废气中VOCs浓度一般较低,仅仅依靠反应热,一般难以维持反应所需的温度。

为了提高热经济性,人们开展了大量的研究,一个方向是改进催化剂的性能使反应温度降低。另一个方向是研究新的工艺技术、新的反应器设计以使反应能在较高的温度下自热地实现。

优点:

相较与直接燃烧法其辅助燃料费用低,二次污染物NOx生成量少,燃烧设备的体积较小,VOCs去除率较高;

缺点:

催化剂价格较贵,且要求废气中不得含有会导致催化剂失活的成分。

6.生物过滤工艺

利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解,可以有效去除工业废气中的污染物质,此即为处理有机废气的生物法。

出采用微生物处理废气构想的是 Bach,他曾于1923年利用土壤过滤床处理污水处理厂散发的含 H2S 恶臭气体。在德国和荷兰的许多地区,该技术已大规模并成功地应用于控制气味,挥发性有机化合物和空气中的有毒排放,许多常见的空气污染物的控制效率已经达到90%以上。

优点:

适用范围广,处理效率高,工艺简单,费用低,无二次污染 。

缺点:

对高浓度、 生物降解性差及难生物降解的VOCs 去除率低 。

7.等离子体工艺

等离子体污染物控制技术利用气体放电产生具有高度反应活性的粒子与各种有机、无机污染物发生反应,从而使污染物分子分解成为小分子化合物或氧化成容易处理的化合物而被去除。

这一技术的大特点是可以高效、便捷地对多种污染物进行破坏分解,使用的设备简单,占用的空间较小,并适合于多种工作环境。

优点:

处理效率高,运行费用低,特别对芳烃的去除效率高。

缺点:

对高浓度VOCs 处理效率一般,目前主要停留在实验室阶段,缺乏实际应用。

8光催化氧化工艺

光化学和光催化氧化法是目前研究较多的一种高级氧化技术。光催化反应即在光的作用下进行的化学反应。分子吸收特定波长的电磁辐射后,是分子达到激发态,然后发生化学反应,产生新的物质,或成为热反应的引发剂。

优点:

处理效率高,运行费用低,适用于低浓度广范围的 VOCs特别对芳烃的去除效率高;

缺点:

对高浓度 VOCs 处理效率一般;主要还停留在实验室阶段,缺乏实际应用。

9沸石转轮+RTO工艺

VOCs废气通过沸石浓缩转轮后,能有效被吸附于沸石中,达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性气体被洁净后直接通过烟囱排放到大气中,转轮持续以1-6转/小时的速度旋转。

同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区,于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附,脱附后的沸石转轮旋转至吸附区,持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。

 

挥发性有机物,也即是VOCs。大多数VOCs具有令人不适的特殊气味,并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用,特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。同时VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物,主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。所以挥发性有机物废气需要适当的设备进行处理,大概有以下七种处理方案。

1、光氧催化废气处理设备

光氧催化废气处理设备,又称光氧催化设备、uv光氧催化设备、光催化氧化除臭设备、光氧除臭设备、uv光氧除臭设备、光氧催化除臭装置等。是目前新环保法规推进的形势下,广受欢迎的废气净化+除臭除味设备。

它是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,裂解工业废气的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物CO2、H2O等。常见的废气治理成分如:

Ø 氨化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等;

Ø 硫化物H2S、VOC类;

Ø 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃类。

如需处理的废气成分复杂,需要在本设备前、后加装过滤装置,常见配套设备有活性炭吸附装置、等离子净化器和喷淋塔等。

2、活性炭吸附箱

是目前处理VOCs的常见的方法,特别适用于处理低浓度的VOCs。

与其他VOCs治理技术相比,活性炭吸附箱能选择性地分离其他过程难以分开的混合物,对低浓度有毒有害物质去除效率高,操作简便安全,无二次污染,并且经过处理后可以达到有机溶剂回收、吸附剂循环使用的目的。

活性炭吸附箱,孔径分布广,微孔发达,吸附过程快,能够吸附分子大小不同的物质,对苯类、乙酸OCs的吸附回收非常有效。非极性、疏水性的表面特性,使它对非极性物质的吸附有较好的选择性,并且活性炭原料廉价充足,制备工艺简单,易脱附再生,基于此,活性炭已被广泛用作吸附剂来处理低浓度、较大风量的中等相对分子质量(通常约为45~130)的VOCs。

活性炭吸附箱为抽屉式结构,材质为不锈钢,其他结构形式和材质需要定制。常用填充活性炭为椰壳及煤质活性炭,箱体内部进行了防腐蚀处理。

3、RCO催化焚烧炉

催化燃烧,是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。又称无焰燃烧,燃烧完全,温度要求不高,200-550℃。

催化燃烧装置,简称CO,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。蓄热式催化燃烧装置,简称RCO,是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。

催化燃烧装置,燃烧温度250℃~550℃;催化剂一般采用铂、钯等贵金属催化剂,效率可达98%。

4、活性炭吸附脱附装置

活性炭吸附脱附装置,是指利用活性炭分子筛,吸附工业废气的净化设备。主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。

本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。即吸附浓缩一催化燃烧法。经过除尘之后的废气进入吸附床,系统采用两台以上吸附床,交替使用,一个催化燃烧室,装置采用自主编程的PLC系统,实现全自动运行,系统净化率可达90%以上。

5、RTO蓄热焚烧炉

蓄热式废气焚烧炉(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置,它的基本原理是在高温下使废气中的有机成分氧化分解,从而予以去除,适用范围广,处理效率高。该装置的特点是在设备中增加了蓄热式热交换器,由于其热回收率高(大于95%),从而起到了节能的效果。

该设备可为客户提供集工艺开发、工程设计、设备制造、安装及调试于一体的一站式服务,并根据客户需求合理组合技术单元,形成定制化解决方案。

6、分子筛吸附脱附

分子筛吸附脱附,是指利用固体分子筛,吸附工业废气。针对不同的废气成分,需要选用合适的分子筛。

吸附脱附净化设备一般由废气收集单元、预处理单元、吸附单元、燃烧单元、脱附单元、热量交换单元等组成。每一套分子筛吸附脱附系统,均有两套或多套吸附单元交替再生,可保证生产连续性,减少运营成本。当分子筛吸附达到饱和后,将污染物脱附出来,利用燃烧技术(包括直接燃烧,催化燃烧,蓄热催化燃烧和蓄热燃烧),使工业废气中有机物深度氧化成二氧化碳和水,从而达到净化目的。

7、沸石转轮

沸石转轮吸附脱附装置,是指利用沸石分子筛,吸附工业废气的净化设备。主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。

转轮后一般有后处理系统,处理工艺为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO、沸石转轮+CO、沸石转轮+TO。在适当的情形下,还可以将沸石转轮吸附脱附后的烟气,引入业主原有的锅炉或生产工艺中,以减少整套废气治理系统的投资。

 

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