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注塑机废气处理工艺

产品时间:2020-10-12

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简要描述:

注塑机废气处理工艺
液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样。

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注塑机废气处理工艺

塑料制品的工艺就是注塑,注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。

在塑料制品的加工过程中需要将原材料 PVC 颗粒、ABS 颗粒及 PU 塑料颗粒放到投料口,注塑机通过管道将原料吸到注塑机料仓中,在注塑机中电加热到 200℃左右熔化注入到模具中成型,在加热成型的过程中会产生注塑废气,注塑废气无组织排放会对人体健康造成,并且长此以往会污染环境。

根据我国环保部门的相关规定注塑废气中的非甲烷总烃排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5 中标准(60mg/m3,4.0mg/m3),排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中的二级标准(10kg/h),注塑废气经过处理后,达到标准才可以排放。

注塑机废气的成分:

注塑成型过程中会产生少量有机废气,根据原辅材料的性质分析,项目生产过程中挥发的是非甲烷总烃。

注塑机废气工艺选择:

UV光氧装置和活性炭吸附装置是工业废气治理中常用的工艺,二者相结合优势互补可以确保废气处理后达到相应的排放标准,同时延长活性炭的使用寿命,降低废气处理的运行成本。

在注塑机上方设集气罩对注塑过程产生的非甲烷总烃进行收集,收集后经管道冷却装置冷却后首先进入UV光氧装置,然后进入活性炭吸附装置处理,最后经过一根15m高排气筒排放。

UV光氧装置的工作原理:通过采用UV-D波段内的真空紫外线破坏有机废气分子的化学键,使之裂解形成游离状态的原子或基团(C*、H*、O*等);同时通过裂解混合空气中的氧气,使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧。

具有强氧化性的臭氧与有机废气分子被裂解生成的原子发生氧化反应,形成H2O和CO2。同时,利用特制的TiO2光触媒催化剂,在U紫外光的照射下,对空气进行协同催化反应,产生大量臭氧,对有机废气进行催化氧化协同分解反应,使有机废气气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。

活性炭吸附装置的工作原理:活性炭吸附净化装置又称活性炭吸附塔,是一种高效率、经济实用的有机废气净化装置。

车间有机气体经集气罩收集,经管道输送进入活性炭吸附塔,有机气体进入塔内时,风速瞬间降下,气体内含的较大颗粒杂物便自然沉降入塔底部,而有机气体部分随气体流向流进活性炭过滤层,有机气体进入炭层时,有机气体被活性炭吸附进炭内,而净化的空气穿过炭层进气体经过机械自吸后排入大气中。

注塑机废气处理工艺

注塑是现代塑料加工生产中常用的一种工艺,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,在使用过程中,该工艺产生的废气如果得不到有效的处理将会对大气造成破坏性影响。

注塑机在注塑加热过程中产生有机废气,其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。该废气有刺激性气味、略含毒性,对人体健康有较大的危害。无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染,对人体健康也会造成很大损害,所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。

目前,在对注塑废气处理时采用的工艺主要有以下几种:

1、炭吸附炭吸附是目前泛使用的回收技术,其原理是利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构,将废气中的VOCs捕获。将含VOCs的有机废气通过活性炭床,其中的VOsC被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气。

当炭吸附达到饱和后,对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸汽加热炭层,VOCs被吹脱放出,并与水蒸汽形成蒸汽混合物,一起离开炭吸附床,用冷凝器冷却蒸汽混合物,使蒸汽冷凝为液体。若VOCs为水溶性的,则用精馏将液体混合物提纯;若为水不溶性,则用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯与水互不相溶,故可以直接回收。炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况,其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOCs的数量,却相对独立于废气流量;因此,炭吸附床更倾向于稀的大气量物流,一般用于VOCs浓度小于5000PPM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高,湿度不大,排气量较大的场合,尤其对含卤化物的净化回收更为有效。

2、光催化氧化光催化氧化技术是利用特种紫外线波段,将废气分子破裂,打断其分子链,同时,通过分解空气中的水和氧,使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基,从而氧化废气分子,生成水和二氧化碳。加入催化剂,可提高反应速率和处理废气的效率,从而达到净化废气的目的。

光催化氧化技术是目前适用范围较广,技术也较成熟的一种VOCs处理方法。

3、焚烧技术焚烧技术包括高温焚烧和催化燃烧,在国外较为成熟应用也较为广泛,适合处理高浓度、小风量的VOCs,对整个技术的安全性与气密性要求较高。处理大风量、低浓度的VOCs时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。

工作原理:高温焚烧,就是将废气中的有机成分在高温条件下进行燃烧处理生成二氧化碳和水。而催化燃烧则是在其中燃烧时借助催化剂的作用,降低反应所需的温度,让废气再室温下即可燃烧生成二氧化碳和水。

4、等离子催化氧化等离子体催化技术适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体,如化工、医药等行业。但是一次性投资巨大,且有一定的安全隐患。

有机废气经等离子激发、离解活化,然后活化的废气经高能射线在稀有金属氧化物表面,与废气中的氧气发生催化氧化反应,最终转化为二氧化碳和水等物质。

注塑废气中含有大量对人体有害的成分,比如丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯等,如果得不到及时有效的处理,将对车间工作人员的身体健康造成巨大的威胁,同时对环境造成损害。

注塑是工业生产过程中对塑料产品塑形的一种制作工艺,常用的方式有塑料注塑和橡胶注塑。注塑成型是通过注塑机和成型模具来实现的,因此在使用过程中,注塑工艺产生的VOCs废气如果得不到有效的处理,不仅会有工业塑料和橡胶的刺激性气体,还有一些工艺还会产生少量的烟尘气体。将会对大气造成破坏性影响。注塑机在注塑加热过程中产生有机废气,其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类有害物质。该废气有刺激性气味、略含毒性,对人体健康有较大的危害。

注塑是将热性塑料(合成树脂)或热固体料在成型模具的压注下塑形,形成所需要的工业产品,生产过程中造粒机溶解塑胶及冷却过程有一定量的白色胶烟,浓度较大,会随大气的流动而随处飘走,因此要通过集气罩收集,经支管、主管进入水喷淋废气处理塔,经旋流板喷淋塔进一步清洗处理后,通过加压引风机进入光催化除臭设备内,利用UV光氧的C波段的紫外线光束,打断废气的分子链,使废气发生裂解和分化,同时紫外光照射空气中的氧气会生成臭氧,臭氧具有超强的氧化性,臭氧继续氧化断裂分解的废气分子,使废气最终小分子化合物,例如水和二氧化碳。在光氧催化设备内部加入二氧化钛催化剂,从而提高废气处理的效率和反应速度,使工业废气达到国家规定的排放标准。

塑料制品生产加工常用的工艺就是注塑,注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。在加热成型的过程中会产生注塑废气,注塑废气无组织排放会对人体健康造成影响,长此以往更会污染环境。

UV光氧催化设备+活性炭吸附装置,二者相结合可以确保废气处理后达到相应的排放标准,同时延长活性炭的使用寿命,降低废气处理的运行成本。

通过采用真空紫外线破坏有机废气分子的化学键,使之裂解形成游离状态的原子或基团,同时裂解混合空气中的氧气,使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧。臭氧与有机废气分子被裂解生成的原子发生氧化反应,形成H2O和CO2。

有机气体经集气罩收集,经管道输送进入活性炭吸附塔,进入塔内时,风速瞬间降下,气体内含的较大颗粒杂物便自然沉入塔底部,气体部分随气体流向流进活性炭过滤层,被活性炭吸附进炭内,而净化后的空气穿过炭层进入出气口,气体经过机械自吸后排入大气中。

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