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电镀废气处理方案

产品时间:2020-10-13

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简要描述:

电镀废气处理方案
电镀车间生产工艺的不同,产生的废气也会不相同。大致包含氢氧化钠等碱雾;氯化氢、氟化氢等气体以及磷酸、硫酸等酸雾;镀铬的含铬废气、含氰电镀的含氰废气(少量)、碱性电镀的碱雾等。这类酸雾废气不仅影响车间的人员健康和工作环境,还会污染周边的环境。所以需要一些专业的废气处理设备厂家对这些废气进行处理。

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电镀废气处理方案

酸洗产生的酸性废气。如盐酸、硫酸、氮氧化物等物质。
主要危害:
极强的刺激性气味,危害人体健康,腐蚀设备和厂房,污染大气形成酸雨,浓度高的氮氧化物很容易致人死亡。
化学除油和强碱性电镀和氰化电镀产生碱性废气。如:氢氧化钠、碳酸钠、磷化钠等碱性气体。
主要危害:
对工作人员的呼吸系统刺激和损
在镀铬工艺中产生的铬雾。
主要危害:
对工作人员的呼吸系统刺激和损害,与皮肤接触,会引起皮肤疾病,铬雾还能致癌及引发突变。
氰化电镀产生的含氢废气。
主要危害:
酸反应产生毒性很强的氰化氢气体,吸入微量就可致人死亡。
抛光,打磨时产品的粉尘废气。
主要危害:
对工作人员的呼吸系统刺激和损害

电镀废气处理方案

随着工业发展速度的加快,电镀行业所产生的的有害物质以及废气也受到了人们的广泛关注,这些电镀车间所产生的废气是由刺激性气味的,如果不经过处理直接排放对于周边环境以及人们的身体健康危害很大。

首先需要了解一下电镀车间所产生的的废气成分是?电镀车间所产生的的废气源头主要是酸碱浸泡时所挥发的酸雾以及碱性气体,这些废气的腐蚀性很强,电镀车间还存在着其他工艺挥发的无机废气以及voc。主要成分是有含氰废气、含铬废气、含尘废气等,以及酸洗过程和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)中将产生的酸雾。

电镀车间废气处理采用的方案一:由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动, 通过一级喷淋的吸收液接触反应,吸收不有效后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。使气液两相充分接触,经处理后的净化废气排放至15m高空。

电镀车间废气处理采用的方案二:废气源→吸收塔(吸收掉电镀槽中挥发出来的酸雾,为光催化提供优良的运行环境。酸雾废气,由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动, 通过一级喷淋的吸收液接触反应,吸收不有效后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。使气液两相充分接触,)→光催化氧化处理设备(破坏废气分子结构,转化为无害物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。

电镀车间废气处理采用的方案三:废气源(车间收集好的)→吸收塔(吸收掉无机废气为等离子处理设备的运行环境)→等离子处理设备(破坏分子结构,生成无害物质)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→吸收塔(吸收小分子碎片,便于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。

电镀是国民经济中必不可少的基础性行业,电镀是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成致密,均匀结合力良好的金属层的过程,它是一种高污染的行业,其实只要选对了有机废气处理设备,很多问题都是可以迎刃而解。

废气处理设备的选型,是根据废气的性质、处理量和处理的要求来确定的。确保废气污染物的排放,建立无害型清洁生产工艺是我们的目标。为此,在选择废气处理设备时应做到优化组合,构成一个效率高、费用省、能耗低的处理工艺流程。

  废气处理设备将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式,塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积,对气液流动又不致造成过大的阻力。

 吸收剂是处理废气的主要媒体,它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配的,其处理单位气体的耗用量,是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。废气由风管吸入,自下而上穿过填料层,循环吸收剂由塔顶通过液体分布器,均匀地喷淋到填料层,沿着填料层表面向下流动,进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触,上升气流中流质的浓度愈来愈低,到塔顶时达到排放要求。

 

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