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苏州印染定型机废气处理

产品时间:2020-10-13

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简要描述:

苏州印染定型机废气处理
印染定型机运行时排放的废气不仅含有大量烟尘,同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分,每台定型机一般排放颗粒物150—250mg/m3、油烟40—80mg/m3。所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害,定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。

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苏州印染定型机废气处理

纺织印染厂会产生哪些废气?印染厂废气中主要产生的废气种类中包含:烧毛机废气、定型机废气、锅炉废气,其中锅炉产生的废气是重点。热定型机处理是纺织品成型之前处理工艺的重要一环。热定型时,纺织品上的好多各种的染料助剂、涂层助剂等物质都会释放出来,所以后边的排气管道的出口会有大量VOCs(有机挥发物)释放。这些有机气体的成分中主要包含一些甲醛、多苯类、芳香烃类等多种有机气体。

纺织印染厂废气主要来自两大方面:一是化纤的纺丝工艺,二是纺织品的前处理以及功能性后处理的整理工序。以黏胶纤维化纤的纺丝工艺为例,需要先将原有的材料制成纺丝液,而在制造纺丝液的过程中需要加入大量二硫化碳,所以纺丝加工过程会释放出好多气体,以硫化氢、二硫化碳、二氧化硫为主要成分的有害气体物质。

印染厂产生的气体有什么危害?

1.VOCs

VOCs成分复杂,有特殊气味且具有渗透、挥发及脂溶等特性,可导致人体出现诸多的不适症状。还具有毒性、刺激性及致畸致癌作用,尤其是苯、甲苯、二甲苯、甲醛对人体健康的危害最大,长期接触会使人患上贫血症与白血病。另外,VOCs气体还可导致呼吸道、肾、肺、肝、神经系统、消化系统及造血系统的病变。随着VOCs浓度的增加,人体会出现恶心、头痛、抽搐、昏迷等症状。

VOCs多半具有光化学反应性,在阳光照射下,VOCs会与大气中的NOx发生化学反应,形成二次污染物(如:臭氧等)或强化学活性的中间产物(如:自由基等),从而增加烟雾及臭氧的地表浓度,会对人造成生命危险,同时也会危害农作物的生长,甚至导致农作物的死亡。由光化学反应所造成的烟雾,除了能降低能见度之外,所产生的臭氧、过氧乙酰硝酸酯(PAN)、过氧苯酰硝酸酯(PBN)、醛类等物质可刺激人的眼睛和呼吸系统,危害人的身体健康,伦敦、东京等城市都相继出现过光化学烟雾污染事件。

某些VOCs易燃,如苯、甲苯、丙酮、二甲基胺及硫代烃等,这些物质的排放浓度较高时如果遇到静电火花或其他火源,容易引起火灾。近年来由于VOCs造成的火灾及爆炸事故时有发生,尤其是常发生在石油化工企业。

2.硫化氢

硫化氢是一种有毒有害的不良气体,是一种有臭鸡蛋味道的气味,但是是一种没有颜色的气体。

硫化氢中毒的时候,对身体会造成很多的危害,主要以中枢神经系统,呼吸系统和其它多脏器系统受损为主。如果在短时间内大量吸入硫化氢,会出现头痛,头晕,意识模糊,甚至会出现昏迷。

对于呼吸系统会导致肺炎,呼吸麻痹,严重会呼吸困难。如果大量吸入硫化氢,会导致呼吸衰竭而迅速死亡。吸入过量硫化氢会导致心动过速,胸闷,心悸等。

3.二硫化碳

二硫化碳是损害神经和血管的毒物。急性中毒:轻度中毒有头晕、头痛、眼及鼻粘膜刺激症状;中度中毒尚有酒醉表现;重度中毒可呈短时间的兴奋状态,继之出现谵妄、昏迷、意识丧失,伴有强直性及阵挛性抽搐。可因呼吸中枢麻痹而死亡。严重中毒后可遗留神衰综合征,中枢和周围神性损害。慢性中毒:表现有神经衰弱综合征,植物神经功能紊乱,多发性周围神经病,中毒性脑病。眼底检查:视网膜微动脉瘤,动脉硬化,视神经萎缩。该品极度易燃,具刺激性。

4.二氧化硫

在大气中,二氧化硫会氧化而成硫酸雾或硫酸盐气溶胶,是环境酸化的重要前驱物。大气中二氧化硫浓度在0.5ppm以上对人体已有潜在影响;在1~3ppm时多数人开始感到刺激;在400~500ppm时人会出现溃疡和肺水肿直至窒息死亡。二氧化硫与大气中的烟尘有协同作用。当大气中二氧化硫浓度为0.21ppm,烟尘浓度大于0.3mg/L,可使呼吸道疾病发病率增高,慢性病患者的病情迅速恶化。

气体检测仪在印染厂的应用

为了维护生命及财产的安全,保护我们共同的环境,在印染厂使用和储藏该产品的区域或其邻近区域应安装气体检测仪。气体检测仪能实时监控气体浓度,并且配有高清液晶大屏显示,当浓度超过最低报警值的时候,就会进行声光报警。

通过这些工程控制,提前预防,减少事故发生,保障人身及财产安全。

苏州印染定型机废气处理

 

印染废气排放特点:

印染前、后处理工序,定型机、焙烘机、烧毛机、磨毛机等处理织物过程,各种染料助剂、涂层助剂都会以甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体形式释放出来。如何有效控制和处理这种挥发性有机化合物是目前印染场所面临的急需解决问题。

加装二级玻纤过滤装置:

废气处理设备进气口加装二级玻纤过滤装置,控制粉尘排放。

高温等离子焚烧处理方案适用:

VOCs含量较高、成分复杂、易燃易爆、较难分解物质,含有少量颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

高温等离子焚烧技术:

高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温、高电势的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。

经高温等离子焚烧处理,工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

高温等离子焚烧设备特点:

强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千度高温等离子体,有害物质清除率大于98%,符合国家指定排放标准。   不锈钢一体化结构, 耐腐蚀,安全可靠   智能化远程控制,无需专职人员值守。

我们出“高温等离子RTO焚烧”这一概念(发明),握该技术并实际应用的企业(世界范围)。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。

“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势:

1、连续不间断的处理废气,(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

2、广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放。

3、不消耗天然气,无碳排放问题。没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时。

4、风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦),连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率<span font-size:14px;line-height:2;"="">。    当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3,采用低功率密度高温等离子处理设备,每1万m3功耗仅为10kW。    无论从资金投入还是从营运成本考量,本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

5、能效比高:节约能源,高温等离设备废气排放口温度,比废气进口温度仅提高几十度。

6、处理效果好:二恶英等难以处理的物质,瞬间完全分解,实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。

8、经济适用:同样规格的高温等离子设备,价格不到燃气焚烧RTO的二分之一,运营成本低于二分之一。

9、占地面积小,自动化程度高节约人力,运营成本低。

10、不会产生二次污染。无异味,对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

11、天燃气焚烧法RTO造价高昂,大量消耗天燃气、氧气,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之虑,无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷,在易燃易爆场所,或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题

高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。

高温等离子焚烧技术将逐步取代天燃气RTO,成为新兴产业。

 

一是印染前处理以及功能性后处理工序,其中定型机大量并持久稳定排放白色或淡蓝色烟气,该废气所含的油状物及微小颗粒,性质稳定、难溶于水,长时间漂浮在空中,严重污染大气环境。
二是印花工段产生涂料稀释剂,以苯、甲苯、二甲苯为主,简称三苯,此外还有甲醛等。在印花工段,印花浆料印到纤维布料之后,各种颜色的涂料滞留下来,其中99%的“三苯”挥发到大气中,成为最大的VOCs污染源。
印染废气排放特点:
印染前、后处理工序,定型机、焙烘机、烧毛机、磨毛机等处理织物过程,各种染料助剂、涂层助剂都会以甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体形式释放出来。如何有效控制和处理这种挥发性有机化合物是目前印染场所面临的急需解决问题。通常会用到下面的方法处理。

加装干式漆雾过滤器
废气处理设备进气口加装干式漆雾过滤器,控制粉尘排放。
高温等离子焚烧处理方案适用:
VOCs含量较高、成分复杂、易燃易爆、较难分解物质,含有少量颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
高温等离子焚烧技术:
高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温、高电势的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。经高温等离子焚烧处理,工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质

 

 一:定型机废气净化的工艺流程:

  1、定型机废气治理工艺常见有水喷淋处理和静电式处理。静电式处理工艺因难以解决废气过滤及有效防止设备着火的难点,且造价和运行维护成本较高,尚未被市场普遍接受。

  2、水喷淋处理工艺因其运行维护方便,造价及维护成本低,不但能有效治理印染废气,还能回收废油产生经济效益。目前,水喷淋处理工艺在印染业废气治理工程中已经得到普遍推广和应用。

  3、喷淋洗涤处理工艺,有效去除溶解性有机物、硅类油和有机气体种类有害气体。

  4、加装脱水装置,去除喷淋洗涤环节中的水分。

  5、设置废油回收装置,回收分离循环水箱中的废油。

  6、工艺流程示意图:废气风管道洗涤净化塔脱水装置排风管道循环水箱循环水泵达标排放(油水分离)废油回收。

  7、生产中排出的废气进入送风管道。由送风管道导入废气处理洗涤塔。进行洗涤效应,洗涤后由排风管道排出。

  8、洗涤效应原理是,气体在进入塔内后,被均匀的分布在塔内,水泵将水高压均匀地喷洒在废气处理有效段,使液体和气体充分接触。以达到洗涤效果。

  9、废气在洗涤后。由脱水器进行脱水。使净化气体达标排放。

  10、经过充分洗涤处理后,产生的臭味气体被洗涤液反应吸收进入循环水内,洁净的无味无臭气体在经过脱水器脱水后即可输出净化装置,达标排放。

  11、硅类油被水洗涤的同时,由于有机气体(三氯苯、甲基奈、苯甲酸甲脂、联苯)有和水相溶的现象,而硅类油只有和水黏附现象不和水相溶的现象,因此二者可同时被洗涤处理;同时,硅类油可以在水中上浮有利与收集回收。

  定型机废气净化工作原理:定型机产生的高温废气进入废气净化器,在导流区经缓流、均流、扩散后进入喷淋区,烟气在喷淋区与高压水雾紊流接触,废气中的有害气体、纤维、尘、油雾被水雾捕集后经净化器底部排水口流入油水分离水箱中。经喷淋净化、降温后的气体由喷淋区进入脱水区,脱水后的洁净气体由净化器顶部通过排风管道排入大气。

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