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苏州喷漆废气处理厂家

产品时间:2020-10-14

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简要描述:

苏州喷漆废气处理厂家
喷漆废气处理的方法有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统,废气处理设计周密、层层净化过滤废气,效果较好。

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苏州喷漆废气处理厂家

喷漆废气处理工艺流程,喷涂喷漆废气治理分二块,1.液态的漆雾;2.气态的VOC;液态的漆雾含颗粒物,并有黏性,不解决漆雾,后面的VOC处理设备就容易堵塞。与常规相比,由我公司研发涂装VOC废气净化技术具有下述特点:

----彻底解决漆雾粘附近喷台,风机叶轮和排风管道管壁的问题,为后续处理提供基本础条件;

----大幅降低处理系统的运行费用:与传统的处理工艺相比,可节约近40%电耗。

----清理油漆渣方便:由于油漆渣浮于水面,清理简单。

喷漆废气处理工艺流程为先通过水喷淋塔漆雾净化处理后,使油漆失去黏性,解决70%漆雾颗粒物;从而解决液态的漆雾,剩下的只是气态的VOC,为后面的VOC处理创造好的环境。再通过uv光氧废气处理设备,达标后的气体通过15米烟囱高空排放。

光催化氧化处理有机废气的原理

光催化氧化处理有机废气的主要原理是利用光催化剂锐钛型二氧化钛(TiO2),二氧化钛(TiO2)作为一种新的光催化半导体材料,近半个世纪以来的成功运用。日本已将其列为本世纪重点发展的新技术,被誉为当今世界气净化新技术,近来在中国也得到较广泛应用。光催化剂是光催化过程的关键部分,其活性

的高低严重影响光催化效果。目前所用的光催化剂二氧化钛(TiO2)的光催化活性又不产生光腐蚀,且无毒价廉,是目前广泛使用的光催化剂。

苏州喷漆废气处理厂家

在许多的制造厂家都有喷漆房,在喷漆房工作时主要产生漆雾颗粒物和有机废气,这些废气主要是有机溶剂散发出来的,有机废气的成分主要是苯系物和非甲烷总烃等,漆雾颗粒物可以通过干式过滤箱或者水式的喷淋塔,对油漆的颗粒物进行拦截,定期的更换水或者更换过滤棉(过滤布袋),经过废气处理设备的净化之后才可以排放到空气中,确保废气满足排放的标准(满足二级排放标准或者地方标准)。

在工厂里边常见的喷漆废气处理采用的方式有活性炭吸附法,因为这种设备的投资相对低廉,其次使用的有冷凝回收法,活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法;破坏方案主要包括催化燃烧装置(RCO)、蓄热式燃烧装置(RTO)以及高温等离子体。本文着重地介绍一下蓄热式热力氧化法处理废气的工艺。

蓄热式热氧化器(RegenerativeThermal Oxidizer,简称RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度,适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时,RTO装置不需添加辅助燃料;净化率高,两床式RTO净化率能达到98%以上,三床式RTO净化率能达到99%以上,并且不产生NOX等二次污染;全自动控制、操作简单;安全性高。

电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气,适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有:蓄热式热力氧化技术(RTO)、蓄热式催化燃烧技术(RCO)、喷淋塔和光氧催化及低温等离子综合处理系统。待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温,反应器压力增高,气体体积也因此急剧膨胀,在极短的时间里完成物质的裂解过程。

在喷漆废气处理的行业中,有太多处理方式可供选择,以上只是介绍了其中的一小部分,当然投资的金额也是根据不同的方式多少不一样,一般需要根据客户喷漆车间的实际情况设计方案,在尽量节约成本和后期维护费用的前提下,为客户达到环保的排放标准,确保企业正常生产运营。

喷漆房废气处理工艺流程说明:

收集装置—水喷淋塔—光氧催化装置—离心风机—烟囱高空排放

将集气罩收集好的废气通过镀锌风管主管道送入喷淋塔预处理装置,在喷淋室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过,接触时间为1.5秒,此时从喷淋塔中出来的气体只是一些洁净的有机化合物气体。接着废气送入光氧催化装置,设备选用这个尺寸的原因是要保证废气在设备停留的时间要在1s以上,才能使废气在设备中得到充分完全的反应,生成无毒害的二氧化碳和水。后通过风机从15m烟囱安全、达标的排放到大气中。

在许多的制造厂家都有喷漆房,在喷漆房工作时主要产生漆雾颗粒物和有机废气,这些废气主要是有机溶剂散发出来的,有机废气的成分主要是苯系物和非甲烷总烃等,漆雾颗粒物可以通过干式过滤箱或者水式的喷淋塔,对油漆的颗粒物进行拦截,定期的更换水或者更换过滤棉(过滤布袋),经过废气处理设备的净化之后才可以排放到空气中,确保废气满足排放的标准(满足二级排放标准或者地方标准),

喷漆废气处理漆雾过滤设备核心是采用进口干式漆雾过滤材料作为核心部件,漆雾过滤材料是由玻璃纤维丝特殊处理后在电脑程序控制下粘合成型,成型时每层密度有一定的梯度,消除漆雾在过滤材料表面堵塞现象,漆雾沿各层纤维空隙内均匀累积,使整个材料空间得到充分利用,漆雾粒子在拦截、碰撞、吸收等作用下容纳在材料中,并逐步风化成粉末状,从而达到净化漆雾的目的。材料取出拍打清理后可多次重复使用。

喷漆废气 → 干式漆雾过滤器 → 活性炭吸附器 → 离心机 → 达标排放

喷漆烤漆房排出的废气中主要是苯、甲苯及二甲苯、非甲烷总烃。此外还有一些燃油燃烧废气,主要是无机物,氮氧化物、二氧化硫、烟尘等。对人体危害大,成分复杂。处理难度大。

废气处理设备处理喷漆废气时,由于喷漆废气中漆雾颗粒微小、粘度大,易粘附物质表面,净化有机废气前必须去除漆雾。传统的漆雾去除方法一定采用水洗式喷漆室,该方法净化效率低。无法达到前处理要求,通过实验及工程实践表明,

喷漆废气处理工艺流程可采用喷漆废气---水帘---喷淋洗涤---UV光催化氧化---引风机---高空排放来完成废气处理达标。

水喷淋塔处理工艺

水喷淋塔在湿法除尘中技术较常用,在喷涂除漆雾效果尤为显著,应用也非常广泛,水喷淋比其它湿法工艺除尘效果更好,而且净化后气体湿度含量更低。既清除90%以上的漆尘,又保证气体湿度含量低,滤水简单。同时确保下一工序有序进行。

UV光解净化设备处理工艺

利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体如:氨苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。

利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。

UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧对有机物具有很强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有*的清除效果。

恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管高空排放。

常见处理方法:回收方案主要是冷凝回收法,活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法;破坏方案主要包括催化燃烧装置(rco)、蓄热式燃烧装置(rto)以及高温等离子体。喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐,美观并具有标志的作用。在喷漆前必须进行前处理,此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查,并对可修复的缺陷进行修整、补救。

喷漆过程中主要产生漆雾和有机废气污染,油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部份油漆未到达喷漆物表面,随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。

液态的漆雾含量颗粒物,并有黏性,不解决漆雾,后面的voc处理设备就容易堵塞。

传统的水帘除漆雾处理方法无法从根本上解决漆雾问题,能否有效地将漆雾从废气中分离出来,是项目成功与否的关键所在。我公司采用的技术:一种涂装线漆雾废气预处理净化装置,漆雾在废气中呈悬浮状,当其通过漆雾净化装置时(此时废气在管道中的流速约为8.2m/s),在高速喷射而出的喷淋水作用下,旋转的喷头(喷头的旋转速度取决于水量与压头),在水力作用下而产生的伞形状旋转水幕与漆雾充分混合,使原本悬浮于气体中的漆雾相互碰撞,并迅速增重,终达到漆雾-废气分离的目的,并可使voc浓度减少50-80%,大幅度减少异味。失去黏性的漆渣进入喷台循环水里,定期取出。

光催化氧化处理有机废气的原理

光催化氧化处理有机废气的主要原理是利用光催化剂锐钛型二氧化钛(tio2),二氧化钛(tio2)作为一种新的光催化半导体材料,近半个世纪以来的成功运用。日本已将其列为本世纪重点发展的新技术,被誉为当今---先进的空气净化新技术,近来在中国也得到较广泛应用。光催化剂是光催化过程的关键部分,其活性的高低严重影响光催化效果。目前所用的光催化剂二氧化钛(tio2)的光催化活性---又不产生光腐蚀,且无毒价廉,是目前广泛使用的光催化剂。

在室温下,当uv紫外线光灯,波长在253.7nm以下的光量子照射到二氧化钛颗粒上时,催化剂在价带的电子被光量子所激发,跃迁到导带形成自由电子。二氧化钛而在价带形成一个带正电的空穴,这样就形成电子-空穴对。利用所产生的空穴的氧化及自由电子的还原能力,二氧化钛和表面接触的水分h2o和o2发生反应,产生氧化力极强的自由基,这些自由基几乎可分解和断裂所有有机物的官能键,改变废气中有机物分子的结构,并将其所含的氢(h)和碳(c)变成水和二氧化碳,有机废气中得到降解和净化。

光催化氧化处理装置在处理有机废气的的同时,同时也具有较好的除臭功能。

活性炭吸附

目前国内有机废气净化方式颇多,如直接燃烧,催化燃烧,蓄热式燃烧(rto,rco)等,但对于低浓度,大风量的废气很难完全燃烧,在间歇作业中余热不能充分利用。对于低浓度、大风量或间歇作业产生的废气采用活性炭吸附法,相比于其它处理方法具有其独特的优点。

活性炭吸附装置是一种高效率、经济实用的有机废气净化装置,具有吸附效率高、适用面广、维护方便,能同时处理多种混合废气等优点,对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。本项目选用的优质颗粒状活性炭具有很多微孔及很大的比表面积,依靠分子引力和毛细管作用,能使废气和挥发性有机物质吸附于其表面。

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