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南京车间废气处理工艺

产品时间:2020-10-14

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简要描述:

南京车间废气处理工艺
、喷漆车间废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气,称为挥发性有机化合物(VOCs),主要成分为苯、甲苯、二甲苯等;

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 南京车间废气处理工艺

所谓涂布:为了防腐,绝缘,装饰等目的,以液体或粉末形式在织物,纸张,金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层。在生产过程中产生的废气,成分为三苯累物质及VOC3,具有很大的刺鼻气味,对周围环境有较大的影响。我公司根据废气性质及环保要求,采用水喷淋塔+光催化除臭设备+活性炭吸附器进行对涂布车间废气处理方案

涂布车间废气(水喷淋除尘塔+UV光催化除臭设备+活性炭吸附器)处理工艺说明

喷漆废气产生喷涂过程,液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物,浓度较高,粒径较小,绝大部分在10µm以下,若未经预处理,将很快堵塞活性炭微孔,使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后,对漆雾起到很好的清洗降解作用,废气进入水喷淋废气处理塔,经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后,通过加压引风机进入UV光催化除臭设备内,经高能紫外线照射下,使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应(光化学反应),降解转变成CO2,H2O等低分子化合物,利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧,臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气,氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基,一种更强的氧化剂,与醇、醛、羧酸等有机废气,彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后,进入活性炭吸附器进行吸附,废气净化后,最终通过管道排放到大气中达标排放。为达到净化效果,废气经光催化除臭设备分解后,后续需有3~5秒管道反应时间。

南京车间废气处理工艺

车间废气收集后的废气先经过喷淋塔进行预处理,喷淋塔中装有填料,以保证气相与液相的充分接触,降低废气中污染物的浓度,为后续的生化处理提供良好条件。随着粉尘在滤料表面的积聚,布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使布袋除尘器效率下降。另外,布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少,维护方便。试运转过程中要严格控制电流,不能超过额定值。为防止电机因过载而烧毁,在风机启动和试运转时,应调整自然吻合,不得强行连接,必须在无荷载的情况下进行。如情况良好,逐步将阀门开启到规定为止。
布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。,垂直通风管道设计风速23m/s,吸风罩口设计风速采用2.0m/s。粉尘通过吸风口和吸风罩吸入粉尘处理管道,然后进入脉冲布袋除尘器,经布袋除尘器除尘后的净气体被引风机通过排风管排入大气。
袋式除尘器负荷太重,造成阻力损失大,影响风机效率。因此,考虑在袋式除尘前安装旋风除尘设备,降低布袋除尘器处理负荷,减少阻力损失,同时更换大功率风机,保证风压能够满足处理要求。

大气中几种主要污染物的来源有三个方面①燃料燃烧;②工业生产;③交通运输。前两类污染源统称固定源,交通工具(机动车、火车、飞机等)则称为流动源我国对烟尘、SO2、NOx和CO四种量大面广的污染物的统计表明,燃料燃烧产生的大气污染物所占比例大为70%,工业生产、机动车所占的比例分别是20%、10%。源和环保小编为大家介绍一下针对固定污染源常用的废气处理方法-催化燃烧废气净化的工艺流程。

一、催化燃烧废气净化工艺流程

对于催化燃烧而言,不同的排放和不同的废气,有不同的工艺流程,但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。

①废气预处理。为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

②预热装置。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于的废气本身温度就较高的,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的,还应设置废热回收装置,以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持定距离,这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发,催化燃烧法适用于连续排气的净化,若间歇排气,不仅每次预热需要耗能,反应热也无法回收利用,会造成很大的能源浪费,在设计和选择时应注意这一点。

  转入脱附再生工序;同时。另一台吸附床转入吸附净化工序。脱附是通过将小风量催化燃烧放热后的烟气(约吸附风量的1/10)引入待脱附的吸附床,使吸附的VOCs以高浓度脱附下来。随后催化燃烧室进行低温无焰式催化燃烧,燃烧产物为CO2和H2O,浓缩后的VOCs催化燃烧放热足以维持自身催化反应,运行以后不需额外提供能量。节能显著。蜂窝活性炭显著特点是阻力低,因此非常适合于大风量、低浓度有机废气的处理。该废气处理工艺通过控制。可使脱附气中的VOCs浓度较吸附浓缩前10倍以上,且低于25%LEL,通过以上两种净化工艺的组合

二、催化燃烧废气净化常用设备

常见的催化燃烧设备有蓄热式催化燃烧设备,其允许的有机废气浓度范围为100~1000mg/m3,其独特设计的高效先进换热系统了燃烧热量的有效回收,所以在大流量低浓度有机废气净化领域也具有突出的优点。另外还有催化燃烧器、等离子体催化燃烧器等。表示出一个催化燃烧净化器的典型结构,在基础材料上通过特定的工艺附着上一个中间层,用以制成一个可供气体分子自由通过的催化剂表层。用作催化剂的活性物质是,如铂、铑、钯,它们附着在中间层之上,即便是燃烧的温度很低,这些物质也能对氧化有害物质保持极高的活性。这些活性很大的活性能够同时转换废气中的多种有害物质。

  由县级以上地方责令其关闭或停产,对逾期未按规定取缔、关闭或停产的。要追究有关地方主要人及有关企业负责人的责任。同时环保厅打击“新五小”,出现“十五小”、“新五小”企业死灰复燃现象,这些企业严重污染,危害群众健康。为严厉打击“十五小”、“新五小”行为,省环保厅决定在全省范围内开展专项整治活动,这次排查的重点包括所属行业类别,生产现状。主要原料、工艺、产品,主要生产设备及数量,实际生产能力,企业建成投产时间等。及企业排放的主要污染物类别和废气处理、废水、噪声、固废污染设施建设及运行情况。  它利用吸附、解吸性能优异的ACF作为吸附剂,可将有机废气中的有机物吸附。并将有机物予以回收再利用,从而达到节能降耗的目的,净化率可达90%~98%,ACF有机废气吸附回收装置特点工艺流程简单,自动化程度高,采用DCS或PLC控制。吸附容量大。吸附再生速度快。吸附效率高。回收率高,设备紧凑,面积小,的安全性能,适用于易燃易爆场所,技术成熟,设备操作弹性大。可承受较高的温度、压力、风量、浓度的波动。回报期短。通常一年内可回收成本,设备使用寿命长达10年,ACF的更换周期为1~2年,适用范围ACF有机废气吸附回收装置可广泛应用于化工、石油化工、涂布、、、感光材料、橡胶、塑胶、人造革、涂装、罐装车、印刷等行业排放的大量有机气体的回收。

  要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间,催化燃烧装置应具有良好的保温效果,炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构,3、燃料和助燃,催化燃烧一般采用天然气作燃料。也可用燃料油、电加热等作燃料,助燃一般用净化后的气体。如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃,催化燃烧设备处理有机废气制造工业的生产中涉及到有机挥发的使用和排放,传统的有机废气净化处理方法易造成二次污染,采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法。

二丁酰环磷腺苷钙生产车间主要的操作环节有反应、真空干燥、蒸馏以及中间品收集等,在生产操作中,有机废气无组织挥发出来。废气主要污染物为吡啶、二氯甲烷、正丁酸,其中80%以上,二氯甲烷少量。污染物的性质差别较大,排放的浓度波动也较大,并有严重的异味恶臭。为此,提出了车间密闭收集,用于调整有组织收集浓度,再加以活性炭吸附法与光催化光解法组合工艺处理该车间的有机废气污染,并消除异味与恶臭。

1.工艺原理

1.1活性炭吸附/吹扫脱附

由于二丁酰环磷腺苷钙生产车间有机废气年排放总量较少,应用传统活性炭吸附法,当活性炭吸附饱和后,直接更换活性炭,更换频次较高,进而带来危废等二次污染问题。根据该车间污染物的特性(占80%以上,活性炭的吸附性能较低,而对其他污染物的吸附性能较好),针对性地采用了吹扫脱附工艺,通过吹扫脱附利用活性炭装置将的排放浓度调整平缓降低,再送往光催化光解设备连同异味处理。

1.2光催化光解氧化

1) 段光催化

利用短波长UV灯管进行段除臭,并产生臭氧以及部分羟基自由基。

2) 第二段臭氧除臭

利用臭氧在UV环境下进行第二段除臭。

3) 利用臭氧在分解臭氧过程中,产生羟基自由基,进行第三段除臭,同时去除残存臭氧。

2.工艺流程

二丁酰环磷腺苷钙生产车间反应、真空干燥、蒸馏以及中间品收集等操作排放的废气经过管路收集,进入活性炭吸附装置,废气中有机物在吸附剂的作用下留在吸附剂的微孔中,低浓度带异味的气体经过臭氧催化氧化装置处理;同时利用空气对另一活性炭吸附器进行吹扫脱附,脱附气流(主要)也经过光催化设备处理,洁净的气体通过排气筒排放。

3.应用实例

以二丁酰环磷腺苷钙生产车间为例,车间密闭收集之后,有组织排放风量约10000m3/h,平均排放量约3.25kg/天,有组织最大排放浓度约100mg/m3。本项目设置了系统进出口的在线监测。

处理系统中吸附装置采用两台吸附并联,设置切换阀门、阻力监控以及安全保护措施。为了加强臭氧氧化效应,独立设置了臭氧发生系统,向光催化光解设备中供应臭氧。光催化光解设备内设置了分组启动的UV灯管,根据检测情况调节UV灯管的开启数量,塔末端填充蜂窝催化剂,利于臭氧与有机物充分反应并去除多余的臭氧。

活性炭吸附塔的切换周期根据在线监测的数据调节,利用空气吹扫活性炭吸附装置,主要吹脱物质为实际操作中,切换周期为3-4个月,活性炭更换周期为1年。

4.小结

1、二丁酰环磷腺苷钙生产车间反应、真空干燥、蒸馏以及中间品收集等操作环节,有机废气收集废气排放都属于低浓度范围,主要的处理方法应以吸收、吸附和催化氧化方法为主。

2、本工艺中,针对性利用物性,采用吹扫脱附的方法,减少了活性炭的更换周期,为企业减轻了负担。

3、吸附法与光催化氧化法组合工艺治理二丁酰环磷腺苷钙生产车间的有机废气污染,有效降低车间有机物的排放浓度,达到排放标准,同时成功解决长期困扰车间的异味臭气问题。

4、以二丁酰环磷腺苷钙生产车间为代表的制药行业,都存在有机废气排放总量小,浓度波动范围大,环境异味恶臭影响。针对这样的情况,通过吸附法削减排放量,组合UV高级氧化去除异味恶臭,是一种有效可行的治理工艺,具有很好的推广意义。

熔喷布是无防布的一种,就是指根据熔喷加工工艺制取的无防布。现阶段销售市场上的无防布中,有大概70~80%全是以聚丙稀做为原材料。可用以气体、液體过滤系统、防护原材料、吸收原材料、材料、防寒保暖原材料及清洁布等行业。

伴随着疫情爆发,中国海外防要求持续提升,大部分防全是靠在其中的熔喷层来完成高过滤效率的。

Figure1防护架图

喷熔全过程造成的有机废气

喷熔布的关键原材料是合成纤维,一般为聚丙稀、聚脂、黏胶、丙烯酸酯、聚氨酯材料、聚四氟乙烯等,合成纤维在热融全过程中造成聚丙稀浓烟颗粒物,聚脂烟无颗粒物丙烯酸酯浓烟颗粒物、聚氨酯材料浓烟颗粒物、聚四氟乙烯浓烟颗粒物等,对自然环境造成重环境污染,伤害身心健康。

喷熔布的主要用途:

医疗服务用步:医

跟用步:内衬、粘合衬、絮片、定形棉、各种各样pvc人造革底端等;

工业生产拿布:过滤系统、绝缘层材料、水泥包装袋、无纺土工布、包复步等;

农牧业拿布:农作物维护布、抛秧布、浇灌布、隔热保温幕帘等;

其他:太空棉、隔热保温吸音材料、吸油毡、烟过滤烟嘴、袋包茶叶袋等。

产车间有机化学VOCS废气处理机器设备计划方案介绍

多效低温等离子过滤装置:可高效率解决苯、二甲苯、非甲烷总烃等工业废气,也可高效率解决氯化氢、氨等恶臭味汽体,是运用普遍、清洁实际效果合乎环境保护规定的有机废气设备。做为阅历丰富的低温等离子废气处理设备厂家,大家的机器设备早已取得成功的运用于塑胶、硫化橡胶、喷涂、食品工业等许多制造行业。

光氧催化有机废气过滤装置:运用特别制作的较高能高活性氧UV紫外光光线直射有机废气,裂化有机废气的分子结构链构造,使有机化学或无机物高分子材料恶臭味化学物质分子结构链,在较高能紫外光光线直射下,溶解转化成低分子结构化学物质CO2、H2O等。普遍的有机废气处理成份如:

1.氨、氯化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸丁酯、二甲二硫、二硫化碳和丁二烯等

2.硫酸盐H2S、VOC类,

3.苯、二甲苯、二甲苯、非甲烷总烃类

如需解决的有机废气成份繁杂,必须在本机器设备前、后改装过滤系统,普遍配套设施机器设备有活性炭过滤设备、等离子净化器和洗涤塔等。

清洁实际效果看得清

低温等离子裂化模块(平板式锯齿状充放电低温等离子静电场)

Ø运用等离子技术以每秒钟4000万-五千万之上的速率不断以14500V-18000V髙压不断负电子臭味汽体的分子结构去激话、弱电解质、裂化有机废气中的各种各样成份,汽体充放电全过程中,电子脉冲充放电时得到动能,而当电子器件与VOCS分子结构撞击时需传送的动能与离子键的键能同样或相仿时,可摆脱这种键,进而产生空气氧化等一系列繁杂的化学变化,毁坏vocs分子结构的原来构架而更改其特性,使臭味汽体的生物大分子裂化成小分子水体,有利于后端UV紫外光对小分子水体的合理溶解氧化还原反应。

Ø备注名称:低温等离子体有别于销售市场上的别的低温等离子(单髙压,输出电压<12000V),后面一种广泛用以厨房油烟焊接烟尘颗粒物区的弱电解质吸咐。

UV光氧催化氧化还原反应模块

Ø经低温等离子体裂化后的小分子水在184.7的紫外线照射下,使挥发物分析化学分子结构光化学变化,使其进一步充足溶解为二氧化碳和水等无机化合物,未消化吸收紫外光的活性氧也是一种氧化剂。运用特性光波长的较高能UV紫外光光线快速溶解空气中的氧原子造成分散氧,即臭氧,因分散氧所带上正空气负离子不平衡因此需与氧原子融合,从而造成一定量活性氧。应用较高能C波紫外线光线及活性氧对恶臭味汽体开展协作溶解氧化还原反应,使恶臭味汽体化学物质溶解转换成低分子结构化学物质水和二氧化碳。UV+O2-O*(臭氧)O+O2→O3(活性氧)。大家都知道,活性氧对有机化合物具备很强的化学作用,对恶臭味汽体以及他刺激臭味有立即见效的消除实际效果。

Ø紫外光的功效运用特殊光波长的较高能UV光线和高效率除菌工作能力,裂化恶臭味汽体中病菌的分子键,毁坏病菌的核苷酸(DNA),裂化恶臭味汽体如氨、氯化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和丁二烯,硫酸盐H2S、VOC类,苯、二甲苯、二甲苯的分子结构链构造,使有机化学或无机物高分子材料恶臭味化学物质分子结构链,快速溶解转化成低分子结构化学物质,如CO2、H2O等,完全做到薄膜蒸发及消灭病菌的目地。

 

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